Máy Chấn thủy lực

---

Nếu chọn đúng máy chấn kim loại thì chủ đầu tư có thể đảm bảo hoạt động sản xuất, tăng hiệu quả làm việc và chất lượng sản phẩm. Dưới đây là những kinh nghiệm chọn máy chấn thủy lực phù hợp mà VNTECH muốn chia sẻ với các chủ đầu tư:

Xem xét về độ dày của kim loại

Loại và độ dày của kim loại mà bạn thường xuyên sử dụng là những yếu tố quan trọng quyết định đến dòng máy chấn kim loại bạn chọn. Các loại máy có lực chấn khác nhau có thể xử lý nhiều chất liệu và độ dày khác nhau.

Ví dụ: Nếu bạn chủ yếu làm việc với thép tấm có độ dày từ 1mm đến 5mm, thì bạn cần chọn máy chấn có khả năng chấn được ít nhất là 5mm và lý tưởng nhất là có thể chấn được dày hơn một chút để dự phòng cho những trường hợp đặc biệt.

Chiều dài của phôi

Chiều dài của phôi mà bạn thường xử lý là một yếu tố quan trọng khác cần xem xét khi chọn máy chấn kim loại phù hợp. Nếu bạn làm việc với các tấm thép không gỉ dài, bạn sẽ cần một máy gấp thép được chế tạo đặc biệt để xử lý các phôi dài.

Ngược lại, nếu bạn làm việc với những sản phẩm ngắn hơn thì máy có chiều dài bệ máy ngắn hơn sẽ đủ. Do đó, việc hiểu kích thước phôi gia công của bạn là rất quan trọng để đưa ra lựa chọn đúng đắn.

Bán kính chấn và trọng tải

Khi chọn máy chấn kim loại, hãy xem xét bán kính chấn và trọng tải. Những yếu tố này đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng của uốn cong.

- Bán kính chấn đề cập đến độ cong bên trong của chỗ chấn, trong khi trọng tải là lượng lực mà máy có thể tác dụng để tạo ra chỗ chấn.

- Máy có trọng tải cao có thể xử lý bán kính chấn lớn hơn và vật liệu dày hơn.

Tính năng bù lệch

Tính năng bù lệch trên máy chấn kim loại là một công nghệ quan trọng giúp cải thiện độ chính xác của quá trình chấn, đặc biệt khi gia công các chi tiết có yêu cầu cao về độ phẳng và góc chấn.

1/ Nguyên lý hoạt động:

Trong quá trình chấn, lực tác động lên bàn chấn và thanh trượt (ram) có thể gây ra hiện tượng biến dạng đàn hồi, khiến cho bàn chấn không còn phẳng tuyệt đối. Điều này dẫn đến góc chấn không đồng đều trên chiều dài phôi, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Tính năng bù lệch sẽ đo lường và tính toán sự biến dạng này, sau đó điều chỉnh lực chấn hoặc vị trí của bàn chấn để triệt tiêu sự biến dạng, đảm bảo độ phẳng của bàn chấn và độ chính xác của góc chấn.

2/ Các loại bù lệch:

- Bù lệch cơ khí: Sử dụng các cơ cấu cơ khí như lò xo, cam, hoặc nêm để tạo ra lực đối kháng với lực biến dạng.

=> Ưu điểm là đơn giản, chi phí thấp, nhưng độ chính xác không cao bằng bù thủy lực.

- Bù lệch thủy lực: Sử dụng các xi lanh thủy lực đặt dưới bàn chấn để tạo ra lực bù.

=> Ưu điểm là độ chính xác cao, có thể điều chỉnh linh hoạt, nhưng chi phí cao hơn bù cơ khí.

- Bù lệch điện tử: Sử dụng cảm biến để đo lường sự biến dạng và điều khiển hệ thống bù.

=> Ưu điểm là độ chính xác cao, phản ứng nhanh, nhưng chi phí cao nhất.

Tính năng bù lệch là một công nghệ quan trọng trong gia công kim loại tấm, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Khi lựa chọn máy chấn, bạn nên xem xét kỹ tính năng này để đảm bảo đáp ứng yêu cầu công việc.

Hệ thống điều khiển

Máy chấn kim loại hiện đại đi kèm với bộ điều khiển máy tính mang lại độ chính xác và độ lặp lại cao hơn. Chúng cũng cung cấp khả năng lập trình, cho phép bạn lưu và gọi lại các chương trình chấn cụ thể. Tính năng này có thể tăng đáng kể năng suất và giảm thời gian thiết lập.

- Máy chấn cơ khí: Điều khiển bằng tay, giá thành rẻ, phù hợp với sản xuất đơn giản.

- Máy chấn NC: Điều khiển bằng hệ thống số, độ chính xác cao hơn, dễ dàng lập trình.

- Máy chấn CNC: Điều khiển hoàn toàn tự động, cho phép lập trình phức tạp, độ chính xác cao nhất.

Tính đến loại nguồn điện

Nguồn điện cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn máy chấn kim loại vì nó ảnh hưởng đến công suất, hiệu suất và chi phí vận hành của máy. Dưới đây là một số loại nguồn điện phổ biến cho máy chấn kim loại và những điều cần lưu ý:

1/ Điện 1 pha (220V): Thường dùng cho các máy chấn cỡ nhỏ, công suất thấp, phù hợp với các xưởng sản xuất nhỏ, gia đình hoặc những nơi có nguồn điện hạn chế.

- Ưu điểm: Dễ dàng lắp đặt, sử dụng nguồn điện phổ biến.

- Nhược điểm: Công suất hạn chế, không phù hợp với các máy chấn lớn, công nghiệp.

2/ Điện 3 pha (380V):Phổ biến cho các máy chấn công nghiệp, công suất lớn, đáp ứng nhu cầu sản xuất cao.

- Ưu điểm: Cung cấp công suất lớn, ổn định, hiệu suất cao hơn so với điện 1 pha.

- Nhược điểm: Cần hệ thống điện 3 pha, chi phí lắp đặt có thể cao hơn.

3/ Nguồn thủy lực: Một số máy chấn sử dụng nguồn thủy lực để tạo lực chấn.

- Ưu điểm: Lực chấn lớn, ổn định, ít tiếng ồn.

- Nhược điểm: Chi phí đầu tư và bảo trì cao hơn.

Ví dụ:

- Nếu bạn cần mua máy chấn cỡ nhỏ để gia công các chi tiết đơn giản, bạn có thể chọn máy sử dụng điện 1 pha.

- Nếu bạn cần máy chấn công nghiệp để sản xuất hàng loạt, bạn nên chọn máy sử dụng điện 3 pha để đảm bảo công suất và hiệu suất.

Các tiêu chí chọn máy chấn kim loại khác

Ngoài những tiêu chí chính trên thì còn một số yếu tố khác bạn cũng nên xem xét khi lựa chọn máy chấn kim loại để đảm bảo lựa chọn được máy phù hợp nhất với nhu cầu thực tế:

1. Yêu cầu về góc chấn:

- Góc chấn tối đa: Xác định góc chấn tối đa mà bạn cần.

- Hình dạng sản phẩm: Nếu bạn cần tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp, cần chọn máy có khả năng chấn góc đa dạng và có thể sử dụng nhiều loại khuôn chấn khác nhau.

2. Tốc độ chấn:

- Năng suất: Nếu bạn cần sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, hãy chọn máy có tốc độ chấn cao để tăng năng suất.

- Độ chính xác: Tuy nhiên, cần lưu ý rằng tốc độ chấn quá cao có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của góc chấn.

3. Hành trình chày:

- Độ sâu chấn: Hành trình chày quyết định độ sâu tối đa mà chày có thể di chuyển xuống.

- Chọn máy có hành trình chày phù hợp với độ sâu chấn mà bạn yêu cầu.

4. Độ mở họng:

- Kích thước phôi: Độ mở họng là khoảng cách tối đa giữa chày và cối, ảnh hưởng đến kích thước phôi mà bạn có thể chấn.

=> Chọn máy có độ mở họng đủ lớn để đáp ứng kích thước phôi của bạn.

5. Tính năng tự động hóa:

- Nâng cao năng suất: Một số máy chấn được trang bị các tính năng tự động hóa như hệ thống cấp phôi tự động, hệ thống gá kẹp tự động, robot lấy sản phẩm... giúp nâng cao năng suất và giảm thiểu sức lao động.

6. Tiêu chuẩn an toàn: Đảm bảo máy chấn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn lao động như có nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải, hệ thống che chắn an toàn...

7. Dịch vụ hậu mãi: Bảo trì, sửa chữa: Chọn nhà cung cấp có dịch vụ hậu mãi tốt, bao gồm bảo trì, sửa chữa, cung cấp phụ tùng thay thế...

8. Điều kiện môi trường:

- Không gian lắp đặt: Xác định không gian lắp đặt máy để chọn máy có kích thước phù hợp.

- Nhiệt độ, độ ẩm: Xem xét điều kiện nhiệt độ, độ ẩm tại nơi lắp đặt để đảm bảo máy hoạt động ổn định.

9. Ngân sách: Xác định ngân sách đầu tư cho máy chấn, cân nhắc giữa chất lượng, tính năng và giá cả.

Hiểu được nhu cầu của các chủ đầu tư, các chuyên gia tại VNTECH sẵn sàng tư vấn chi tiết về máy chấn kim loại 24/7. Chúng tôi rất sẵn lòng giúp bạn xác định loại máy tốt nhất cho mục đích, nhu cầu thực tế của các chủ đầu tư.

---

---

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.

________________

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• Địa chỉ văn phòng:

- Địa chỉ Hà Nội: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội

- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng

- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương

• SĐT: 0984.537.333
• Email: sale@vntechcnc.vn
• Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
• Website: https://thietbivntech.vn