Trong lĩnh vực gia công kim loại tấm, máy chấn tôn đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra những vật dụng quen thuộc trong đời sống hàng ngày đến các chi tiết phức tạp trong ngành công nghiệp nặng. Bài viết dưới đây của VNTECH sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về máy chấn, các loại máy chấn phổ biến, cấu tạo, nguyên lý hoạt động, ứng dụng và cách sử dụng máy chấn tôn.
Nội dung bài viết
Máy chấn (máy chấn tôn) là gì?
Máy chấn hay máy chấn tôn là một loại thiết bị cơ khí được sử dụng để uốn cong các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng mong muốn. Quá trình này được thực hiện bằng cách kẹp chặt tấm kim loại giữa chày trên (dao chấn) và chày dưới (cối chấn), sau đó tác dụng lực để uốn cong tấm kim loại theo góc mong muốn.
Máy chấn tôn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như:
– Sản xuất đồ gia dụng: Tủ, kệ, bàn ghế,…
– Cơ khí chế tạo: Vỏ máy, khung gầm, chi tiết máy,…
– Xây dựng: Kết cấu thép, mái tôn,…
– Ô tô: Thân vỏ xe, cửa xe,…
– Điện tử: Vỏ thiết bị điện tử,…
Các loại máy chấn tôn kim loại
Máy chấn kim loại được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, phổ biến nhất là theo nguồn lực tạo ra lực chấn và cấp độ tự động hóa.
Phân loại theo nguồn áp lực
1/ Máy chấn tôn bằng tay: Sử dụng lực cơ học từ tay quay, bánh đà hoặc hệ thống đòn bẩy để tạo lực chấn.
– Ưu điểm: Giá thành rẻ, cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng và bảo trì.
– Nhược điểm: Năng suất thấp, lực chấn nhỏ, chỉ phù hợp với gia công các chi tiết đơn giản, vật liệu mỏng và kích thước nhỏ.
– Ứng dụng: Thường dùng trong các xưởng cơ khí nhỏ, gia công các sản phẩm thủ công mỹ nghệ, sửa chữa đơn giản.
2/ Máy chấn khí nén: Sử dụng khí nén từ máy nén khí để tạo lực chấn thông qua xi lanh khí nén.
– Ưu điểm: Tốc độ chấn nhanh, lực chấn tương đối mạnh, giá thành hợp lý.
– Nhược điểm: Độ chính xác không cao, khó điều khiển lực chấn một cách chính xác, tiếng ồn lớn.
– Ứng dụng: Phù hợp với các công việc chấn đơn giản, yêu cầu tốc độ cao nhưng độ chính xác không quá khắt khe.
3/ Máy chấn thủy lực: Sử dụng dầu thủy lực để tạo lực chấn thông qua xi lanh thủy lực.
– Ưu điểm: Lực chấn lớn, độ chính xác cao, vận hành êm ái, có thể chấn được nhiều loại vật liệu với độ dày khác nhau.
– Nhược điểm: Giá thành cao hơn máy chấn cơ và khí nén, cần bảo trì hệ thống thủy lực định kỳ.
– Ứng dụng: Rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo, sản xuất đồ gia dụng, xây dựng,…
4/ Máy chấn điện: Sử dụng động cơ servo để điều khiển chày trên, cho phép điều khiển chính xác vị trí và tốc độ chày.
– Ưu điểm: Độ chính xác cực cao, tốc độ chấn nhanh, tiết kiệm năng lượng, vận hành êm ái.
– Nhược điểm: Giá thành cao.
– Ứng dụng: Thường dùng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như điện tử, viễn thông, sản xuất thiết bị y tế.
Phân loại theo phương thức hoạt động
1/ Máy chấn thủ công: Người vận hành trực tiếp điều khiển bằng tay các thao tác chấn.
– Ưu điểm: Cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng, giá thành rẻ.
– Nhược điểm: Năng suất thấp, độ chính xác phụ thuộc vào tay nghề người vận hành.
2/ Máy chấn bán tự động (NC): Người vận hành nhập các thông số chấn (góc chấn, chiều dài chấn) vào hệ thống điều khiển, máy sẽ tự động thực hiện một số thao tác.
– Ưu điểm: Nâng cao năng suất và độ chính xác so với máy chấn thủ công.
– Nhược điểm: Khả năng tự động hóa còn hạn chế.
3/ Máy chấn tự động (CNC): Được điều khiển bằng hệ thống máy tính, cho phép lập trình và tự động hóa toàn bộ quá trình chấn.
– Ưu điểm: Độ chính xác cao, năng suất lớn, khả năng gia công các chi tiết phức tạp, giảm thiểu sai sót do con người.
– Nhược điểm: Giá thành cao, đòi hỏi người vận hành có trình độ chuyên môn.
Ngoài ra, máy chấn tôn còn được phân loại theo các tiêu chí khác như:
- Cấu trúc máy: Máy chấn chày lên, máy chấn chày xuống.
- Số lượng chày: Máy chấn đơn, máy chấn đôi.
- Chiều dài chấn: Máy chấn mini, máy chấn cỡ trung, máy chấn cỡ lớn.
- Ứng dụng chuyên biệt: Máy chấn chuyên dụng cho ngành sản xuất cửa, máy chấn chuyên dụng cho ngành chế tạo ô tô,…
Cấu tạo máy chấn tôn CNC
Máy chấn CNC là dòng máy chấn hiện đại, được điều khiển tự động bằng hệ thống máy tính. Nhờ đó, máy có thể thực hiện các thao tác chấn phức tạp với độ chính xác cao, năng suất vượt trội. Để hiểu rõ hơn về khả năng này, chúng ta cùng tìm hiểu cấu tạo chi tiết của máy chấn tôn CNC.
Khung máy chấn tôn CNC
Khung máy chấn thường được chế tạo từ thép đúc hoặc thép tấm hàn có độ cứng vững cao, chịu lực tốt, đảm bảo sự ổn định cho máy trong quá trình vận hành.
Kết cấu:
– Bệ máy: Nền tảng vững chắc để lắp đặt các bộ phận khác, thường có kết cấu dạng hộp kín để tăng cường độ cứng vững.
– Thân máy: Kết nối bệ máy với thanh giằng, tạo thành khung chịu lực chính, thường có dạng hình chữ C hoặc O.
– Thanh giằng: Nối giữa hai bên thân máy, giúp tăng cường khả năng chịu lực xoắn và uốn, đảm bảo độ ổn định khi chấn.
Hệ thống thủy lực
1/ Bơm thủy lực:
– Loại bơm: Bơm bánh răng, bơm cánh gạt hoặc bơm piston tùy thuộc vào yêu cầu công suất và áp suất.
– Công suất: Được lựa chọn phù hợp với lực chấn của máy.
– Điều khiển: Có thể được điều khiển bằng van tiết lưu hoặc biến tần để điều chỉnh tốc độ và áp suất dầu.
2/ Xi lanh thủy lực:
– Số lượng: Thường có hai xi lanh thủy lực, mỗi xi lanh được lắp đặt ở một bên thân máy để đảm bảo lực chấn đồng đều.
– Đường kính: Được tính toán dựa trên lực chấn yêu cầu.
– Hành trình: Xác định khoảng cách di chuyển tối đa của chày trên.
– Kiểu lắp đặt: Lắp đặt trên thân máy thông qua các gối đỡ và bu lông chắc chắn.
3/ Van điều khiển:
– Loại van: Van điện từ, van tỷ lệ hoặc van servo, tùy thuộc vào hệ thống điều khiển.
– Chức năng: Điều chỉnh áp suất, lưu lượng và hướng dòng chảy của dầu thủy lực, kiểm soát chính xác hành trình và tốc độ của chày trên.
4/ Đường ống dẫn dầu: Làm bằng thép hoặc vật liệu chịu áp lực cao, kết nối các bộ phận trong hệ thống thủy lực.
5/ Bình chứa dầu: Chứa dầu thủy lực, thường được trang bị bộ lọc dầu, chỉ báo mức dầu, và hệ thống làm mát dầu.
>>> Xem thêm: 30 sự cố thường gặp ở hệ thống thủy lực
Bàn làm việc
Bàn làm việc được làm từ thép tấm có độ phẳng cao, được gia công chính xác để đảm bảo độ chính xác cho sản phẩm chấn.
– Kết cấu: Có thể là bàn đơn hoặc bàn đôi, tùy thuộc vào thiết kế của máy.
– Rãnh T: Được gia công trên bề mặt bàn để lắp đặt các dụng cụ gá đặt phôi.
Dao chấn (Chày trên) và cối chấn (chày dưới)
Dao chấn và cối chấn thường được làm từ thép hợp kim có độ cứng cao, được xử lý nhiệt để tăng độ bền và khả năng chống mài mòn.
– Hình dạng: Có nhiều loại chày với hình dạng khác nhau (chày thẳng, chày góc, chày cong,…) để tạo ra các góc chấn và đường cong theo yêu cầu.
– Cơ cấu điều chỉnh: Cho phép điều chỉnh độ hở giữa chày trên và chày dưới để phù hợp với độ dày của vật liệu.
Hệ thống điều khiển CNC
Bộ điều khiển CNC là bộ não của máy chấn, có nhiệm vụ tiếp nhận chương trình chấn từ người vận hành hoặc phần mềm CAD/CAM, sau đó điều khiển các hoạt động của máy.
– Màn hình hiển thị: Màn hình cảm ứng hoặc màn hình LCD hiển thị các thông số chấn, chương trình chấn và trạng thái hoạt động của máy.
– Bàn phím: Dùng để nhập liệu và điều khiển máy.
– Phần mềm CAD/CAM: Hỗ trợ thiết kế bản vẽ chi tiết, mô phỏng quá trình chấn và tạo chương trình chấn cho máy CNC.
Cữ sau máy chấn tôn
Cữ sau máy chấn tôn hoặc cữ sau điều khiển số (CNC) có chức năng chính là hỗ trợ định vị tấm kim loại trước khi chấn, đảm bảo độ chính xác cho sản phẩm. Cữ sau CNC cho phép điều chỉnh vị trí tự động theo chương trình.
Hệ thống an toàn
– Rào chắn: Ngăn cách khu vực làm việc với người vận hành, đảm bảo an toàn trong quá trình máy hoạt động.
– Công tắc hành trình: Giới hạn hành trình của chày trên, ngăn ngừa va chạm.
– Nút dừng khẩn cấp: Dừng máy ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp.
– Thiết bị bảo vệ quá tải: Ngắt mạch điện khi áp suất thủy lực vượt quá giới hạn cho phép, bảo vệ hệ thống thủy lực.
Các bộ phận phụ trợ khác
– Hệ thống bôi trơn: Bơm bôi trơn cung cấp dầu bôi trơn cho các bộ phận chuyển động, giúp giảm ma sát và tăng tuổi thọ.
– Hệ thống làm mát: Quạt gió làm mát động cơ, tủ điện; bộ trao đổi nhiệt làm mát dầu thủy lực, đảm bảo máy hoạt động ổn định.
Nguyên lý làm việc của máy chấn tôn thủy lực
Máy chấn tôn thủy lực hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng áp suất của dầu thủy lực để tạo ra lực chấn, uốn cong tấm kim loại. Quá trình này diễn ra theo các bước sau:
Bước 1: Động cơ điện sẽ truyền động lực cho bơm thủy lực. Bơm thủy lực hút dầu từ bình chứa và đẩy dầu vào hệ thống với áp suất cao.
Bước 2: Dầu thủy lực được dẫn đến các van điều khiển. Van điều khiển có nhiệm vụ điều chỉnh áp suất, lưu lượng và hướng dòng chảy của dầu thủy lực đến các xi lanh.
– Van này đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát hành trình và tốc độ của chày trên.
Bước 3: Dầu thủy lực cao áp được dẫn đến xi lanh thủy lực. Áp suất dầu tác động lên piston của xi lanh, đẩy piston di chuyển.
– Piston được kết nối với chày trên, do đó khi piston di chuyển sẽ kéo theo chày trên di chuyển xuống.
Bước 4: Chày trên và chày dưới:
– Chày trên (dao chấn) được đẩy xuống ép tấm kim loại vào chày dưới (cối chấn). Lực ép tạo ra bởi xi lanh thủy lực sẽ uốn cong tấm kim loại theo góc mong muốn.
– Chày dưới là bộ phận cố định, có tác dụng làm điểm tựa cho quá trình chấn.
Bước 5: Hoàn thành quá trình chấn:
– Sau khi hoàn thành quá trình chấn, van điều khiển sẽ đảo chiều dòng chảy của dầu thủy lực.
– Dầu thủy lực từ xi lanh sẽ được hồi về bình chứa.
– Chày trên trở về vị trí ban đầu.
Tóm lại, nguyên lý làm việc của máy chấn tôn thủy lực có thể được hiểu đơn giản là: Động cơ điện cung cấp năng lượng cho bơm thủy lực => Bơm thủy lực tạo ra áp suất dầu => Áp suất dầu được điều khiển bởi van và tác động lên xi lanh => Xi lanh chuyển hóa áp suất dầu thành lực cơ học, đẩy chày trên xuống để chấn tấm kim loại.
Ứng dụng của máy chấn tôn
Máy chấn tôn là một công cụ không thể thiếu trong ngành gia công kim loại tấm, với khả năng tạo hình đa dạng và chính xác. Ứng dụng của máy chấn tôn trải rộng trên nhiều lĩnh vực, từ đời sống hàng ngày đến các ngành công nghiệp nặng.
1/ Sản xuất đồ gia dụng: Máy chấn tôn được sử dụng để tạo hình các chi tiết kim loại cho các sản phẩm gia dụng như:
– Tủ, kệ, bàn ghế
– Vỏ máy giặt, tủ lạnh, lò vi sóng
– Nồi, chảo, xoong
– Các chi tiết trong thiết bị nhà bếp
2/ Cơ khí chế tạo: Trong lĩnh vực cơ khí, máy chấn tôn đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo:
– Vỏ máy móc, thiết bị công nghiệp
– Khung gầm xe cộ
– Các chi tiết máy móc phức tạp
– Thùng chứa, bồn chứa
3/ Xây dựng: Ngành xây dựng sử dụng máy chấn tôn để tạo ra:
– Mái tôn, tấm lợp
– Vách ngăn, cửa sổ, cửa ra vào
– Khung kết cấu thép cho nhà xưởng, nhà tiền chế
– Lan can, cầu thang
4/ Ô tô: Trong ngành công nghiệp ô tô, máy chấn tôn được ứng dụng để sản xuất:
– Thân vỏ xe, cửa xe, nắp capo
– Khung gầm, các chi tiết nội thất
– Thùng xe tải, ben
5/ Các ngành công nghiệp khác:
– Hàng không vũ trụ: Chế tạo vỏ máy bay, tàu vũ trụ, vệ tinh.
– Năng lượng: Sản xuất các chi tiết trong turbine gió, pin mặt trời.
– Điện tử: Tạo hình vỏ thiết bị điện tử, linh kiện điện tử.
– Nông nghiệp: Chế tạo máy móc nông nghiệp, thiết bị tưới tiêu.
Lợi ích khi sử dụng máy chấn tôn
Sử dụng máy chấn tôn mang lại rất nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp và cá nhân trong lĩnh vực gia công kim loại tấm. Dưới đây là một số lợi ích nổi bật:
1/ Nâng cao năng suất:
– Tốc độ chấn nhanh: Máy chấn tôn thủy lực và máy chấn CNC có tốc độ chấn rất nhanh, giúp hoàn thành công việc trong thời gian ngắn.
– Tự động hóa: Máy chấn CNC có thể tự động thực hiện các thao tác chấn theo chương trình đã được lập trình sẵn, giảm thiểu sự can thiệp của con người.
– Giảm thời gian chết: Máy chấn tôn giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi, thay đổi dụng cụ và các thao tác thủ công giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.
2/ Cải thiện chất lượng sản phẩm:
– Độ chính xác cao: Máy chấn tôn CNC có độ chính xác rất cao, đảm bảo các góc chấn, kích thước và hình dạng sản phẩm đồng đều, đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
– Tính thẩm mỹ: Đường chấn sắc nét, không bị biến dạng, giúp sản phẩm có tính thẩm mỹ cao.
– Độ bền sản phẩm: Chấn đúng kỹ thuật giúp tăng độ bền và tuổi thọ của sản phẩm.
3/ Đa dạng hóa sản phẩm:
– Tạo hình linh hoạt: Máy chấn tôn có thể tạo ra nhiều hình dạng khác nhau trên tấm kim loại, từ các góc chấn đơn giản đến các đường cong phức tạp.
– Đáp ứng nhiều yêu cầu thiết kế: Giúp hiện thực hóa các ý tưởng thiết kế đa dạng, đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành nghề và lĩnh vực.
4/ Tiết kiệm chi phí:
– Giảm thiểu nhân công: Máy chấn tôn tự động hóa các thao tác, giảm nhu cầu sử dụng lao động thủ công, từ đó tiết kiệm chi phí nhân công.
– Tiết kiệm nguyên vật liệu: Độ chính xác cao giúp giảm thiểu sai sót, hạn chế phế phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu.
– Giảm chi phí bảo trì: Máy chấn tôn được thiết kế chắc chắn, bền bỉ, ít hỏng hóc, giúp giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.
5/ An toàn lao động:
– Giảm thiểu tai nạn lao động: Máy chấn tôn được trang bị các thiết bị an toàn như rào chắn, công tắc hành trình, nút dừng khẩn cấp, giúp bảo vệ người vận hành.
– Cải thiện môi trường làm việc: Máy chấn tôn hiện đại vận hành êm ái, ít tiếng ồn, tạo môi trường làm việc thoải mái và an toàn hơn.
Cách sử dụng máy chấn tôn
Việc sử dụng máy chấn tôn đòi hỏi sự hiểu biết về quy trình vận hành và tuân thủ các nguyên tắc an toàn. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết cách sử dụng máy chấn tôn, áp dụng cho cả máy chấn thủ công, bán tự động (NC) và tự động (CNC):
Chuẩn bị trước khi vận hành
1/ Kiểm tra an toàn:
– Đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ, không có vật cản.
– Mặc trang phục bảo hộ lao động đầy đủ: kính bảo hộ, găng tay, giày bảo hộ.
2/ Kiểm tra máy:
– Nguồn điện: Kiểm tra nguồn điện cấp cho máy, đảm bảo điện áp ổn định và đúng yêu cầu.
– Dầu thủy lực: Kiểm tra mức dầu thủy lực trong bình chứa, đảm bảo đủ lượng dầu và dầu sạch, không bị lẫn tạp chất.
– Các bộ phận: Kiểm tra chày trên, chày dưới, bàn làm việc, cữ sau, hệ thống điều khiển, … đảm bảo chúng hoạt động tốt, không bị hư hỏng, rỉ sét, và được lắp đặt đúng vị trí.
3/ Lựa chọn chày và cối:
– Dựa trên yêu cầu gia công (góc chấn, độ dày vật liệu, hình dạng sản phẩm) để lựa chọn chày (dao chấn) và cối (cối chấn) phù hợp.
– Lắp đặt chày và cối vào máy đúng kỹ thuật.
Vận hành máy chấn tôn
1/ Khởi động máy:
- Bật công tắc nguồn.
- Kiểm tra đèn báo hiệu và màn hình hiển thị (nếu có) để đảm bảo máy hoạt động bình thường.
2/ Cài đặt thông số (cho máy NC và CNC):
- Chế độ chấn: Chọn chế độ chấn thủ công, bán tự động (NC) hoặc tự động (CNC).
- Thông số chấn:
- Góc chấn: Nhập góc chấn mong muốn.
- Chiều dài chấn: Nhập chiều dài đoạn cần chấn trên tấm kim loại.
- Vị trí cữ sau (nếu có): Nhập vị trí cữ sau để định vị tấm kim loại.
- Áp suất thủy lực: Điều chỉnh áp suất thủy lực phù hợp với độ dày và loại vật liệu (nếu cần).
3/ Đặt phôi và chấn:
- Đặt phôi: Đặt tấm kim loại lên bàn làm việc, căn chỉnh vị trí theo yêu cầu, đảm bảo phôi được đặt đúng vị trí chấn.
- Thực hiện chấn:
- Máy chấn thủ công: Điều khiển cần gạt hoặc đạp pedal để hạ chày trên xuống chấn phôi.
- Máy chấn NC/CNC: Khởi động chương trình chấn, máy sẽ tự động thực hiện quá trình chấn.
4/ Kiểm tra sản phẩm:
- Sau khi chấn, kiểm tra góc chấn, kích thước và hình dạng sản phẩm bằng thước đo góc, thước kẹp, …
- Nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu, cần điều chỉnh lại thông số và chấn lại.
5/ Tắt máy:
- Sau khi hoàn thành công việc, tắt công tắc nguồn.
- Ngắt kết nối nguồn điện với máy.
Lưu ý: Hướng dẫn trên chỉ mang tính chất chung. Để vận hành từng model máy chấn tôn một cách an toàn và hiệu quả, bạn nên liên hệ tới đội ngũ chuyên gia của VNTECH.
Lưu ý khi vận hành máy chấn
– Tuyệt đối không đưa tay vào vùng chấn: Không được đưa tay vào giữa chày trên và chày dưới khi máy đang hoạt động.
– Sử dụng thiết bị an toàn: Luôn sử dụng các thiết bị an toàn như rào chắn, công tắc hành trình, nút dừng khẩn cấp.
– Tập trung khi vận hành: Không vận hành máy khi đang mệt mỏi, buồn ngủ hoặc mất tập trung.
– Không chấn quá tải: Không chấn vượt quá tải trọng cho phép của máy.
– Điều chỉnh tốc độ phù hợp: Điều chỉnh tốc độ chấn phù hợp với độ dày và loại vật liệu.
– Bảo trì máy định kỳ: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng máy theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Sự cố thường gặp ở hệ thống thủy lực
Hệ thống thủy lực là thành phần quan trọng trong nhiều loại máy móc công nghiệp, bao gồm máy chấn tôn, máy ép thủy lực, máy xúc,… Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, hệ thống thủy lực có thể gặp phải một số sự cố ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy.
Dưới đây là những sự cố thường gặp ở hệ thống thủy lực và cách khắc phục:
Dầu thủy lực quá nóng
1/ Nguyên nhân:
- Dầu thủy lực làm việc quá tải, liên tục trong thời gian dài.
- Hệ thống làm mát kém hiệu quả, bộ lọc dầu bị tắc, quạt làm mát bị hỏng.
- Sử dụng loại dầu thủy lực không phù hợp.
- Các bộ phận trong hệ thống thủy lực bị mài mòn, ma sát lớn.
2/ Khắc phục:
- Kiểm tra và vệ sinh hệ thống làm mát, đảm bảo quạt làm mát hoạt động tốt, bộ lọc dầu không bị tắc.
- Thay dầu thủy lực mới, lựa chọn loại dầu phù hợp với yêu cầu của hệ thống.
- Kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị mài mòn.
- Giảm tải trọng làm việc của hệ thống thủy lực.
Xuất hiện bọt khí trong dầu thủy lực
1/ Nguyên nhân:
- Dầu thủy lực bị lẫn không khí do mức dầu trong bình chứa quá thấp.
- Đường ống dẫn dầu bị rò rỉ, hở, khiến không khí lọt vào.
- Bơm thủy lực bị hỏng, không khí bị hút vào hệ thống.
2/ Khắc phục:
- Kiểm tra và bổ sung dầu thủy lực vào bình chứa.
- Kiểm tra và khắc phục các điểm rò rỉ trên đường ống dẫn dầu.
- Kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế bơm thủy lực.
Áp suất thủy lực thấp
1/ Nguyên nhân:
- Bơm thủy lực bị hỏng, hiệu suất làm việc kém.
- Van điều khiển bị kẹt, không hoạt động chính xác.
- Đường ống dẫn dầu bị tắc nghẽn.
- Rò rỉ dầu thủy lực trong hệ thống.
2/ Khắc phục:
- Kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế bơm thủy lực.
- Kiểm tra và vệ sinh hoặc thay thế van điều khiển.
- Thông tắc đường ống dẫn dầu.
- Kiểm tra và khắc phục các điểm rò rỉ dầu.
Rò rỉ dầu thủy lực
1/ Nguyên nhân:
- Đường ống dẫn dầu bị hỏng, nứt vỡ.
- Gioăng phớt, O-ring bị lão hóa, hỏng hóc.
- Các khớp nối, ren bị lỏng.
2/ Khắc phục:
- Thay thế đường ống dẫn dầu bị hỏng.
- Thay thế gioăng phớt, O-ring.
- Siết chặt các khớp nối, ren.
Tiếng ồn bất thường
1/ Nguyên nhân:
- Bơm thủy lực bị hỏng, các chi tiết bên trong bị mài mòn.
- Van điều khiển bị kẹt, hoạt động không trơn tru.
- Các bộ phận chuyển động bị mòn, ma sát lớn.
- Dầu thủy lực bị lẫn không khí.
2/ Khắc phục:
- Kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế bơm thủy lực.
- Kiểm tra và vệ sinh hoặc thay thế van điều khiển.
- Thay thế các bộ phận bị mòn.
- Xả air cho hệ thống thủy lực.
Xi lanh thủy lực hoạt động không ổn định
1/ Nguyên nhân:
- Xi lanh bị kẹt do bụi bẩn, gỉ sét.
- Phớt chắn dầu của xi lanh bị hỏng, gây rò rỉ dầu.
- Van điều khiển xi lanh hoạt động không chính xác.
2/ Khắc phục:
- Vệ sinh xi lanh, loại bỏ bụi bẩn, gỉ sét.
- Thay thế phớt chắn dầu của xi lanh.
- Kiểm tra và sửa chữa hoặc thay thế van điều khiển xi lanh.
Khi gặp sự cố về hệ thống thủy lực, người vận hành cần dừng máy ngay lập tức, xác định nguyên nhân và tiến hành khắc phục. Nếu không có kinh nghiệm hoặc không thể tự khắc phục, hãy liên hệ với đội ngũ chuyên gia của thiết bị cơ khí VNTECH để được hỗ trợ.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
