Trong lĩnh vực gia công kim loại tấm, dao cối máy chấn tôn đóng vai trò then chốt quyết định đến hình dạng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại dao chấn cối chấn đến từ nhiều thương hiệu nổi tiếng như: NVD, Trumf, Amada, Yawei, JFY,… mỗi loại đều mang những đặc điểm và ưu thế riêng.

Sự đa dạng về chủng loại, thương hiệu dao cối chấn trên thị trường hiện nay đã mang đến nhiều lựa chọn cho doanh nghiệp, đồng thời cũng đặt ra bài toán lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu sản xuất. Trong bài viết này, VNTECH sẽ cung cấp cái nhìn chi tiết về dao cối máy chấn tôn giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về phụ kiện này trong gia công kim loại tấm.

VNTECH – cung cấp đa dạng dao cối cho máy chấn

Các sản phẩm dao cối máy chấn tôn được gia công trực tiếp tại nhà máy chuyên gia công dao cối cho các đối tác: NVD, Amada, Trumf,… đảm báo chất lượng vật liệu, độ chính xác của sản phẩm.

Hệ thống máy phay mài chuyên dụng bên nhà máy sản xuất đảm bảo đưa các sản phẩm dao cối chấn tôn với độ chính xác cao.

Các sản phẩm thép chất lượng cao nhất để sản xuất dụng cụ dao cối chấn tôn chính xác, bền lâu để đảm bảo chất lượng đồng nhất. VNTECH cung cấp tất cả các loại dao cối chấn phổ biến nhất trên thế giới (Mỹ, Châu Âu và Tiêu chuẩn mới của Wila, amada, trumf, bytronic, JFY, Yawei, NVD, Arccurl) có thể đáp ứng nhu cầu của bạn với bất kỳ yêu cầu cụ thể nào của bạn cho dù đó là dễ dàng uốn cong với nhiều công cụ tùy chỉnh cao.

Các loại dao cối chấn VNTECH cung cấp cho khách hàng

VNTech cung cấp đa dạng các loại dao cối chấn tôn, bao gồm:

– Đa dạng về chủng loại: Dao cối thẳng, dao cối cong, dao cối góc, dao cối tạo hình,… với nhiều kích thước và hình dạng khác nhau.

– Phù hợp với nhiều thương hiệu máy: Dao cối VNTech tương thích với nhiều loại máy chấn tôn phổ biến trên thị trường như: Amada, Trumf, Yawei, NVD, Bytronic, Accurl,…

– Dao cối được gia công trực tiếp tại nhà máy với công nghệ hiện đại, đảm bảo chất lượng vật liệu và độ chính xác của sản phẩm.

– Giá thành cạnh tranh: VNTech cung cấp dao cối với giá thành cạnh tranh, phù hợp với ngân sách của nhiều doanh nghiệp.

– Đội ngũ kỹ thuật của VNTech sẵn sàng tư vấn, hỗ trợ khách hàng lựa chọn dao cối phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất.

Cối chấn 1V

– Hình dạng: Cối chấn 1V có một rãnh V duy nhất trên bề mặt.

– Ưu điểm:

+ Kết cấu đơn giản, dễ chế tạo.

+ Phù hợp với các ứng dụng chấn đơn giản, tạo góc chấn cơ bản.

– Nhược điểm:

+ Khả năng ứng dụng hạn chế, không linh hoạt trong gia công các góc chấn phức tạp.

Cối chấn 2V

– Hình dạng: Cối chấn 2V có hai rãnh V với kích thước khác nhau trên bề mặt.

– Ưu điểm:

+ Linh hoạt hơn cối 1V, cho phép chấn với hai góc độ khác nhau mà không cần thay cối.

+ Phù hợp với nhiều ứng dụng chấn khác nhau.

– Nhược điểm:

+ Vẫn còn hạn chế trong việc gia công các góc chấn phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao.

Cối chấn Multi-V

– Hình dạng: Cối chấn Multi-V có nhiều rãnh V với kích thước và hình dạng đa dạng trên bề mặt.

– Ưu điểm:

+ Tính linh hoạt cao, cho phép thực hiện nhiều góc chấn khác nhau mà không cần thay cối.

+ Tiết kiệm thời gian và chi phí thay dao cối.

+ Đáp ứng nhu cầu gia công đa dạng, từ đơn giản đến phức tạp.

– Nhược điểm:

+ Giá thành cao hơn so với cối 1V và 2V.

Bộ cối chấn không tạo vết chấn

Cối chấn được thiết kế với các rãnh lượn đặc biệt, giúp phân tán lực tác động lên bề mặt kim loại, giảm thiểu khả năng tạo vết: các sản phẩm trang trí, inox màu, sản phẩm yêu cầu cao.

– Ưu điểm:

+ Hiệu quả trong việc giảm thiểu vết xước.

+ Độ bền cao.

Có thể sử dụng tấm đệm để chất không tạo vết hoặc dùng cối chấn nhựa chuyên dụng.

Sử dụng tấm đệm

– Nguyên lý: Đặt một tấm đệm (thường làm bằng nhựa, nylon, urethane,…) vào giữa dao chấn và tấm kim loại. Tấm đệm này sẽ hấp thụ lực tác động từ dao, ngăn không cho dao tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại, do đó không tạo ra vết xước.

– Ưu điểm:

+ Đơn giản, dễ thực hiện, chi phí thấp.

+ Có thể áp dụng cho nhiều loại dao cối và vật liệu khác nhau.

– Nhược điểm:

+ Tấm đệm có thể bị mòn hoặc biến dạng sau một thời gian sử dụng, cần phải thay thế định kỳ.

+ Độ chính xác của góc chấn có thể bị ảnh hưởng do độ đàn hồi của tấm đệm.

Sử dụng cối chấn nhựa

– Nguyên lý: Thay thế cối chấn bằng thép truyền thống bằng cối chấn làm từ nhựa đặc biệt có độ cứng vừa phải.

– Ưu điểm:

+ Không tạo vết xước trên bề mặt kim loại.

+ Độ bền cao, tuổi thọ lâu dài.

– Nhược điểm:

+ Giá thành cao hơn cối chấn bằng thép.

+ Khả năng chịu lực và nhiệt độ có thể hạn chế hơn so với cối chấn bằng thép.

Cối chấn sản phẩm đặc biệt

 

Bộ dao cối đập bẹp (hemming tools)

– Dao cối được sử dụng để tạo hình hộp chữ nhật kết hợp với các đột lỗ được phân đoạn để phù hợp với các chiều dài cạnh khác nhau.

– Dao cối được sử dụng để tạo thành các kênh có đáy phẳng với 2 góc trong một thao tác duy nhất bằng cách sử dụng một lỗ rộng phẳng.

– Dao cối và viền kết hợp có thể tạo thành các bộ phận có mép viền trong một lần thiết lập duy nhất. Khuôn dập có mặt trên phẳng ở hai bên của lỗ mở khuôn hẹp, trong khi một quả đấm phù hợp có phần mở rộng đáy phẳng nhô ra từ cạnh trên của nó. Sau khi uốn cong gấp, chi tiết này ngay lập tức được xoay ngang cho hai cạnh phẳng để nén viền trong thao tác thứ hai.

– Dao cối dập sóng có hình dạng tròn lượn sóng hoặc đáy phẳng để tạo ra một mô hình gợn sóng trong kim loại.

– Khuôn uốn tạo thành một mép cong trên bộ phận.

– Dao cối dập phẳng là một tên gọi khác của khuôn dập viền và được sử dụng để đóng một góc nhọn đã hình thành trước đó đến một mức độ nhỏ hơn hoặc làm phẳng làm viền.

– Dao cối cổ ngỗng được thiết kế để làm việc với các cú đấm cổ ngỗng, cho phép giải phóng các mặt bích đã được hình thành.

– Dao cối dập khuôn được sử dụng để làm phẳng một bộ phận sau khi uốn cong 30 ° hoặc rất gấp khác để tạo thành viền. Chúng có phần trên bằng phẳng và được sử dụng với một quả đấm “búa” phù hợp cũng bằng phẳng.

+ Bộ đột dập và khuôn uốn cong kết hợp có thể tạo ra sự uốn cong ban đầu và sau đó sử dụng các cạnh ngoài phẳng của chúng để viền chi tiết trong thao tác thứ hai mà không cần thiết lập thêm.

+ Hai khuôn dập khuôn là khuôn hai phần được nạp vào lò xo và hoạt động với một cú đấm tiêu chuẩn.

+ Phần trên của khuôn có lỗ mở chữ V và được sử dụng để tạo hình uốn cong thông thường, nhưng nó và phần dưới có các bề mặt phẳng mở rộng ra bên ngoài được kết hợp với nhau dưới trọng tải của ram đẩy xuống, do đó có thể tạo ra một đường viền. giữa chúng trong một hoạt động tức thì thứ hai.

– Bộ khuôn chạy bộ là bộ khuôn bù có thể điều chỉnh được sử dụng để tạo ra các bộ phận phù hợp được ghép nối theo cách tạo ra bề mặt ngoài nhẵn và liên tục, chẳng hạn như trong chế tạo máy bay. Chúng có thể được điều chỉnh thông qua shimming hoặc bằng vít định vị.

– Nhiều khuôn uốn và các đột lỗ phù hợp của chúng được chế tạo theo hình dạng của biên dạng mong muốn và tạo ra hai hoặc nhiều khúc uốn trong một thao tác duy nhất. Khuôn dập bù là một loại khuôn phổ biến của nhiều khuôn uốn cong.

– Khuôn dập bù được sử dụng với một cú đấm phù hợp để uốn cong hai góc trong một hành trình để tạo ra hình chữ Z. Khuôn dập bù không chỉ tăng tốc độ sản xuất, mà độ chính xác được tăng lên đáng kể vì các khúc cua được giữ hoàn toàn song song.

– Các khuôn bán kính được sử dụng với một cú đấm tròn để tạo thành một đường cong tỏa nhiệt.

– Khuôn tạo sườn được sử dụng để làm rãnh bán kính và sườn chữ V.

– Khuôn dập kiểu rocker hỗ trợ phôi trong suốt khúc cua khi sử dụng miếng chèn rocker trong cú đấm. Chúng cho phép một số chuyển động sang một bên để tránh những khó khăn trong việc giải phóng mặt bằng.

– Khuôn quay và các cú đấm của chúng hoạt động bằng cách sử dụng một miếng chèn xoay trong công cụ trên hoặc dưới để tạo ra một chỗ uốn cong trên công cụ đối diện giống như cái đe. Chúng yêu cầu trọng tải ít hơn so với độ uốn tiêu chuẩn và giảm ma sát tác dụng lên phôi, không để lại vết như khuôn chữ V thông thường.

– Khuôn dập đường may cho phép tạo ra đường may ở dạng tấm và ống.

– Khuôn dập đường may đứng là một phần của bộ khuôn đột và khuôn dập chuyên dụng tạo ra đường viền dọc, hoặc đường may đứng, vuông góc với phần còn lại của bộ phận hoàn thiện.

– Các khuôn góc nghiêng có các góc khác nhau ở hai bên của rãnh chữ V và được sử dụng để giúp khe hở ram trên các rãnh sâu và để tạo thành các mặt bích ngắn hơn so với thông thường.

– Khuôn tạo hình ống và khuôn tạo hình ống tương tự như khuôn uốn và được sử dụng để tạo hình ống theo một hoạt động ban đầu là uốn cong và cuộn các cạnh của phôi.

– Khuôn uốn chữ U có đáy tròn, nhưng về mặt khác thì tương tự như khuôn tạo kênh và được sử dụng cho các khuôn uốn chữ U. Bán kính.

– Khuôn dập urethane được sử dụng để uốn cong mà không để lại vết ở các bộ phận yêu cầu chất lượng bề mặt tốt hơn, mặc dù chúng thường kém chính xác hơn khuôn thép. Khuôn thép có chèn nylon cũng có thể được sử dụng để giảm thiểu trầy xước.

– Khuôn lau tương tự như khuôn dạng rocker hoặc khuôn quay và được sử dụng với các khuôn dập phù hợp để lau bán kính trên mép của tấm.

– Khuôn uốn chữ Z là một tên gọi chung khác của khuôn dập bù vì hình dạng của bộ phận tạo thành được tạo ra chỉ trong một lần uốn cong.

– Có những yếu tố khác cũng cần lưu ý. Phần xử lý bề mặt, tôi ủ sau khi gia công đảm bảo tuổi thọ và độ bền sản phẩm dao cối.

VNTECH còn cung cấp các loại dao chấn tôn

Dao chấn tôn là một loại dụng cụ được sử dụng trong máy chấn tôn (thủy lực, CNC) để tạo hình cho kim loại tấm, thép lá,… bằng cách uốn cong chúng theo các góc độ khác nhau.

Dao cối chấn được kiểm tra chất lượng kỹ càng trước khi xuất xưởng