Ứng Dụng Máy Phun Bi Dạng Treo | So Sánh Với Máy Phun Bi Băng Tải

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp hiện đại, việc làm sạch bề mặt sản phẩm đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ của thành phẩm. Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, kích thước đa dạng hoặc yêu cầu xử lý toàn diện bề mặt, máy phun bi dạng treo nổi lên như một giải pháp vô cùng hiệu quả.

Bài viết này, VNTECH sẽ giới thiệu chi tiết về máy phun bi dạng treo và so sánh với máy phun bi dạng băng tải về ứng dụng của 2 loại máy này.

Nội dung bài viết

1 Máy phun bi dạng treo là gì?
2 Nguyên lý hoạt động của máy phun bi dạng treo
3 So sánh với máy phun bi dạng băng tải
4 Cấu tạo máy phun bi dạng treo
5 Ưu điểm của máy phun bi dạng treo
6 Ứng dụng của máy phun bi dạng treo
7 Các yếu tố khi mua máy phun bi dạng treo

Máy phun bi dạng treo là gì?

Máy phun bi dạng treo là một hệ thống làm sạch, tạo nhám và loại bỏ các lớp rỉ sét, sơn cũ, dầu mỡ, bavia… trên bề mặt sản phẩm bằng cách sử dụng lực bắn mạnh mẽ của các hạt mài. Điểm đặc trưng của hệ thống này là các chi tiết được móc vào trên hệ thống treo để di chuyển qua buồng phun.

Máy phun bi dạng treo có khả năng xử lý hiệu quả các sản phẩm:

– Chi tiết có hình dạng phức tạp: bộ phận máy móc, khuôn đúc, cấu trúc không đồng đều.

– Sản phẩm dễ bị biến dạng: Các chi tiết mỏng, nhẹ hoặc có cấu trúc yếu.

– Các sản phẩm cần được xử lý mọi ngóc ngách, bề mặt trong và ngoài.

– Sản phẩm có nhiều kích thước khác nhau.

>>> Xem thêm: So sánh phương pháp phun bi với phun cát

Nguyên lý hoạt động của máy phun bi dạng treo

1/ Các sản phẩm được gá lắp lên các giá đỡ chuyên dụng.

2/ Hệ thống treo sẽ di chuyển vào bên trong buồng phun kín.

– Tốc độ di chuyển có thể được điều chỉnh để kiểm soát thời gian tiếp xúc của sản phẩm với dòng bi phun.

3/ Bên trong buồng phun bi, các đầu phun bi sẽ bắn ra các hạt mài với tốc độ cao, tác động lên bề mặt sản phẩm, loại bỏ các tạp chất và tạo độ nhám cần thiết.

– Trong một số hệ thống tiên tiến, các móc treo còn được trang bị cơ cấu quay sản phẩm để đảm bảo bề mặt được phun đều và triệt để.

4/ Sau khi quá trình phun bi hoàn tất, hệ thống treo sẽ di chuyển sản phẩm đã được làm sạch ra khỏi buồng phun.

5/ Các hạt mài sau khi va chạm với bề mặt sản phẩm sẽ rơi xuống đáy buồng phun và được thu gom thông qua hệ thống phễu.

– Chúng được vận chuyển đến hệ thống làm sạch để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn và các tạp chất khác.

– Các hạt mài được đưa trở lại silo chứa và tái sử dụng cho các chu kỳ phun tiếp theo.

So sánh với máy phun bi dạng băng tải

Máy phun bi dạng treo và máy phun bi dạng băng tải là 2 loại máy phổ biến được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để làm sạch bề mặt kim loại. Sự khác biệt giữa 2 loại máy này nằm ở cấu tạo của máy:

– Máy phun bi dạng treo: Sản phẩm được móc hoặc treo trên hệ thống treo và di chuyển qua buồng phun. Trong quá trình di chuyển, sản phẩm có thể được xoay để đảm bảo toàn bộ bề mặt được xử lý.

– Máy phun bi dạng băng tải: Sản phẩm được đặt trực tiếp lên băng tải và di chuyển liên tục qua buồng phun.

Tính năng	Máy phun bi dạng treo	Máy phun bi dạng băng tải
Sản phẩm	– Các chi tiết có hình dạng phức tạp – Kích thước khác nhau – Sản phẩm dễ bị biến dạng	– Các chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản. – Kích thước sàn phẩm tùy vào khổ máy.
Làm sạch	– Làm sạch toàn diện bề mặt.	– Hiệu quả làm sạch cao cho các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với dòng bi từ các đầu phun bố trí trên và 2 bên.
Hư hỏng	– Giảm thiểu va chạm và hư hỏng cho sản phẩm.	– Có thể xảy ra va chạm giữa các sản phẩm trên băng tải.
Tích hợp	– Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.	– Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất liên tục, động hóa.
Không gian	– Tận dụng không gian trên cao.	– Yêu cầu diện tích sàn lớn.
Thao tác	– Giảm thiểu thao tác thủ công trong quá trình di chuyển sản phẩm.	– Di chuyển sản phẩm tự động liên tục.
Chi phí đầu tư	– Cao hơn do hệ thống treo phức tạp hơn.	– Thấp hơn.
Năng suất	– Năng suất có thể bị giới hạn bởi: + Tốc độ di chuyển của hệ thống treo + Tthời gian phun cần thiết cho từng sản phẩm.	– Năng suất cao và ổn định.
Bảo trì	– Bảo trì hệ thống treo phức tạp hơn.	– Bảo trì băng tải và các bộ phận liên quan.
Ứng dụng	– Ngành ô tô (khung xe, chi tiết máy). – Ngành kết cấu thép (dầm, cột). – Ngành đường ống. – Ngành bình gas. – Ngành bánh xe. – Các chi tiết đúc lớn, hình dạng phức tạp.	– Các chi tiết dập, rèn. – Các sản phẩm đúc vừa và nhỏ. – Các chi tiết kim loại tấm. – Các sản phẩm kết cấu thép.

Kết luận:

– Chọn máy phun bi dạng treo nếu bạn cần:

+ Xử lý các sản phẩm có hình dạng phức tạp, kích thước khác nhau, dễ bị hư hỏng.

+ Cần làm sạch toàn bộ bề mặt.

+ Có yêu cầu tích hợp vào dây chuyền tự động hóa với không gian chiều cao cho phép.

– Chọn máy phun bi dạng băng tải nếu bạn cần:

+ Xử lý các sản phẩm có hình dạng tương đối đơn giản.

+ Cần sản lượng lớn.

+ Yêu cầu quy trình liên tục và có ngân sách đầu tư ban đầu thấp hơn.

Để có sự lựa chọn tốt nhất, bạn nên liên hệ với các nhà cung cấp uy tín như VNTECH để được tư vấn chi tiết dựa trên nhu cầu cụ thể của mình.

Cấu tạo máy phun bi dạng treo

Để vận hành hiệu quả, máy phun bi dạng treo được cấu thành từ nhiều bộ phận phối hợp nhịp nhàng:

1/ Hệ thống treo: Đảm nhiệm việc vận chuyển sản phẩm qua buồng phun một cách ổn định và có kiểm soát. Các loại hệ thống treo phổ biến bao gồm:

– Băng tải xích trên cao (Overhead Chain Conveyor): Hệ thống này sử dụng một chuỗi xích liên tục di chuyển trên cao, với các móc treo được gắn vào xích để treo sản phẩm.

– Hệ thống monorail: Sử dụng một ray đơn trên cao, các xe trolley di chuyển dọc theo ray và mang theo sản phẩm.

=> Hệ thống này thường được sử dụng cho các quy trình theo lô (batch processing) hoặc khi cần di chuyển sản phẩm qua nhiều công đoạn khác nhau.

– Hệ thống tay robot: Trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, khả năng xử lý linh hoạt,… tay robot có thể được sử dụng để gắp và di chuyển sản phẩm qua buồng phun theo các quỹ đạo phức tạp.

2/ Buồng phun bi: Là không gian kín, nơi diễn ra quá trình phun bi.

– Buồng phun thường được chế tạo từ kết cấu thép vững chắc và bên trong được lót bằng các vật liệu chịu mài mòn cao.

– Kích thước được thiết kế tùy thuộc vào kích thước tối đa của sản phẩm cần xử lý.

– Cửa ra vào buồng phun phải được thiết kế kín khít để ngăn chặn hạt mài và bụi thoát ra môi trường bên ngoài.

3/ Hệ thống phun bi: Tạo ra dòng hạt mài có động năng lớn để làm sạch bề mặt sản phẩm. Có 2 loại hệ thống phun bi chính được sử dụng:

– Đầu phun tuabin (Wheel Blast Heads): Sử dụng lực ly tâm để gia tốc và bắn các hạt mài với tốc độ rất cao.

+ Đầu phun tuabin có hiệu suất lớn, có thể xử lý diện tích bề mặt rộng trong thời gian ngắn.

+ Được bố trí cố định trong buồng phun.

+ Số lượng và vị trí của đầu phun tuabin được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo phủ đều bề mặt sản phẩm.

– Vòi phun khí nén (Air Blast Nozzles): Sử dụng khí nén để đẩy các hạt mài qua vòi phun với tốc độ cao.

+ Hệ thống này linh hoạt hơn trong việc điều chỉnh hướng và áp lực phun

+ Thích hợp cho việc xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu làm sạch cục bộ.

+ Vòi phun khí nén có thể được bố trí cố định hoặc gắn trên các cơ cấu di chuyển để tăng phạm vi phủ sóng.

>>> Xem thêm: Những hạn chế của máy phun bi cầm tay trong công nghiệp hiện đại

4/ Hệ thống thu hồi và tái chế hạt mài: Thu hồi, làm sạch và tái sử dụng các hạt mài.

– Phễu thu gom hạt mài.

– Băng tải vận chuyển hạt mài từ phễu thu gom đến hệ thống làm sạch.

– Hệ thống làm sạch hạt mài sẽ loại bỏ các hạt mài quá kích thước hoặc bị vỡ để loại bỏ bụi bẩn và các tạp chất khác.

– Hạt mài đã được làm sạch sẽ được lưu trữ trong silo để cấp lại cho hệ thống phun khi cần thiết.

5/ Hệ thống lọc bụi: Duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và bảo vệ sức khỏe người lao động.

– Hệ thống bao gồm: quạt hút công suất lớn và các bộ lọc bụi hiệu suất cao.

– Hệ thống làm sạch bộ lọc được sử dụng định kỳ để loại bỏ bụi bám trên bề mặt bộ lọc, duy trì hiệu suất lọc.

– Khí sạch sau khi qua bộ lọc sẽ được thải ra môi trường thông qua ống khói.

6/ Hệ thống điều khiển: Điều khiển toàn bộ hoạt động của máy phun bi dạng treo.

– Bảng điều khiển trung tâm cho phép người vận hành khởi động/dừng máy, điều chỉnh tốc độ của hệ thống treo, thời gian phun, áp lực khí nén (nếu sử dụng vòi phun khí nén) và các thông số hoạt động khác.

– Các hệ thống hiện đại thường được trang bị hệ thống cảm biến và bảo vệ an toàn để ngăn ngừa các sự cố.

Ưu điểm của máy phun bi dạng treo

Máy phun bi dạng treo mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp xử lý bề mặt khác:

– Khả năng xử lý đa dạng sản phẩm với kích thước và hình dạng khác nhau.

– Sản phẩm được treo và quay trong quá trình phun, đảm bảo tất cả các bề mặt đều được xử lý đồng đều.

– Việc treo sản phẩm giúp tránh được sự va đập.

+ Đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết dễ vỡ hoặc yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao.

– Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động để tăng sự hiệu quả.

– Lực bắn mạnh mẽ của hạt mài giúp loại bỏ rỉ sét, sơn cũ và các tạp chất cứng đầu một cách hiệu quả.

– Hệ thống treo tận dụng không gian trên cao, giúp tiết kiệm diện tích sàn nhà xưởng.

– Quá trình di chuyển sản phẩm được tự động hóa, giảm sự phụ thuộc vào nhân công và tăng tính ổn định của quy trình.

Ứng dụng của máy phun bi dạng treo

Máy phun bi dạng treo đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, mang lại hiệu quả cao trong việc xử lý bề mặt:

– Ngành ô tô: Làm sạch khung xe, các chi tiết dập, các bộ phận động cơ, hệ thống treo trước khi sơn phủ bảo vệ.

– Ngành kết cấu thép: Xử lý bề mặt dầm, cột, khung nhà thép tiền chế, các cấu kiện lớn trước khi sơn chống ăn mòn.

– Ngành sản xuất đường ống: Làm sạch bên ngoài và bên trong đường ống dẫn dầu, dẫn khí, đường ống công nghiệp.

– Ngành sản xuất bình gas: Làm sạch vỏ bình gas cũ trước khi sơn lại hoặc xử lý bề mặt bình gas mới.

– Ngành sản xuất bánh xe: Xử lý bề mặt bánh xe tải, bánh xe công nghiệp, bánh xe ô tô trước khi sơn hoặc mạ.

– Các ngành công nghiệp khác: Gia công kim loại, sản xuất máy móc nông nghiệp, thiết bị xây dựng, thiết bị y tế và nhiều ứng dụng khác đòi hỏi xử lý bề mặt các chi tiết có hình dạng phức tạp.

>>> Xem thêm: Ứng dụng của phương pháp phun cát

Các yếu tố khi mua máy phun bi dạng treo

Việc lựa chọn máy phun bi dạng treo phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng nhiều yếu tố:

– Kích thước, trọng lượng và hình dạng sản phẩm cần xử lý

– Số lượng sản phẩm cần xử lý trong một đơn vị thời gian.

– Mức độ làm sạch/tạo nhám cần thiết.

– Mức độ tự động hóa mong muốn sẽ ảnh hưởng đến loại hệ thống treo và hệ thống điều khiển.

– Chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành cần được xem xét.

– Kích thước và chiều cao của nhà xưởng sẽ giới hạn kích thước của máy và hệ thống treo.

– Lựa chọn loại hạt mài phù hợp với vật liệu sản phẩm và yêu cầu làm sạch.

– Đảm bảo hệ thống lọc bụi đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường và an toàn lao động.

– Lựa chọn nhà cung cấp có kinh nghiệm, uy tín và dịch vụ hậu mãi tốt.

– Máy phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn lao động hiện hành.

Máy phun bi dạng treo là một giải pháp xử lý bề mặt mạnh mẽ và linh hoạt, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu làm sạch toàn diện. Việc lựa chọn hệ thống phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng, vì vậy hãy liên hệ ngay tới VNTECH để được tư vấn chi tiết và đưa ra giải pháp phủ hợp nhất với doanh nghiệp của bạn.

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.