Máy Phun Bi Thùng Đảo: Ưu Điểm & Ứng Dụng Trong Sản Xuất Hiện Đại

Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp ngày nay, khi mà yêu cầu về chất lượng bề mặt sản phẩm ngày càng khắt khe, đặc biệt là đối với các chi tiết kim loại sau quá trình chế tạo, thì việc ứng dụng các giải pháp làm sạch hiệu quả là vô cùng quan trọng. Trong số đó, máy phun bi thùng đảo nổi lên như một giải pháp tối ưu, được nhiều nhà sản xuất tin tưởng lựa chọn.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp xử lý bề mặt hiệu quả, kinh tế và năng suất cao cho các sản phẩm nhỏ của mình, thì hãy khám phá sâu hơn về máy phun bi thùng đảo cùng VNTECH nhé!

Nội dung bài viết

1 Máy phun bi thùng đảo là gì?
2 So sánh với máy phun bi dạng băng tải
3 Ưu điểm của máy phun bi thùng đảo
4 Nguyên lý hoạt động của máy phun bi thùng đảo
5 Cấu tạo của máy phun bi thùng đảo
6 Ứng dụng của máy phun bi thùng đảo
7 Các yếu tố khi chọn máy phun bi thùng đảo

Máy phun bi thùng đảo là gì?

Máy phun bi thùng đảo là máy phun bi dạng lồng quay sử dụng các hạt bi kim loại bắn với tốc độ cao vào bề mặt sản phẩm đặt bên trong một thùng quay. Chuyển động đảo liên tục của thùng giúp toàn bộ bề mặt chi tiết được loại bỏ các tạp chất như rỉ sét, ba via, lớp sơn cũ, hoặc các chất bẩn khác.

So sánh với máy phun bi dạng băng tải

Để có cái nhìn rõ ràng hơn về sự khác biệt giữa máy phun bi thùng đảo và máy phun bi dạng băng tải, chúng ta hãy so sánh chúng dựa trên các tiêu chí quan trọng:

Tính năng	Máy phun bi thùng đảo	Máy phun bi dạng băng tải
Sản phẩm	– Phù hợp với số lượng lớn – Các chi tiết nhỏ và vừa – Hình dạng tương đối đơn giản – Có khả năng chịu va chạm nhẹ.	– Phù hợp với các chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản. – Kích thước vừa và lớn.
Làm sạch	– Làm sạch đồng đều do quá trình đảo trộn liên tục, tiếp xúc toàn bộ bề mặt.	– Làm sạch cho các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với dòng bi từ các đầu phun bố trí trên và hai bên. – Các bề mặt khuất có thể không được làm sạch tối ưu.
Hư hỏng	– Gây va chạm và mài mòn giữa các chi tiết.	– Ít va chạm giữa các sản phẩm.
Năng suất	– Năng suất cao với chi tiết nhỏ	– Năng suất cao và ổn định, xử lý liên tục.
Tính linh hoạt	– Linh hoạt trong việc điều chỉnh tốc độ quay và thời gian phun.	– Linh hoạt xử lý các sản phẩm có kích thước và hình dạng khác nhau.
Chi phí đầu tư	– Thấp hơn	– Thường thấp hơn so với máy phun bi dạng treo – Cao hơn máy phun bi thùng đảo.
Ứng dụng tiêu biểu	– Phụ tùng ô tô, xe máy (bulong, ốc vít, bánh răng nhỏ) – Chi tiết kim khí, chi tiết dập, đúc nhỏ.	– Các chi tiết dập, rèn, sản phẩm đúc vừa và nhỏ. – Chi tiết kim loại tấm trước khi sơn, mạ.
Hạn chế chính	– Không phù hợp với chi tiết lớn, hình dạng phức tạp – Hoặc yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao do va chạm. – Khó kiểm soát vị trí chính xác của từng chi tiết.	– Các chi tiết có hình dạng quá phức tạp có thể không được làm sạch đều. – Yêu cầu sản phẩm có thể đặt ổn định trên băng tải.

Kết luận:

– Máy phun bi thùng đảo là lựa chọn hiệu quả cho việc xử lý số lượng lớn các chi tiết nhỏ với yêu cầu làm sạch đồng đều và chi phí hợp lý.

– Máy phun bi dạng băng tải phù hợp hơn với các chi tiết có kích thước vừa và lớn hơn, có thể đặt ổn định trên băng tải và yêu cầu quy trình xử lý liên tục.

Việc lựa chọn loại máy nào sẽ phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của sản phẩm cần xử lý và yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp. Hãy liên hệ với VNTECH để được tư vấn chi tiết và đưa ra giải pháp phù hợp với doanh nghiệp của bạn.

>>> Xem thêm: So sánh phun bi với phun cát

Ưu điểm của máy phun bi thùng đảo

Máy phun bi thùng đảo mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho việc xử lý bề mặt các chi tiết nhỏ số lượng lớn:

– Xử lý số lượng lớn chi tiết cùng một lúc, giảm thời gian và chi phí nhân công trên mỗi đơn vị sản phẩm.

– Làm sạch đồng đều các chi tiết với dòng bi phun, mang lại hiệu quả làm sạch đồng đều.

– Chu kỳ xử lý nhanh chóng và khả năng xử lý nhiều chi tiết đồng thời giúp đạt được năng suất cao.

– Chi phí đầu tư tương đối thấp so với các hệ thống phun bi tự động khác.

– Thiết kế tương đối đơn giản giúp việc vận hành và bảo trì trở nên dễ dàng hơn.

– Có thể điều chỉnh tốc độ quay của thùng và thời gian phun để phù hợp với các loại chi tiết và yêu cầu làm sạch khác nhau.

– Tiết kiệm không gian so với các hệ thống lớn hơn.

>>> Xem thêm: Những hạn chế của máy phun bi cầm tay trong công nghiệp hiện đại

Nguyên lý hoạt động của máy phun bi thùng đảo

1/ Nạp liệu: Các chi tiết cần xử lý được đưa vào bên trong thùng đảo thông qua cửa nạp liệu.

2/ Đóng cửa nạp liệu để đảm bảo an toàn.

3/ Thùng đảo quay:

– Hệ thống truyền động sẽ làm cho thùng đảo xoay hoặc đảo liên tục với tốc độ được kiểm soát.

– Chuyển động này tạo ra sự xáo trộn liên tục của các chi tiết bên trong, giúp chúng tiếp xúc đều với dòng bi phun.

4/ Phun bi làm sạch: Các đầu phun bi được bố trí xung quanh thùng, bắn các hạt mài vào bên trong thùng.

– Mọi bề mặt của các chi tiết đều sẽ chịu tác động của dòng bi phun, giúp loại bỏ rỉ sét, sơn cũ, bavia, và các tạp chất khác.

5/ Dừng quay và xả liệu:

– Sau khi quá trình phun bi hoàn tất, thùng đảo sẽ dừng quay và xả liệu.

6/ Thu hồi và tái chế hạt mài:

– Hạt mài sau khi sử dụng sẽ được thu hồi từ đáy buồng phun, làm sạch và tái sử dụng.

Máy phun bi thùng đảo đặc biệt phù hợp để xử lý số lượng lớn các chi tiết nhỏ và vừa, có hình dạng tương đối đơn giản và có khả năng chịu được sự va chạm nhẹ trong quá trình đảo trộn.

Cấu tạo của máy phun bi thùng đảo

Một hệ thống máy phun bi thùng đảo điển hình bao gồm các thành phần chính sau:

1/ Thùng đảo (Tumbling Barrel):

– Bên trong thùng thường có các gờ hoặc vách ngăn để tăng hiệu quả xáo trộn của các chi tiết.

– Có cửa nạp liệu và cửa xả liệu, được thiết kế để đóng kín trong quá trình phun.

– Được gắn trên hệ thống trục và ổ đỡ để có thể xoay hoặc đảo.

2/ Hệ thống truyền động thùng đảo:

– Động cơ điện.

– Hộp giảm tốc để điều chỉnh tốc độ quay của thùng.

– Hệ thống dây đai hoặc bánh răng để truyền động từ động cơ đến thùng.

3/ Buồng phun bi: Là không gian kín bao quanh thùng đảo và các đầu phun bi.

– Được lót bằng vật liệu chịu mài mòn để bảo vệ cấu trúc máy.

– Thiết kế để chứa hạt mài văng ra trong quá trình phun.

4/ Hệ thống phun bi:

– Số lượng và vị trí đầu phun được tính toán để đảm bảo phủ đều các chi tiết trong thùng khi nó quay.

– Có thể sử dụng vòi phun khí nén cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao hơn hoặc xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn.

5/ Hệ thống thu hồi và tái chế hạt mài:

– Phễu thu gom: Hạt mài rơi xuống đáy buồng phun được thu gom vào phễu.

– Vít tải/Băng tải: Vận chuyển hạt mài đến hệ thống làm sạch.

– Hệ thống làm sạch hạt mài: Sàng lọc, cyclone tách bụi và tạp chất, đảm bảo hạt mài sạch được tái sử dụng.

– Silo chứa hạt mài sạch: Lưu trữ hạt mài đã được làm sạch để cấp lại cho hệ thống phun.

6/ Hệ thống lọc bụi:

– Quạt hút công suất lớn tạo dòng khí hút bụi từ buồng phun.

– Bộ lọc bụi (túi vải, cartridge filter) hiệu suất cao để giữ lại bụi và hạt mài mịn.

– Hệ thống làm sạch bộ lọc (rung khí nén, xung khí ngược) để duy trì hiệu suất lọc.

– Ống khói xả khí sạch ra môi trường.

7/ Hệ thống điều khiển:

– Bảng điều khiển trung tâm để khởi động, dừng máy, điều chỉnh tốc độ quay của thùng, thời gian phun.

– Hệ thống cảm biến và bảo vệ an toàn.

– Có thể tích hợp PLC và màn hình cảm ứng cho phép cài đặt và theo dõi các thông số hoạt động.

Ứng dụng của máy phun bi thùng đảo

Máy phun bi thùng đảo có rất nhiều ứng dụng liên quan đến ngành liên quan đến sản xuất và gia công kim loại:

1/ Làm sạch bề mặt kim loại:

– Loại bỏ rỉ sét và oxit hóa, trả lại bề mặt sáng bóng.

– Tẩy ba via và các cạnh sắc để đảm bảo an toàn, tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

– Loại bỏ lớp sơn, dầu mỡ và các chất bẩn khác, chuẩn bị cho các công đoạn xử lý bề mặt tiếp theo.

– Sau khi sản phẩm được đúc ra khỏi khuôn, bề mặt thường còn bám lại cát đúc. Máy phun bi thùng đảo giúp làm sạch hoàn toàn lớp cát này.

2/ Chuẩn bị bề mặt cho các công đoạn tiếp theo:

– Tạo nhám bề mặt trước khi sơn, mạ, giúp chúng bền hơn và có tuổi thọ cao hơn.

– Tăng cường độ cứng bề mặt (shot peening) giúp tăng cường độ bền và khả năng chống mỏi của vật liệu.

3/ Ứng dụng trong các ngành công nghiệp cụ thể:

– Ngành đúc kim loại: Làm sạch các sản phẩm đúc như gang, thép, nhôm sau khi ra khuôn.

– Ngành gia công cơ khí: Loại bỏ ba via, làm sạch bề mặt trước khi nhiệt luyện hoặc các công đoạn gia công khác.

– Ngành sản xuất ô tô, xe máy: Làm sạch các chi tiết, phụ tùng kim loại trước khi lắp ráp hoặc sơn phủ.

– Ngành đóng tàu: Làm sạch bề mặt các tấm thép, kết cấu thép trước khi sơn chống ăn mòn.

– Ngành hàng không vũ trụ: Xử lý bề mặt các chi tiết máy bay, đảm bảo độ bền và an toàn cao.

– Ngành xây dựng: Làm sạch các kết cấu thép, dầm thép trước khi lắp dựng hoặc sơn phủ bảo vệ.

– Ngành phục hồi và tái chế: Làm sạch các chi tiết kim loại cũ, loại bỏ rỉ sét và lớp phủ cũ để tái sử dụng.

Các yếu tố khi chọn máy phun bi thùng đảo

Việc lựa chọn máy phun bi thùng đảo phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố sau:

– Kích thước và hình dạng của chi tiết cần xử lý

– Số lượng chi tiết cần xử lý trong một mẻ và năng suất yêu cầu

– Mức độ làm sạch/tạo nhám cần thiết

– Loại vật liệu của chi tiết

– Ngân sách đầu tư

– Mức độ tự động hóa mong muốn

– Không gian lắp đặt có sẵn.

– Yêu cầu về hệ thống lọc bụi.

– Uy tín và khả năng hỗ trợ của nhà cung cấp.

– Các tiêu chuẩn an toàn.

Trong lĩnh vực sản xuất kết cấu thép đầy cạnh tranh, máy phun bi thùng đảo đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng bề mặt, tăng cường độ bền và tuổi thọ cho các công trình. Khả năng làm sạch hiệu quả, loại bỏ rỉ sét, lớp sơn cũ và tạo nhám bề mặt lý tưởng đã giúp máy phun bi thùng đảo trở thành một công cụ không thể thiếu trong công nghiệp hiện đại.

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.