Hàn hồ quang – một trong các phương pháp hàn kim loại bằng nhiệt lượng phát sinh từ hồ quang điện, đã và đang là nền tảng của nhiều ngành công nghiệp nặng. Từ những công trình kết cấu thép đồ sộ, đến những chi tiết máy móc tinh vi, hàn hồ quang góp phần kiến tạo nên thế giới vật chất xung quanh chúng ta. Phương pháp này không chỉ đơn thuần là việc nối liền hai mảnh kim loại, mà còn là sự kết hợp giữa kỹ thuật, nghệ thuật và sự hiểu biết sâu sắc về vật liệu.
Trong bài viết này, VNTECH sẽ chia sẻ toàn bộ kiến thức về phương pháp hàn hồ quang một cách chi tiết nhất.
Nội dung bài viết
Hàn hồ quang là gì?
Hàn hồ quang là một quá trình hàn nhiệt hạch, trong đó nhiệt cần thiết để làm nóng chảy kim loại được cung cấp bởi một hồ quang điện. Hồ quang hình thành tạo ra nhiệt độ cực cao đủ để làm nóng chảy phôi kim loại. Kim loại nóng chảy từ điện cực và phôi sẽ hòa trộn vào nhau, sau khi nguội đi sẽ tạo thành một mối hàn liên kết.
Bản chất của hàn hồ quang là việc chuyển đổi điện năng thành nhiệt năng, tập trung tại một điểm nhỏ để làm nóng chảy kim loại. Sự tập trung năng lượng này cho phép hàn chính xác và hiệu quả, đặc biệt là với các vật liệu kim loại.
Ưu điểm của phương pháp hàn hồ quang
Phương pháp hàn hồ quang được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội:
– Hàn hồ quang có thể được thực hiện ở nhiều vị trí và điều kiện khác nhau.
– Có thể hàn được nhiều vật liệu khác nhau: thép, nhôm, inox đến gang.
– So phương pháp hàn laser, thiết bị hàn hồ quang có giá thành rẻ hơn và dễ dàng bảo trì.
– Khả năng hàn các chi tiết dày:
+ Nhiệt lượng lớn từ hồ quang điện giúp làm nóng chảy sâu vào vật liệu, cho phép hàn các chi tiết có độ dày lớn.
– Độ bền cơ học cao, khả năng chịu lực tốt.
– Người hàn có thể dễ dàng điều chỉnh dòng điện, điện áp và tốc độ hàn để phù hợp với từng loại vật liệu,độ dày khác nhau.
Nguyên lý hình thành hồ quang
Để hiểu được nguyên lý hình thành hồ quang của phương pháp này, ta cần nắm bắt một số điểm cơ bản sau:
1/ Bản chất của hàn hồ quang điện:
– Hồ quang điện là một dạng phóng điện tự lực trong môi trường khí, xảy ra khi có một hiệu điện thế đủ lớn giữa 2 điện cực.
– Khác với phóng điện thông thường, hồ quang điện có đặc điểm là cường độ dòng điện lớn, nhiệt độ cao và phát sáng mạnh.
– Trong hàn hồ quang, 2 điện cực chính là que hàn (hoặc dây hàn) và phôi (vật liệu cần hàn).
2/ Quá trình hình thành:
– Ion hóa khí: Khi dòng điện chạy qua không khí giữa 2 điện cực, nó sẽ ion hóa các phân tử khí.
+ Quá trình này tạo ra các ion dương và electron tự do.
– Phóng điện: Các electron tự do được gia tốc bởi điện trường và va chạm với các phân tử khí khác, tiếp tục tạo ra nhiều ion hơn.
+ Quá trình này diễn ra liên tục tạo thành một dòng điện dẫn qua môi trường khí.
– Sinh nhiệt: Khi các ion, electron va chạm với nhau và với các điện cực, chúng sẽ chuyển động năng thành nhiệt năng.
+ Nhiệt độ của hồ quang điện có thể lên tới hàng ngàn độ C.
– Duy trì hồ quang: Hồ quang điện được duy trì bởi sự cân bằng giữa quá trình ion hóa và quá trình tái hợp ion.
3/ Các yếu tố ảnh hưởng:
– Hiệu điện thế: Hiệu điện thế giữa hai điện cực phải đủ lớn để khởi động quá trình ion hóa.
– Cường độ dòng điện: Cường độ dòng điện càng lớn thì nhiệt độ hồ quang càng cao.
– Khoảng cách giữa hai điện cực: Khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ đều có thể làm gián đoạn hồ quang.
– Môi trường khí: Loại khí trong môi trường ảnh hưởng đến quá trình ion hóa và tính chất của hồ quang.
Hồ quang điện được hình thành do quá trình ion hóa liên tục trong môi trường khí, tạo ra nhiệt độ cao để làm nóng chảy kim loại trong quá trình hàn hồ quang.
Các phương pháp hàn hồ quang
Có nhiều phương pháp hàn hồ quang khác nhau, mỗi phương pháp có những đặc điểm, ưu nhược điểm và ứng dụng riêng. Dưới đây là một số phương pháp hàn hồ quang phổ biến nhất:
Hàn hồ quang tay (MMA – Manual Metal Arc)
MMA là phương pháp hàn hồ quang truyền thống, sử dụng que hàn có thuốc bọc. Thuốc bọc có vai trò tạo khí bảo vệ và tạo xỉ bảo vệ mối hàn. Thao tác hàn MMA được thực hiện hoàn toàn thủ công, đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm của thợ hàn.
– Ưu điểm:
+ Tính linh hoạt cao, có thể hàn trong nhiều vị trí và điều kiện khác nhau.
+ Thiết bị đơn giản, chi phí đầu tư thấp.
+ Phù hợp với công việc sửa chữa và bảo trì.
– Nhược điểm:
+ Năng suất thấp do quá trình hàn gián đoạn (thay que hàn).
+ Chất lượng mối hàn phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ hàn.
+ Tạo ra nhiều khói hàn.
>>> Xem thêm: So sánh hàn MIG với hàn que
Hàn MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas)
Phương pháp này sử dụng dây hàn nóng chảy và khí bảo vệ.
– Hàn MIG: Sử dụng khí trơ (Argon, Helium) để bảo vệ mối hàn, thích hợp cho hàn nhôm và thép không gỉ.
– Hàn MAG: Sử dụng khí hoạt tính (CO2) để bảo vệ mối hàn, thích hợp cho hàn thép cacbon.
– Ưu điểm:
+ Năng suất cao, quá trình hàn liên tục.
+ Chất lượng mối hàn tốt, ít bắn tóe.
+ Dễ dàng tự động hóa.
– Nhược điểm:
+ Thiết bị phức tạp, chi phí đầu tư cao.
+ Yêu cầu nguồn khí bảo vệ.
+ Khó hàn ở những nơi có gió mạnh.
>>> Xem thêm: So sánh hàn MIG và hàn MAG
Hàn TIG (Tungsten Inert Gas)
Hàn TIG sử dụng điện cực không nóng chảy (Tungsten) và khí trơ (Argon). Có thể sử dụng hoặc không sử dụng kim loại bổ sung.
– Ưu điểm:
+ Mối hàn chất lượng cao, thẩm mỹ, ít khuyết tật.
+ Kiểm soát nhiệt tốt, thích hợp cho hàn vật liệu mỏng.
+ Có thể hàn được nhiều loại vật liệu khác nhau.
– Nhược điểm:
+ Tốc độ hàn chậm, năng suất thấp.
+ Đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm cao.
+ Chi phí đầu tư cao.
>>> Xem thêm: So sánh hàn TIG và hàn MIG
Hàn hồ quang chìm SAW (Submerged Arc Welding)
Phương pháp hàn SAW trong đó hồ quang và vũng hàn được che phủ bởi lớp thuốc hàn dạng bột. Dây hàn được cấp tự động vào vũng hàn.
– Ưu điểm:
+ Năng suất hàn rất cao.
+ Chất lượng mối hàn ổn định, đồng đều.
+ Ít bắn tóe và khói hàn.
– Nhược điểm:
+ Chỉ hàn được các mối hàn nằm ngang hoặc gần ngang.
+ Yêu cầu thiết bị chuyên dụng và hệ thống cấp thuốc hàn.
+ Khó quan sát quá trình hàn.
So sánh các phương pháp hàn hồ quang
VNTECH sẽ so sánh hàn hồ quang tay (MMA) với các phương pháp hàn hồ quang khác phổ biến, để bạn thấy rõ sự khác biệt.
| Đặc điểm | Hàn hồ quang tay (MMA) | Hàn MIG/MAG | Hàn TIG |
| Nguyên lý | – Sử dụng que hàn có thuốc bọc.
– Tự động tạo khí bảo vệ và xỉ. |
– Sử dụng dây hàn nóng chảy và khí bảo vệ từ nguồn cấp. |
– Sử dụng điện cực tungsten không nóng chảy và khí trơ bảo vệ.
|
| Thiết bị | – Máy hàn que, kìm hàn, kìm kẹp mát. | – Máy hàn MIG/MAG, súng hàn, nguồn khí bảo vệ. |
– Máy hàn TIG, súng hàn, nguồn khí trơ.
|
| Vật liệu hàn | – Thép carbon, thép hợp kim thấp, đến inox. | – Thép carbon, thép hợp kim thấp, inox, nhôm. |
– Hầu hết các kim loại, đặc biệt là inox, nhôm, titan.
|
| Chất lượng mối hàn | – Phụ thuộc nhiều vào tay nghề thợ
– Có thể có lẫn xỉ. |
– Tốt, ít bắn tóe, đồng đều. |
– Rất tốt, mối hàn sạch, thẩm mỹ cao.
|
| Tốc độ hàn | – Chậm, gián đoạn khi thay que hàn. | – Nhanh, liên tục. |
– Chậm, đòi hỏi sự tỉ mỉ.
|
| Ứng dụng | – Sửa chữa, lắp ráp kết cấu thép đơn giản, hàn ngoài trời. | – Sản xuất công nghiệp, chế tạo máy, đóng tàu. |
– Hàn các chi tiết đòi hỏi độ chính xác và thẩm mỹ cao.
– Hàn vật liệu mỏng.
|
| Ưu điểm | – Đơn giản, linh hoạt, chi phí thấp. | – Năng suất cao, dễ tự động hóa. |
– Chất lượng mối hàn cao, kiểm soát nhiệt tốt.
|
| Nhược điểm | – Năng suất thấp
– Chất lượng phụ thuộc tay nghề, nhiều khói hàn. |
– Thiết bị phức tạp
– Yêu cầu nguồn khí bảo vệ. |
– Tốc độ chậm, đòi hỏi kỹ năng cao.
|
Kết luận:
– Hàn hồ quang tay (MMA):
+ Là phương pháp truyền thống, phù hợp cho công việc sửa chữa và hàn kết cấu đơn giản.
+ Ưu điểm là tính linh hoạt và chi phí thấp, nhưng đòi hỏi tay nghề cao và có năng suất thấp.
– Các phương pháp hàn hồ quang khác (MIG/MAG, TIG):
+ Phù hợp cho sản xuất công nghiệp và các ứng dụng đòi hỏi chất lượng mối hàn cao.
+ Ưu điểm là năng suất cao, chất lượng tốt, nhưng thiết bị phức tạp và chi phí đầu tư cao hơn.
>>> Xem thêm: Hàn gió đá là gì? Ưu điểm và ứng dụng của hàn gió đá
Quy trình hàn hồ quang
Quy trình hàn hồ quang bao gồm nhiều bước, từ chuẩn bị vật liệu đến kiểm tra và hoàn thiện mối hàn. Dưới đây là quy trình tổng quát:
Chuẩn bị vật liệu
1/ Làm sạch bề mặt:
– Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét, lớp sơn phủ hoặc bất kỳ tạp chất nào trên bề mặt vật liệu cần hàn.
– Việc làm sạch bề mặt đảm bảo mối hàn được liên kết tốt và tránh các khuyết tật.
2/ Vát mép:
– Đối với các chi tiết dày, cần vát mép để tạo rãnh hàn, giúp hồ quang đi sâu vào vật liệu và đảm bảo độ ngấu.
– Góc vát mép phụ thuộc vào độ dày vật liệu và loại mối hàn.
3/ Gá lắp:
– Gá lắp các chi tiết cần hàn đúng vị trí và khoảng cách.
– Sử dụng kẹp, ê tô hoặc các thiết bị gá lắp chuyên dụng để cố định vật liệu.
Thiết lập thông số hàn
1/ Lựa chọn que hàn/dây hàn:
– Chọn loại que hàn hoặc dây hàn phù hợp với vật liệu cần hàn và độ dày.
– Chú ý đến đường kính que hàn/dây hàn, loại thuốc bọc (nếu có) và khí bảo vệ.
2/ Cài đặt dòng điện hàn:
– Điều chỉnh dòng điện hàn phù hợp với đường kính que hàn/dây hàn và độ dày vật liệu.
– Dòng điện hàn quá thấp hoặc quá cao đều ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
3/ Điều chỉnh điện áp hồ quang:
– Điện áp hồ quang ảnh hưởng đến độ ổn định của hồ quang.
– Điều chỉnh điện áp phù hợp để duy trì hồ quang ổn định.
Tiến hành hàn kim loại
1/ Gây hồ quang:
– Chạm que hàn/dây hàn vào vật liệu để tạo ra hồ quang điện.
– Đối với hàn que, có hai cách gây hồ quang: chạm que hàn vào vật liệu và kéo ra, hoặc cào nhẹ que hàn lên vật liệu.
2/ Duy trì hồ quang ổn định:
– Giữ khoảng cách giữa que hàn/dây hàn và vật liệu không đổi để duy trì hồ quang ổn định.
– Khoảng cách này thường bằng đường kính que hàn/dây hàn.
3/ Di chuyển que hàn/đầu hàn:
– Di chuyển que hàn/đầu hàn theo đường hàn đã định trước.
– Tốc độ di chuyển ảnh hưởng đến độ ngấu và hình dạng mối hàn.
4/ Kiểm soát vũng hàn:
– Quan sát vũng hàn để đảm bảo kim loại nóng chảy đều và liên tục.
– Điều chỉnh tốc độ di chuyển và góc độ que hàn/đầu hàn để kiểm soát vũng hàn.
Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm
1/ Kiểm tra ngoại quan:
– Kiểm tra hình dạng, kích thước và các khuyết tật của mối hàn (nếu có).
– Tìm kiếm các vết nứt, rỗ khí, lẫn xỉ hoặc các khuyết tật khác.
>>> Xem thêm: 28 khuyết tật mối hàn thường gặp
2/ Kiểm tra chất lượng:
– Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, có thể kiểm tra chất lượng mối hàn bằng các phương pháp không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp X-quang.
>>> Xem thêm: Các phương pháp kiểm tra mối hàn
3/ Làm sạch và hoàn thiện:
– Loại bỏ xỉ hàn (đối với hàn que).
– Mài phẳng hoặc đánh bóng mối hàn để đạt được bề mặt hoàn thiện.
Cầu tạo thiết bị hàn hồ quang
Thiết bị hàn hồ quang có cấu tạo tương đối phức tạp, tùy thuộc vào phương pháp hàn cụ thể. Dưới đây là mô tả cấu tạo chung của các thiết bị hàn hồ quang phổ biến:
1/ Nguồn điện hàn: Đây là bộ phận chính, cung cấp dòng điện cần thiết để tạo ra hồ quang điện.
– Có 2 loại nguồn điện chính:
+ Nguồn điện xoay chiều (AC): Đơn giản, giá thành rẻ, thường được sử dụng trong hàn que.
+ Nguồn điện một chiều (DC): Cung cấp hồ quang ổn định hơn, được sử dụng trong nhiều phương pháp hàn khác nhau.
– Nguồn điện hàn thường bao gồm các thành phần:
+ Biến áp: Thay đổi điện áp của dòng điện đầu vào.
+ Bộ chỉnh lưu (đối với nguồn DC): Chuyển đổi dòng điện xoay chiều thành dòng điện một chiều.
+ Bộ điều chỉnh dòng điện: Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn.
+ Các mạch điện tử điều khiển(đối với máy hàn điện tử).
2/ Điện cực hàn: Là vật liệu dẫn điện tạo ra hồ quang điện với vật liệu hàn.
– Có 2 loại điện cực chính:
+ Điện cực nóng chảy (que hàn, dây hàn): Vừa tạo ra hồ quang, vừa cung cấp kim loại bổ sung cho mối hàn.
+ Điện cực không nóng chảy (tungsten): Chỉ tạo ra hồ quang, không cung cấp kim loại bổ sung.
3/ Kìm hàn và kẹp mát:
– Kìm hàn: Giữ điện cực hàn và dẫn dòng điện đến điện cực.
– Kẹp mát: Nối vật liệu hàn với nguồn điện, tạo thành mạch kín.
4/ Hệ thống cấp dây hàn (đối với hàn MIG/MAG):
– Gồm cuộn dây hàn, bộ phận đẩy dây, và ống dẫn dây.
– Cấp dây hàn liên tục vào vùng hàn, đảm bảo quá trình hàn không bị gián đoạn.
5/ Hệ thống cấp khí bảo vệ (đối với hàn MIG/MAG, TIG):
– Gồm bình khí, van điều áp, và ống dẫn khí.
– Cung cấp khí bảo vệ (khí trơ hoặc khí hoạt tính) để bảo vệ mối hàn khỏi oxi hóa.
6/ Các thiết bị phụ trợ:
– Mặt nạ hàn: Bảo vệ mắt và mặt khỏi tia hồ quang.
– Găng tay hàn: Bảo vệ tay khỏi nhiệt và tia lửa.
– Quần áo bảo hộ: Bảo vệ cơ thể khỏi nhiệt và tia lửa.
– Thiết bị hút khói: Loại bỏ khói hàn, bảo vệ sức khỏe người thợ hàn.
Ứng dụng của hàn hồ quang
Hàn hồ quang là một phương pháp hàn phổ biến với nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ứng dụng chính:
1/ Ngành xây dựng:
– Kết cấu thép: Hàn hồ quang được sử dụng rộng rãi để kết nối các cấu kiện thép trong xây dựng nhà xưởng, cầu đường, và các công trình kết cấu thép khác.
– Lắp đặt đường ống: Hàn đường ống dẫn dầu, khí đốt, nước, và các chất lỏng khác.
– Sửa chữa và bảo trì: Sửa chữa các cấu kiện thép bị hư hỏng, gia cố các công trình hiện có.
2/ Ngành cơ khí chế tạo:
– Chế tạo máy móc: Hàn các chi tiết máy, khung máy, vỏ máy, và các thiết bị công nghiệp khác.
– Chế tạo thiết bị vận tải: Hàn khung xe, vỏ xe, và các chi tiết của ô tô, xe máy, tàu thủy, và máy bay.
– Chế tạo dụng cụ và thiết bị: Hàn các loại dụng cụ, khuôn mẫu, và thiết bị chuyên dụng.
3/ Ngành đóng tàu:
– Đóng mới và sửa chữa tàu: Hàn các kết cấu thân tàu, boong tàu, và các thiết bị trên tàu.
– Chế tạo giàn khoan dầu khí: Hàn các cấu kiện thép trong chế tạo giàn khoan dầu khí ngoài khơi.
4/ Ngành năng lượng:
– Xây dựng nhà máy điện: Hàn các đường ống, lò hơi, và các thiết bị chịu áp lực cao trong nhà máy điện.
– Chế tạo tua bin gió: Hàn các cánh tua bin gió và các cấu kiện của tháp gió.
– Xây dựng đường ống dẫn dầu khí: Hàn các đường ống dẫn dầu khí trên bờ và dưới biển.
5/ Ngành công nghiệp ô tô:
– Hàn khung xe, vỏ xe, các chi tiết ô tô.
– Hàn các thiết bị nâng hạ.
6/ Các ứng dụng khác:
– Sửa chữa và bảo trì thiết bị: Hàn sửa chữa các thiết bị, máy móc bị hư hỏng trong các ngành công nghiệp khác nhau.
– Chế tạo đồ gia dụng: Hàn các sản phẩm kim loại trong đồ gia dụng.
– Nghệ thuật và thủ công: Tạo ra các tác phẩm nghệ thuật và đồ thủ công bằng kim loại.
So sánh hàn hồ quang với hàn laser
So sánh chi tiết hàn hồ quang với hàn laser sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về sự khác biệt giữa hai công nghệ này:
Về nguyên lý hoạt động
– Hàn hồ quang:
+ Sử dụng hồ quang điện tạo ra giữa điện cực và vật liệu cơ bản để làm nóng chảy và kết nối chúng.
+ Có nhiều phương pháp hàn hồ quang khác nhau như: hàn que, hàn MIG/MAG và hàn TIG.
– Hàn laser:
+ Sử dụng chùm tia laser cường độ cao để nung chảy và kết nối vật liệu.
+ Chùm tia laser được tập trung vào một điểm nhỏ tạo ra nhiệt độ rất cao.
Về độ chính xác và chất lượng mối hàn
– Hàn hồ quang:
+ Độ chính xác có thể thay đổi tùy thuộc vào phương pháp hàn và kỹ năng của người thợ.
+ Chất lượng mối hàn có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như: xỉ hàn, bắn tóe, và biến dạng nhiệt.
– Hàn laser:
+ Máy hàn laser có độ chính xác rất cao, tạo ra mối hàn hẹp và sâu.
+ Chất lượng mối hàn tuyệt vời, ít biến dạng nhiệt, và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nhỏ.
Về tốc độ hàn
– Hàn hồ quang:
+ Tốc độ hàn trung bình, có thể thay đổi tùy thuộc vào phương pháp hàn và độ dày vật liệu.
– Hàn laser:
+ Tốc độ hàn rất nhanh, đặc biệt là đối với vật liệu mỏng.
+ Rất phù hợp cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt.
Tính linh hoạt và ứng dụng
– Hàn hồ quang:
+ Linh hoạt, có thể hàn nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau.
+ Ứng dụng rộng rãi trong ngành chế tạo kết cấu thép, ô tô, đóng tàu, và sửa chữa.
– Hàn laser:
+ Phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, như hàn các chi tiết điện tử, y tế và hàng không vũ trụ.
+ Có thể hàn các vật liệu khó hàn như: titan, tungsten và các vật liệu có độ phản xạ cao.
Về chi phí vận hành
– Hàn hồ quang:
+ Chi phí đầu tư thiết bị thấp hơn so với hàn laser.
+ Chi phí vận hành thường cao hơn do tiêu thụ điện cực và khí bảo vệ.
– Hàn laser:
+ Chi phí đầu tư thiết bị rất cao.
+ Chi phí vận hành có thể thấp hơn do tính tự động hóa cao và ít tiêu thụ vật tư.
Kết luận:
– Hàn hồ quang là lựa chọn tốt cho các công việc hàn thông thường, đòi hỏi tính linh hoạt và chi phí đầu tư thấp.
– Hàn laser là lựa chọn tối ưu cho các công việc hàn đòi hỏi độ chính xác cao, tốc độ nhanh, và chất lượng mối hàn tuyệt vời.
Với tính ứng dụng rộng rãi, hàn hồ quang đã chứng minh vị thế không thể thay thế trong ngành công nghiệp hiện đại. Tuy nhiên, để khai thác tối đa tiềm năng của hàn hồ quang, việc không ngừng nâng cao tay nghề, cập nhật kiến thức và tuân thủ các quy định an toàn là điều vô cùng quan trọng. Với những tiến bộ không ngừng trong công nghệ và vật liệu, hàn hồ quang hứa hẹn sẽ tiếp tục đóng vai trò then chốt trong việc kiến tạo nên những công trình và sản phẩm bền vững trong tương lai.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
