Máy cắt laser sử dụng công nghệ cắt laser kim loại hàng đầu hiện nay, đã và đang thay đổi hoàn toàn cục diện của ngành sản xuất công nghiệp cũng như thủ công mỹ nghệ. Không còn phụ thuộc vào những lưỡi cưa hay mũi khoan cơ khí truyền thống, công nghệ cắt laser sử dụng sức mạnh của chùm ánh sáng hội tụ để tạo ra những đường cắt sắc nét, chính xác đến từng micromet trên đa dạng vật liệu từ kim loại cứng cáp đến phi kim mềm mại.
Trong bài viết này, VNTECH sẽ chia sẻ toàn bộ thông tin về máy cắt laser để quý khách có thể lựa chọn được thiết bị phù hợp với nhu cầu gia công của mình.
Nội dung bài viết
- 1 Máy cắt laser là gì?
- 2 Các loại máy cắt laser phổ biến hiện nay
- 3 So sánh máy cắt Laser Fiber và Laser CO2
- 4 Nên chọn loại máy cắt laser nào?
- 5 Nguyên lý của máy cắt laser
- 6 Lý do máy cắt laser được ưa chuộng
- 7 Cấu tạo máy cắt laser công nghiệp
- 8 Ứng dụng thực tế của máy cắt laser
- 9 Bảng giá máy cắt laser mới nhất
- 10 Hướng dẫn chọn nguồn Laser phù hợp
- 11 Các bước vận hành máy cắt laser
- 12 Lỗi thường gặp khi vận hành máy cắt laser
Máy cắt laser là gì?
Máy cắt laser (Laser Cutting Machine) là thiết bị công nghiệp dùng tia laser fiber cường độ cao, hội tụ để cắt, khắc các vật liệu (kim loại, gỗ, nhựa, vải, v.v.) một cách chính xác và nhanh chóng. Tia laser này thực chất là một nguồn năng lượng cực cao được tập trung vào một điểm nhỏ, làm cho vật liệu tại điểm tiếp xúc bị nóng chảy, cháy hoặc bay hơi tạo nên những đường cắt có độ sắc nét và chính xác cực cao.
Đây được coi là phương pháp gia công hiện đại nhất hiện nay, thay thế cho các phương pháp cắt gọt truyền thống như dùng cưa, dao hay máy phay CNC đời cũ.
Các loại máy cắt laser phổ biến hiện nay
Trên thị trường hiện nay, máy cắt laser được phân loại chủ yếu dựa trên nguồn phát laser. Mỗi loại có bước sóng khác nhau, dẫn đến khả năng hấp thụ nhiệt của vật liệu cũng khác nhau.
Máy cắt Laser Fiber (Laser sợi quang)
Máy cắt laser fiber là dòng máy hiện đại nhất được nhiều xưởng gia công tại Việt Nam lựa chọn. Nguồn laser được tạo ra từ sự kết hợp giữa các sợi quang học và các nguyên tố đất hiếm.
– Đặc điểm: Bước sóng cực ngắn giúp kim loại hấp thụ nhiệt năng tối đa.
– Vật liệu sở trường: Sắt, Inox, Nhôm, Đồng, Thép carbon, Titan.
– Ưu điểm: Tốc độ cắt cực nhanh, tuổi thọ nguồn lên tới 100.000 giờ, chi phí vận hành thấp do ít vật tư tiêu hao.
– Ứng dụng: Gia công cơ khí tấm, sản xuất tủ điện, thang máy, phụ tùng ô tô.
>>> Các dòng máy cắt laser fiber hiện đại:
- Máy cắt ống laser tự động 3D
- Máy cắt laser fiber 1000w
- Máy cắt nhôm CNC 2 bàn chuyển đổi
- Máy cắt laser inox tấm
- Máy cắt laser khổ lớn công nghiệp
Máy cắt Laser CO2
Máy cắt laser CO2 sử dụng hỗn hợp khí (chủ yếu là CO2) trong một ống phóng thủy tinh hoặc kim loại được kích thích bằng dòng điện.
– Đặc điểm: Bước sóng dài rất phù hợp để tương tác với các phân tử hữu cơ.
– Vật liệu sở trường: Gỗ, Mica (Acrylic), Da, Vải, Cao su, Nhựa, Giấy.
– Ưu điểm: Giá thành đầu tư rẻ, mạch cắt phi kim (đặc biệt là Mica) rất bóng mịn và trong suốt, không cần gia công lại.
– Ứng dụng: Ngành quảng cáo, làm quà tặng thủ công mỹ nghệ, cắt mẫu ngành may mặc.
Máy cắt Laser UV
Sử dụng tia cực tím với bước sóng rất ngắn, Laser UV còn được gọi là công nghệ “cắt lạnh” vì nó phá vỡ liên kết phân tử thay vì đốt cháy bằng nhiệt.
– Đặc điểm: Vùng ảnh hưởng nhiệt gần như bằng 0.
– Vật liệu sở trường: Nhựa mỏng, kính, sapphire, linh kiện điện tử siêu nhỏ.
– Ưu điểm: Độ chính xác ở mức độ nanomet, không gây cháy sém hay biến dạng vật liệu dù là nhỏ nhất.
– Ứng dụng: Khắc mã vạch siêu nhỏ trên chip, cắt bảng mạch in (PCB), gia công thiết bị y tế tinh vi.
>>> Xem thêm: Máy cắt laser mini cầm tay giá rẻ
So sánh máy cắt Laser Fiber và Laser CO2
Bảng so sánh này giúp khách hàng phân biệt rõ ràng 2 công nghệ cắt laser fiber và laser CO2:
| Tiêu chí so sánh | Máy cắt Laser Fiber | Máy cắt Laser CO2 |
| Nguồn Laser | – Sử dụng các sợi quang học và nguyên tố đất hiếm (Ytterbium). | – Sử dụng hỗn hợp khí CO2 trong ống phóng thủy tinh/kim loại. |
| Bước sóng | – 1.06 micromet (Rất ngắn)
– Dễ hấp thụ bởi kim loại. |
– 10.6 micromet (Dài)
– Dễ hấp thụ bởi các vật liệu hữu cơ. |
| Vật liệu cắt | – Kim loại: Sắt, Inox, Nhôm, Đồng thau, Đồng đỏ, Thép carbon… | – Phi kim: Gỗ, Mica, Da, Vải, Cao su, Giấy, Nhựa… |
| Khả năng cắt kim loại phản quang | – Rất tốt: Cắt được Nhôm, Đồng.
– Không lo tia laser phản xạ ngược làm hỏng nguồn. |
– Kém: Rất khó cắt vật liệu phản quang.
– Dễ làm cháy hỏng hệ thống gương và ống phóng. |
| Tốc độ cắt | – Cực nhanh trên vật liệu kim loại mỏng.
– Nhanh gấp 3-4 lần CO2 cùng công suất. |
– Trung bình.
– Nhanh hơn Fiber khi cắt vật liệu phi kim dày. |
| Tuổi thọ nguồn | – Lên đến 100.000 giờ.
– Khoảng 10-12 năm sử dụng. |
– Từ 2.000 – 10.000 giờ
– Tùy chất lượng ống phóng. |
| Chi phí vận hành | – Thấp: Ít vật tư tiêu hao.
– Tiết kiệm điện năng (hiệu suất 30-40%). |
– Cao: Tốn điện hơn (hiệu suất 10%).
– Tốn chi phí thay ống phóng và bảo trì gương. |
| Hệ thống truyền dẫn | – Dùng dây cáp quang linh hoạt, không cần căn chỉnh tia. | – Dùng hệ thống gương phản xạ, cần căn chỉnh tia laser thường xuyên. |
| Ứng dụng | – Cơ khí chính xác, thang máy, vỏ máy công nghiệp, quảng cáo chữ Inox. | – Quà tặng gỗ, đồ mỹ nghệ, cắt vải ngành may, cắt chữ Mica bóng cạnh. |
*Nếu doanh nghiệp của bạn tập trung vào gia công kim loại chất lượng cao, thì máy cắt Laser Fiber là sự đầu tư thông minh, mang lại hiệu quả kinh tế lâu dài nhất.
Nên chọn loại máy cắt laser nào?
Dưới đây là các tiêu chí vàng để bạn đưa ra quyết định đầu tư chính xác nhất:
1/ Dựa trên vật liệu gia công
– Nếu bạn cắt Kim loại (Sắt, Inox, Nhôm, Đồng, Thép): Chắc chắn bạn phải chọn Máy cắt Laser Fiber.
+ Bước sóng của Fiber cực ngắn.
=> Giúp kim loại hấp thụ nhiệt tối đa tạo ra mạch cắt sắc.
– Nếu bạn cắt Phi kim (Gỗ, Mica, Da, Vải, Cao su, Nhựa): Bạn phải chọn Máy cắt Laser CO2.
+ Tia laser Fiber hầu như không có tác dụng hoặc sẽ làm cháy đen không kiểm soát trên các vật liệu này.
2/ Yêu cầu về chất lượng sản phẩm
– Độ chính xác cực cao, cắt chi tiết nhỏ: Chọn Laser Fiber.
=> Nó có thể cắt những chi tiết tinh xảo như sợi tóc trên tấm kim loại mà không làm biến dạng.
– Cắt Mica cần độ bóng cạnh: Chọn Laser CO2.
+ Sau khi cắt xong, cạnh Mica sẽ trong suốt và bóng mịn như được đánh bóng.
3/ Quy mô và năng suất sản xuất
– Sản xuất công nghiệp, cắt thuê, gia công hàng loạt: Laser Fiber là lựa chọn số 1.
+ Tốc độ cắt cực nhanh
+ Khả năng hoạt động liên tục 24/7
=> Giúp bạn thu hồi vốn rất nhanh dù chi phí đầu tư ban đầu cao.
– Làm đồ handmade, quảng cáo nhỏ lẻ, quà tặng thủ công: Laser CO2 sẽ phù hợp hơn.
+ Chi phí đầu tư thấp (chỉ từ vài chục triệu đồng) giúp bạn dễ dàng bắt đầu kinh doanh mà không áp lực về vốn.
4/ Dựa trên chi phí vận hành lâu dài
– Máy cắt laser Fiber: Đầu tư ban đầu cao, nhưng chi phí vận hành rất rẻ.
+ Nó ít tốn điện, ít phải thay thế linh kiện (nguồn bền tới 10 năm).
– Máy CO2: Đầu tư ban đầu rẻ nhưng chi phí bảo trì cao hơn.
+ Bạn phải thay ống phóng laser định kỳ (sau 1-2 năm).
+ Tốn thời gian căn chỉnh hệ thống gương phản xạ.
Kết luận:
1/ Chọn máy cắt Laser Fiber khi:
– Vật liệu chủ đạo là kim loại chuyên làm tủ điện, thang máy, gia công cơ khí chính xác hoặc phụ tùng ô tô.
– Cần sản lượng lớn, tốc độ gia công cao, tối ưu thời gian sản xuất.
– Yêu cầu độ bền cao, hoạt động liên tục 24/7 mà ít phải bảo dưỡng.
– Gia công vật liệu khó cắt: đồng thau, nhôm hoặc inox.
2/ Chọn máy cắt Laser CO2 khi:
– Làm việc với phi kim: ngành quảng cáo (cắt chữ Mica), làm đồ lưu niệm (gỗ, tre), ngành may mặc (cắt vải, khắc da).
– Cắt mica độ dày lớn, không cần đánh bóng lại.
– Ngân sách đầu tư ban đầu thấp.
*Tùy vào nhu cầu gia công kim loại hay phi kim mà người dùng nên chọn công nghệ Fiber hay CO2.
Liên hệ ngay tới VNTECH để được tư vấn máy cắt laser phù hợp nhất với sản phẩm của bạn.
Nguyên lý của máy cắt laser
Nguyên lý cốt lõi của máy cắt laser là quá trình chuyển đổi điện năng thành quang năng, sau đó tập trung nguồn nhiệt năng khổng lồ này vào một điểm cực nhỏ để phá hủy cấu trúc vật liệu theo ý muốn. Quá trình này diễn ra qua 4 giai đoạn chính:
1/ Giai đoạn phát sinh chùm tia
– Với Laser Fiber: Dòng điện kích thích các sợi quang học được pha trộn nguyên tố hiếm (như Ytterbium) để tạo ra các hạt photon ánh sáng.
– Với Laser CO2: Dòng điện phóng qua một ống thủy tinh chứa hỗn hợp khí (CO2, Helium, Nitơ) để kích thích các phân tử khí phát sáng.
=> Chùm tia lúc này có năng lượng lớn nhưng chưa hội tụ, các tia sáng vẫn di chuyển song song hoặc hơi phân kỳ.
2/ Giai đoạn truyền dẫn chùm tia
Sau khi được tạo ra, chùm tia cần được dẫn tới đầu cắt:
– Laser Fiber: Tia laser được dẫn qua một sợi cáp quang linh hoạt (giống như dây cáp internet nhưng cao cấp hơn).
=> Phương pháp này rất ổn định, không bị hao lệch năng lượng.
– Laser CO2: Tia laser được phản xạ qua một hệ thống gương (gương lật) để dẫn đến đầu cắt.
=> Hệ thống này đòi hỏi việc căn chỉnh gương rất tỉ mỉ.
3/ Giai đoạn hội tụ năng lượng
Khi chùm tia đi vào đầu cắt, nó sẽ đi qua một thấu kính hội tụ.
– Thấu kính này gom toàn bộ năng lượng của chùm tia lại thành một điểm duy nhất gọi là điểm tiêu cự.
– Tại điểm tiêu cự này, mật độ năng lượng cực lớn, có thể tạo ra nhiệt độ lên tới hàng nghìn độ C.
=> Đủ sức làm nóng chảy ngay lập tức các loại kim loại cứng nhất như sắt, inox hay đồng.
4/ Giai đoạn cắt và thổi vật liệu
Khi bề mặt vật liệu bị nóng chảy bởi tia laser, máy cắt laser sẽ phun một luồng Khí trợ cắt (Assist Gas) qua vòi phun đồng trục với tia laser:
– Khí Oxy: Phản ứng với kim loại tạo nhiệt bổ sung, giúp cắt các tấm sắt dày nhanh hơn.
– Khí Nitơ: Bảo vệ đường cắt không bị oxy hóa (không bị đen), giúp đường cắt Inox trắng sáng và mịn.
– Khí nén: Thổi bay phần vật liệu nóng chảy ra khỏi mạch cắt đối với các vật liệu phi kim.
>>> Xem thêm: Nguyên lý & cấu tạo máy cắt laser fiber
Lý do máy cắt laser được ưa chuộng
Dưới đây là những lý do máy cắt laser được nhiều xưởng gia công lựa chọn:
1/ Tốc độ cắt vượt trội
– Các dòng máy cắt laser Fiber hiện nay có tốc độ cắt đạt tới 30 – 60m/phút đối với vật liệu mỏng (1-2mm).
– Tốc độ này nhanh gấp 5 lần so với máy Plasma và hàng chục lần so với cắt oxy-gas.
=> Giúp doanh nghiệp giải quyết khối lượng đơn hàng lớn trong thời gian ngắn.
=> Giảm chi phí nhân công trên từng đơn vị sản phẩm và đảm bảo tiến độ bàn giao cho đối tác.
2/ Độ chính xác gần như tuyệt đối
– Độ chính xác định vị đạt mức ±0.03mm và sai số lặp lại là ±0.02mm.
– Đường cắt cực kỳ chuẩn xác giúp các chi tiết cơ khí khi lắp ráp khớp khít hoàn toàn.
– Khách hàng không cần tốn chi phí và nhân lực cho các công đoạn phụ như mài, dũa hay làm sạch xỉ.
– Sản phẩm sau khi cắt có thể mang đi sơn tĩnh điện hoặc lắp ráp ngay lập tức.
3/ Đường cắt cực nhỏ
– Đường kính điểm tiêu cự của tia laser chỉ từ 0.1mm đến 0.3mm.
– Vì mạch cắt siêu nhỏ, bạn có thể sắp xếp các chi tiết sát nhau trên tấm phôi.
=> Giúp tiết kiệm từ 10% – 15% vật liệu so với các phương pháp cắt truyền thống.
– Với các loại vật liệu đắt tiền như Inox hay Đồng, việc tiết kiệm này có thể mang lại lợi nhuận hàng trăm triệu đồng mỗi năm.
4/ Không làm biến dạng vật liệu
– Năng lượng tập trung cực cao và tốc độ di chuyển nhanh, thời gian tiếp xúc nhiệt tại mạch cắt rất ngắn.
– Vật liệu không bị cong vênh, co ngót do nhiệt.
=> Giúp giữ nguyên đặc tính vật lý của kim loại tại vị trí cắt.
>>> Xem thêm: Máy cắt sắt bằng tia laser không bavia
5/ Tiết kiệm điện năng
– Hiệu suất của laser Fiber đạt mức 30% – 40%, cao gấp 3 lần so với laser CO2 (chỉ khoảng 10%).
– Máy tiêu thụ ít điện năng hơn đáng kể để tạo ra cùng một mức công suất cắt.
=> Giảm chi phí vận hành hàng tháng, đồng thời kéo dài tuổi thọ của hệ thống làm mát vì máy tỏa nhiệt ít hơn.
6/ Cắt được vật liệu dày 25-30mm
– Dải công suất linh hoạt (từ 1kW đến 30kW+).
– Chỉ với một chiếc máy, xưởng cơ khí có thể nhận đa dạng đơn hàng: từ cắt chữ quảng cáo mỏng, gia công bản mã dày,…
>>> Xem thêm: Máy cắt thép tấm dày
7/ Khả năng tự động hóa cao
– Tích hợp phần mềm CNC thông minh hỗ trợ các tính năng: Dò biên tự động, nhảy cóc và tự động làm sạch béc cắt.
– Người vận hành không cần phải là thợ bậc cao.
– Chỉ cần qua một khóa đào tạo ngắn hạn, kỹ thuật viên đã có thể vận hành máy ổn định.
=> Giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc quản lý nhân sự và giảm thiểu sai sót do lỗi con người.
Cấu tạo máy cắt laser công nghiệp
Máy cắt laser có cấu tạo hoàn hảo giữa cơ khí chính xác, công nghệ quang học và hệ thống điều khiển thông minh.
1. Nguồn Laser (Laser Source): Đây là bộ phận đắt tiền nhất và quan trọng nhất trong máy cắt laser.
– Chuyển đổi điện năng thành chùm tia laser. Với dòng Fiber, nguồn laser được bảo vệ trong hộp kín, chống bụi và chống ẩm cực tốt.
– Các thương hiệu hàng đầu:
+ IPG (Đức): Độ ổn định cao nhất thế giới, giá thành đắt đỏ.
+ Raycus / Max (Trung Quốc): Phổ biến nhất tại Việt Nam nhờ giá thành hợp lý, hiệu suất ổn định và linh kiện thay thế dễ dàng.
>>> Xem thêm: 8 nhà sản xuất nguồn laser hàng đầu thế giới
2. Đầu cắt Laser – là nơi hội tụ tia laser và phun khí trợ cắt. Một đầu cắt chất lượng cần có:
– Cảm biến chiều cao: Giúp đầu cắt tự động nâng hạ theo độ phẳng của tấm kim loại, tránh va chạm làm hỏng thấu kính.
– Cơ chế tự động lấy nét: Tự điều chỉnh tiêu cự để phù hợp với từng độ dày vật liệu khác nhau, giúp đường cắt sắc nét hơn.
– Thương hiệu phổ biến: Raytools (Thụy Sĩ), WSX hoặc Precitec.
3. Hệ thống khung máy: Sai lầm của nhiều người mua máy là chỉ quan tâm đến nguồn laser mà quên mất khung máy.
– Khung thép tấm hàn: Được xử lý nhiệt để giải tỏa ứng suất dư, đảm bảo máy không bị biến dạng, rung lắc sau nhiều năm sử dụng.
– Trọng lượng: Một chiếc máy cắt laser Fiber 1530 chất lượng thường nặng từ 3 – 5 tấn.
+ Máy càng nặng, độ đầm càng cao.
+ Khi cắt tốc độ lớn sẽ không bị rung, giúp mạch cắt thẳng và đẹp.
4. Hệ thống điều khiển
Bao gồm phần mềm cài đặt trên máy tính và card điều khiển.
– Phần mềm Cypcut: Ggiao diện dễ dùng, hỗ trợ tối ưu đường cắt để tiết kiệm phôi và hỗ trợ nhiều ngôn ngữ (có cả tiếng Việt).
– Chức năng: Đọc file thiết kế (DXF, DWG…), thiết lập thông số cắt (tốc độ, công suất, áp suất khí).
5. Hệ thống chuyển động: Quyết định độ chính xác và gia tốc của đầu cắt.
– Động cơ Servo: Thường dùng của Yaskawa (Nhật Bản) hoặc Delta (Đài Loan).
+ Động cơ này giúp máy đạt gia tốc cực lớn.
+ Dừng lại đúng vị trí mục tiêu với sai số chỉ tính bằng phần nghìn mm.
– Thanh ray dẫn hướng và bánh răng:
+ Các thương hiệu như HIWIN (Đài Loan) hay YYC giúp chuyển động của máy mượt mà, chịu tải cao.
6. Máy làm mát bằng nước
Máy cắt laser tạo ra nhiệt lượng rất lớn. Nếu không được làm mát kịp thời, nguồn laser và đầu cắt sẽ bị cháy hoặc giảm tuổi thọ.
– Chiller sử dụng nước làm mát chạy tuần hoàn qua nguồn và đầu cắt để duy trì nhiệt độ ổn định (thường khoảng 25-28°C).
7. Hệ thống khí trợ cắt và Van áp suất
– Van điện tử: Điều khiển lưu lượng khí Oxy, Nitơ hoặc khí nén.
– Việc kiểm soát áp suất khí cực kỳ quan trọng: Khí quá yếu sẽ không thổi được xỉ, khí quá mạnh sẽ làm tốn kém chi phí vận hành.
Ứng dụng thực tế của máy cắt laser
Nếu máy cắt laser CO2 là ngôi sao của ngành quảng cáo phi kim, thì máy cắt laser Fiber chính là lựa chọn số 1 của ngành cơ khí chính xác. Sự ra đời của công nghệ Fiber đã thay thế hoàn toàn các phương pháp cắt truyền thống như Plasma hay Oxy-Gas trong nhiều lĩnh vực:
– Gia công cơ khí tấm, chế tạo vỏ máy hay các loại vỏ máy công nghiệp yêu cầu độ chính xác cực cao để lắp ráp linh kiện điện tử.
+ Lợi ích: Máy laser Fiber cắt các tấm thép, inox với mạch cắt cực nhỏ, giúp các khớp nối vừa khít mà không cần mài dũa lại.
+ Hiệu quả: Giảm 70% thời gian gia công so với việc dùng máy chấn đột truyền thống.
>>> Xem thêm: So sánh cắt plasma và laser
– Sản xuất thang máy, thiết bị gia dụng yêu cầu tính thẩm mỹ cực cao.
+ Ứng dụng: Cắt Inox không để lại vết cháy, giữ nguyên độ bóng sáng của bề mặt vật liệu.
+ Sản phẩm: Cửa thang máy, tấm panel điều khiển, các thiết bị bếp công nghiệp, bồn rửa Inox.
– Ngành sản xuất nội thất kim loại, trang trí nghệ thuật như vách ngăn CNC, chân bàn ghế sắt nghệ thuật, hay lan can cầu thang.
+ Khả năng: Cắt được các đường cong uốn lượn, những chi tiết nhỏ như sợi tóc trên tấm sắt dày.
+ Sáng tạo: Giúp các kiến trúc sư tự do thiết kế mà không lo ngại về giới hạn của công nghệ gia công.
– Ngành công nghiệp ô tô và đóng tàu
+ Máy cắt laser Fiber kết hợp với cánh tay Robot giúp quy trình sản xuất diễn ra liên tục 24/7.
+ Ứng dụng: Cắt khung sườn, đĩa phanh, linh kiện động cơ với độ bền mỏi cao.
Bảng giá máy cắt laser mới nhất
Mức giá dưới đây là giá tham khảo trung bình trên thị trường. Chi phí thực tế sẽ phụ thuộc vào thương hiệu nguồn laser, khổ bàn làm việc và các linh kiện đi kèm (Hệ thống làm mát, động cơ, phần mềm).
1/ Bảng giá máy cắt Laser Fiber (Chuyên kim loại)
| Dòng máy | Công suất | Khổ làm việc (mm) | Giá tham khảo (VNĐ) |
| Laser Fiber Mini | 1000W | 600 x 600 | 250.000.000 – 320.000.000 |
| Laser Fiber Phổ thông | 1500W | 1500 x 3000 | 380.000.000 – 550.000.000 |
| Laser Fiber Tầm trung | 3000W | 1500 x 3000 | 650.000.000 – 850.000.000 |
| Laser Fiber Công suất cao | 6000W | 2000 x 4000 | 1.200.000.000 – 1.800.000.000 |
| Laser Fiber Siêu cao | 12kW – 20kW | 2500 x 6000 | Từ 2.500.000.000 trở lên |
| Laser Fiber Cắt ống hộp | 1.5kW – 3kW | Đường kính 200mm | 600.000.000 – 950.000.000 |
2/ Bảng giá máy cắt Laser CO2 (Chuyên phi kim)
| Dòng máy | Công suất | Khổ làm việc (mm) | Giá tham khảo (VNĐ) |
| Laser CO2 Mini | 40W – 60W | 300 x 400 | 15.000.000 – 25.000.000 |
| Laser CO2 Tầm trung | 80W – 100W | 600 x 900 | 45.000.000 – 65.000.000 |
| Laser CO2 Khổ lớn | 130W – 150W | 1300 x 2500 | 110.000.000 – 160.000.000 |
| Laser CO2 2 đầu cắt | 100W x 2 | 1600 x 1000 | 85.000.000 – 120.000.000 |
3/ Bảng giá máy cắt Laser UV & Diode (Khắc vi mô & DIY)
| Dòng máy | Đặc điểm | Ứng dụng | Giá tham khảo (VNĐ) |
| Laser UV | 3W – 5W | – Khắc thủy tinh, nhựa, chip | 120.000.000 – 180.000.000 |
| Laser Diode cầm tay | 5W – 20W | – Khắc gỗ, da thủ công | 5.000.000 – 15.000.000 |
Lưu ý: Bảng giá phụ thuộc vào thương hiệu nguồn (IPG, Raycus, Max) và các linh kiện đi kèm như hệ thống làm mát, động cơ Servo.
Hướng dẫn chọn nguồn Laser phù hợp
Trong dòng máy cắt laser, công suất nguồn là yếu tố quyết định trực tiếp đến giá thành máy và khả năng gia công. Việc chọn đúng công suất không chỉ giúp tối ưu hóa chi phí đầu tư mà còn đảm bảo máy vận hành bền bỉ, không bị “quá tải”.
Bảng thông số độ dày cắt theo công suất:
| Công suất nguồn | Cắt Sắt (Thép carbon) | Cắt Inox (Thép không gỉ) | Cắt Nhôm/Đồng | Tốc độ cắt (Sắt 1-2mm) |
| 1000W (1kW) | 1mm – 10mm | 1mm – 5mm | 1mm – 3mm | 15 – 20 m/phút |
| 1500W (1.5kW) | 1mm – 14mm | 1mm – 6mm | 1mm – 4mm | 25 – 35 m/phút |
| 2000W (2kW) | 1mm – 16mm | 1mm – 8mm | 1mm – 6mm | 35 – 45 m/phút |
| 3000W (3kW) | 1mm – 20mm | 1mm – 10mm | 1mm – 8mm | 45 – 55 m/phút |
| 6000W (6kW) | 1mm – 25mm | 1mm – 16mm | 1mm – 12mm | 60+ m/phút |
| 12000W (12kW) | 1mm – 40mm | 1mm – 40mm | 1mm – 25mm | Cắt bay (Fly cut) |
Lưu ý: Độ dày cắt đẹp thường bằng khoảng 70-80% độ dày cắt tối đa. Để máy hoạt động ổn định 24/7, bạn nên chọn nguồn có công suất lớn hơn nhu cầu thực tế một chút.
– Xưởng quảng cáo, gia công chữ nổi:
=> Nên chọn nguồn 1kW – 1.5kW.
+ Ở mức này, bạn có thể cắt Inox 1-3mm cực nhanh, mạch cắt sáng bóng, không cần gia công lại.
– Xưởng gia công cơ khí tổng hợp, làm tủ điện, thang máy:
=> Nguồn 2kW – 3kW là sự lựa chọn “vàng”.
+ Nó đủ mạnh để cắt các tấm sắt dày 12-15mm và cực kỳ linh hoạt cho các loại vật liệu khác nhau.
– Xưởng cắt thuê bản mã, đóng tàu, kết cấu thép:
=> Bạn cần nguồn từ 6kW trở lên.
+ Tốc độ cắt và khả năng xuyên thấu kim loại dày là ưu tiên số 1 để cạnh tranh về giá thành trên thị trường cắt thuê.
Các bước vận hành máy cắt laser
Vận hành máy cắt laser không quá khó nếu bạn tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật. Dưới đây là các bước cơ bản để tạo ra một sản phẩm hoàn hảo:
Bước 1: Chuẩn bị file thiết kế
– Sử dụng các phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, CorelDraw để vẽ sản phẩm.
– Sau đó, xuất file sang định dạng .DXF hoặc .DWG để phần mềm điều khiển máy laser có thể đọc được.
Bước 2: Nạp vật liệu và chọn béc cắt
– Đặt tấm phôi (sắt, inox, gỗ…) lên bàn làm việc, đảm bảo phôi phẳng và cố định.
– Lựa chọn loại béc cắt phù hợp với độ dày và loại vật liệu để đường cắt đạt chất lượng tốt nhất.
Bước 3: Thiết lập thông số cắt
Mở phần mềm điều khiển, nhập các thông số kỹ thuật:
– Công suất: Phù hợp với độ dày vật liệu.
– Tốc độ: Đảm bảo mạch cắt mịn, không bị bám xỉ.
– Áp suất khí: Chọn khí Oxy (cho sắt) hoặc Nitơ (cho inox).
>>> Xem thêm: Các thông số cắt laser cần chú ý khi cài đặt
Bước 4: Dò biên và lấy tiêu cự
– Sử dụng tính năng “Dò biên” để máy tự động xác định tọa độ tấm phôi, tránh việc cắt lệch ra ngoài.
– Kiểm tra tiêu cự của đầu cắt để tia laser tập trung năng lượng chính xác nhất vào bề mặt vật liệu.
>>> Xem thêm: Cách chỉnh tiêu cự máy cắt laser chuẩn từng bước
Bước 5: Kiểm tra an toàn và Bắt đầu cắt
– Đeo kính bảo hộ laser chuyên dụng.
– Nhấn nút “Start” để máy tự động gia công.
– Trong suốt quá trình máy chạy, người vận hành cần giám sát để xử lý kịp thời nếu có sự cố tia lửa hoặc hết khí trợ cắt.
>>> Xem thêm: Hướng dẫn sử dụng máy cắt laser
Lỗi thường gặp khi vận hành máy cắt laser
Trong quá trình vận hành, ngay cả những dòng máy cắt laser cao cấp nhất cũng có thể gặp vấn đề nếu không được căn chỉnh đúng thông số.
1. Đường cắt bị bám xỉ, không sắc nét: Đây là lỗi phổ biến nhất khiến sản phẩm trông mất thẩm mỹ và tốn công mài lại.
– Nguyên nhân:
+ Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm,
+ Áp suất khí trợ cắt không đủ để thổi bay vật liệu nóng chảy.
+ Hoặc tiêu cự bị đặt sai.
– Cách khắc phục:
+ Nếu xỉ cứng ở mặt dưới: Giảm tốc độ cắt hoặc tăng áp suất khí.
+ Nếu xỉ dạng râu mỏng: Tăng tốc độ cắt.
+ Kiểm tra lại tiêu cự sao cho điểm hội tụ nằm đúng vị trí tối ưu trên mặt vật liệu.
2. Tia laser không xuyên qua vật liệu
– Nguyên nhân:
+ Công suất nguồn laser đặt quá thấp.
+ Thấu kính bảo vệ bị bẩn/nứt làm giảm năng lượng tia.
+ Hoặc tốc độ cắt quá nhanh so với độ dày vật liệu.
– Cách khắc phục:
+ Kiểm tra và vệ sinh thấu kính bảo vệ ngay lập tức bằng nước rửa chuyên dụng.
+ Tăng công suất nguồn hoặc giảm tốc độ di chuyển của đầu cắt.
3. Mạch cắt bị chéo (không vuông góc)
– Nguyên nhân:
+ Đầu cắt bị lệch so với tâm của vòi phun.
+ Hoặc thấu kính hội tụ bị đặt lệch.
– Cách khắc phục:
+ Thực hiện thao tác chỉnh tâm laser.
+ Sử dụng băng dính để kiểm tra xem điểm laser có nằm đúng chính giữa lỗ vòi phun hay không.
+ Nếu lệch, hãy điều chỉnh lại các ốc căn chỉnh trên đầu cắt.
4. Xuất hiện tia lửa bắn ngược lên trên
– Đây là dấu hiệu cho thấy tia laser không thể xuyên qua phôi, nhiệt năng bị dội ngược lại.
+ Nếu để lâu sẽ làm cháy thấu kính và hỏng đầu cắt.
– Cách khắc phục:
+ Dừng máy ngay lập tức.
+ Kiểm tra xem thông số độ dày trong phần mềm đã khớp với thực tế chưa.
+ Hoặc kiểm tra xem khí trợ cắt có bị hết hay không.
5. Máy bị rung lắc hoặc cắt hình tròn ra hình elip
– Nguyên nhân:
+ Hệ thống truyền động (thanh ray, bánh răng) bị khô dầu hoặc bị mòn.
+ Động cơ Servo bị lỏng dây curoa hoặc thông số bù sai số chưa chính xác.
– Cách khắc phục:
+ Bảo trì, tra dầu mỡ chuyên dụng vào hệ thống thanh ray.
+ Kiểm tra độ căng của dây curoa và siết chặt các ốc vít cơ khí trên trục X, Y.
>>> Xem thêm: Kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng cho máy cắt laser
Trong bối cảnh ngành gia công cơ khí đang chuyển mình mạnh mẽ, việc sở hữu một chiếc máy cắt laser không đơn thuần là mua sắm thiết bị, mà là đầu tư vào tốc độ, sự chính xác và lợi thế cạnh tranh tuyệt đối.
Các dự án bàn giao máy cắt laser của VNTECH:
Đừng để xưởng cơ khí của bạn bị tụt lại phía sau với những công nghệ cũ kỹ, tốn kém nhân công và sai sót kéo dài. Đã đến lúc nâng tầm thương hiệu và tối ưu hóa quy trình sản xuất của bạn bằng công nghệ cắt Laser Fiber tiên tiến nhất hiện nay.
Liên hệ ngay tới VNTECH để được tư vấn chi tiết về giải pháp cắt laser phù hợp với sản phẩm của bạn.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23 Khu TĐC Giang Biên, Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Phường Việt Hưng, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
