FSCUT4000E và FSCUT2000E là gì?
FSCUT4000E và FSCUT2000E đều là những hệ thống CNC tiết kiệm chi phí dành riêng cho việc cắt laser. Với công nghệ dựa trên bộ điều khiển EtherCAT Bus, hệ thống có khả năng điều khiển chuyển động, điều khiển laser và điều khiển khí cắt. Nhờ đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong kim loại tấm, đồ dùng nhà bếp, đèn và các ngành công nghiệp khác.
Hệ thống điều khiển EtherCAT Bus có khả năng mở rộng cao hơn và chống nhiễu mạnh hơn. Trong những năm gần đây, nó đã nhanh chóng thay thế các loại bộ điều khiển khác và trở thành hướng phát triển chính trong ứng dụng cắt laser. Ngày nay, hệ thống EtherCAT Bus đã được sử dụng rộng rãi trong các máy cắt laser công suất cao trên 10 kW.
Tính năng nổi bật của hệ thống điều khiển cắt laser
FSCUT4000E và FSCUT2000E
Kết hợp với phần mềm bảo mật (BMC2284, WKB, BCL4566E và BCL-AMP) và phần mềm cắt (CypCutE và CypNest), máy cắt laser sử dụng hệ thống điều khiển FSCUT4000E và FSCUT2000E sở hữu những ưu điểm sau:
1. Máy đục lỗ phi điện từ 5.0 – đục lỗ nhanh
Đục lỗ phi điện từ 5.0, có thể thực hiện đục lỗ trong quá trình theo dõi, cải thiện đáng kể hiệu suất xử lý.
|
Đục thông thường |
Đục lỗ phi điện từ 5.0 |
| Bị gián đoạn trong quá trình đục và tốn nhiều thời gian | Máy cắt laser có thể dễ dàng thực hiện đâm lỗ trên tấm thép carbon dày 5mm mà không cần dừng lại |
2. Cắt bay một lần – cắt nhanh
Cắt bay có thể tránh tăng tốc và giảm tốc thường xuyên trong quá trình cắt, cải thiện
đáng kể hiệu quả cắt.
| Cắt bay truyền thống | Cắt bay một lần |
| Chỉ có thể được thực hiện cho các đồ họa thường như “hình tròn”, “hình vuông” và “hình dạng đường băng” | Có khả năng cắt bay cho tất cả các đồ họa, tăng đáng kể hiệu suất cắt |
3. Tự động cắt lại
Cảm biến trong đầu cắt thời gian thực giúp đảm bảo hiệu suất cắt ổn định bằng cách phát hiện các đường cắt chưa được hoàn tất để tự động cắt lại.
4. Đục thông minh
Giám sát thời gian thực của quá trình đục lỗ giúp bắt đầu cắt ngay sau khi đục, từ đó hiệu suất được cải thiện đáng kể.
5. Cắt không chất thải
Theo dõi tia laser để tắt nó kịp thời, để thực hiện việc cắt không tạo ra chất thải, không để lại khe hở.
6. Phát hiện khu vực nóng chảy
Xác định chất lượng cắt bằng cảm biến tích hợp trong đầu cắt BLT, điều chỉnh thông số cắt trong thời gian thực, cải thiện sự ổn định của quá trình cắt, và đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản xuất.
7. Kết nối vi mạch nhỏ không để lại dấu vết
| Kết nối vi mạch truyền thống | Kết nối vi mạch nhỏ không để lại dấu vết |
| Nếu kết nối vi mạch quá nhỏ, bộ phận dễ bị rơi hoặc biến dạng; nếu kết nối vi mạch quá lớn, sẽ tốn thời gian và công sức để cắt vật liệu. Việc đột lỗ thường xuyên tại các kết nối vi mạch nhỏ giảm hiệu suất xử lý. | Bề mặt mịn và không để lại dấu vết, dễ dàng cắt vật liệu mà không cần đột lỗ thường xuyên, tăng hiệu suất sản xuất. |
8. Góc nhọn lọt vào dao
Hệ thống điều khiển bus mang lại hiệu suất theo dõi tốt hơn cho FSCUT4000E, FSCUT2000E và hiệu ứng cắt ổn định hơn tại các điểm góc sắc bén. Không có rung lắc khi bắt đầu từ một điểm góc nhọn.
9. Quá trình loại bỏ chất thải
Hỗ trợ thiết lập hướng loại bỏ chất thải khác nhau, linh hoạt thích ứng trên các vật liệu khác nhau và giảm hiệu quả tác động của chất thải.
10. Hỗ trợ các lớp đánh dấu cho khoảng cách ngắn mà không cần nâng chúng lên
Hỗ trợ lớp đánh dấu có thể đặt riêng nếu cho phép không cần nâng lên khoảng cách ngắn, điều này không ảnh hưởng đến quá trình cắt, nâng cao hiệu quả đánh dấu đồng thời đảm bảo an toàn cắt.
11. Tránh vật cản trong quá trình di chuyển trống
Đầu cắt sẽ chuyển tiếp và di chuyển ở độ cao thấp hơn khi đi qua khu vực không được nâng lên của bộ phận. Khi đi qua khu vực được nâng lên của các bộ phận, độ cao của việc chuyển tiếp sẽ được tăng tự động để ngăn các bộ phận khỏi việc nâng lên và va chạm vào nhau. Việc chuyển tiếp thông minh, vừa tối ưu hiệu suất lại đảm bảo an toàn. Giảm thiểu sự mất mát gây ra do các bộ phận nghiêng và va chạm.
12. Định vị trung tâm đĩa
Định vị trung tâm đĩa với một phím, tránh sự phức tạp và không hiệu quả khi tìm trung tâm của đĩa theo cách truyền thống.
13. Bao bì
Một cú nhấp chuột để xác định phạm vi của các bộ phận trên các tấm có hình dạng đặc biệt và xác định chính xác phạm vi xử lý của các bộ phận.
14. Đánh dấu đỉnh
Đánh dấu trên các góc của khung xử lý bằng một cú nhấp chuột, làm cho phạm vi xử lý của đồ họa rõ ràng hơn. Ngăn chặn ánh đèn đỏ bị mất khỏi đường biên không rõ ràng và các bộ phận được xử lý vượt quá phạm vi của tấm.
15. Quét mã để đọc ảnh
Nhập bản vẽ nhanh chóng và chính xác chỉ bằng một lần vuốt để tránh xử lý bản vẽ sai.
16. Giám sát ô nhiễm gương
Trong quá trình cắt, theo dõi trạng thái của ống kính bảo vệ bất cứ lúc nào. Khi ống kính bảo vệ bị ô nhiễm, hệ thống sẽ nhắc nhở thay thế ống kính bảo vệ kịp thời để tránh sử dụng ống kính bị ô nhiễm và gây ra tổn thất.
17. Giám sát áp suất không khí đầu cắt laser
Trong quá trình cắt, theo dõi áp suất không khí bất cứ lúc nào. Khi áp suất không khí không ổn định, hệ thống CNC sẽ báo động ngay lập tức, khi này cần kiểm tra gas để tránh thất thoát.
18. Chức năng đầu cắt laser thông minh BLT421
Khả năng cắt ổn định và hiệu quả hơn khi sở hữu những tính năng:
- Giải pháp quang học mới
- Lấy nét tự động vòng kín
- Hỗ trợ rút dao thông minh
- Làm mát vòi phun, làm mát nước cảm biến và các chức năng khác
—————————————
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ BỀN VỮNG
🔹Địa chỉ: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, phường Phúc Lợi, quận Long Biên, thành phố Hà Nội, Việt Nam
🔹Hotline: 0984.537.333
🔹Mail: sale@vntechcnc.vn
