Những Lỗi Khi Gia Công Cắt Laser Inox: Nguyên nhân & Cách khắc phục

Inox (thép không gỉ) là một vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ. Tuy nhiên, việc gia công cắt laser inox đòi hỏi sự cẩn thận và kiến thức chuyên môn để đạt được kết quả tốt nhất.

Bài viết này, VNTECH sẽ cung cấp cho bạn những lưu ý quan trọng để gia công cắt laser inox một cách hiệu quả.

Nội dung bài viết

1 Gia công cắt laser inox là gì?
2 Lưu ý khi gia công cắt laser inox
3 Các lỗi khi gia công cắt laser inox thường gặp

Gia công cắt laser inox là gì?

Gia công cắt laser inox là một phương pháp gia công hiện đại, sử dụng chùm tia laser cường độ cao để cắt inox theo hình dạng mong muốn. Phương pháp này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp gia công truyền thống, đặc biệt là trong việc tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao.

Ưu điểm của cắt inox bằng laser fiber

– Tia laser fiber có đường kính nhỏ giúp tạo ra các đường cắt cực kỳ chính xác và tinh xảo.

– Công nghệ cắt laser fiber có tốc độ cắt cao hơn so với laser CO2 và các phương pháp cắt cơ học.

– Đường cắt laser fiber sạch, mịn và ít bị biến dạng nhiệt.

– Cắt được nhiều loại inox khác nhau với các độ dày khác nhau.

– Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, giảm thiểu lãng phí vật liệu.

– Cắt inox bằng tia laser fiber giúp tiết kiệm chi phí nhân công và vật liệu.

Các loại inox phổ biến

– Inox 304: Loại inox phổ biến nhất, có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt.

+ Dễ gia công và có tính thẩm mỹ cao.

– Inox 316: Có khả năng chống ăn mòn cao hơn inox 304, đặc biệt là trong môi trường axit và hóa chất.

+ Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ an toàn và độ bền cao.

– Inox 201: Giá thành rẻ hơn, nhưng khả năng chống ăn mòn thấp hơn.

+ Thường được dùng trong các sản phẩm không cần độ bền và chống ăn mòn quá cao.

Ứng dụng của gia công cắt laser inox

– Ngành cơ khí chế tạo máy.

– Ngành xây dựng.

– Ngành đóng tàu.

– Ngành sản xuất ô tô.

– Ngành quảng cáo.

– Ngành sản xuất các thiết bị y tế, và các thiết bị nhà bếp.

>>> Xem thêm: Máy cắt laser inox tấm LD-6020S

Lưu ý khi gia công cắt laser inox

Gia công cắt laser inox là một quá trình đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất. Dưới đây là những lưu ý quan trọng cần được xem xét:

Lưu ý khi chuẩn bị vật liệu

1/ Lựa Chọn Inox Phù Hợp: Inox có nhiều loại khác nhau (304, 316 và 201) với thành phần hóa học và tính chất cơ học khác nhau.

– Inox 304 là loại phổ biến nhất, có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt.

– Inox 316 có khả năng chống ăn mòn cao hơn, đặc biệt là trong môi trường muối và hóa chất.

– Inox 201 có giá thành rẻ hơn nhưng khả năng chống ăn mòn thấp hơn.

*Độ dày của inox cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét.

+ Inox mỏng dễ bị biến dạng nhiệt hơn inox dày.

Bên cạnh đó, bề mặt Inox cần được kiểm tra kỹ càng trước khi đưa vào gia công.

+ Bề mặt gỉ sét hoặc trầy xước sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường cắt.

2/ Chuẩn Bị Máy Cắt Laser: Máy cắt laser fiber là lựa chọn tốt nhất cho việc cắt inox nhờ vào tốc độ cắt nhanh, chất lượng đường cắt tốt và khả năng cắt được nhiều loại inox khác nhau.

– Do Inox có khả năng phản xạ ánh sáng laser cao hơn nhiều so với thép carbon và các kim loại khác nên bạn cần:

+ Chọn máy cắt laser có công suất cao hơn để đảm bảo cắt xuyên qua vật liệu.

+ Tia laser bị phản xạ có thể gây hư hỏng các bộ phận quang học của máy, nên cần sử dụng kính bảo vệ máy cắt laser.

– Lớp oxit crom trên bề mặt inox giúp nó chống ăn mòn, nhưng cũng có thể gây khó khăn trong quá trình cắt.

+ Cần lựa chọn loại khí hỗ trợ phù hợp để tránh oxy hóa bề mặt cắt.

+ Nitơ (N2) thường được ưu tiên hơn oxy (O2) khi cắt inox.

3/ An Toàn Lao Động: An toàn lao động là yếu tố quan trọng hàng đầu trong quá trình gia công cắt laser inox.

– Người vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay và quần áo bảo hộ để bảo vệ cơ thể khỏi tia lửa.

– Hệ thống hút khói phải hoạt động tốt để loại bỏ khói và bụi kim loại giúp bảo vệ sức khỏe người vận hành.

– Cần trang bị bình cứu hỏa trong khu vực làm việc để phòng tránh sự cố cháy nổ.

Lưu ý khi cài đặt thông số cắt laser

1/ Công Suất Laser: Công suất laser cần được điều chỉnh phù hợp với độ dày và loại inox cần cắt.

– Công suất quá cao có thể gây cháy xém và biến dạng inox.

– Công suất quá thấp có thể dẫn đến đường cắt không hoàn chỉnh.

Công suất (W)	Độ dày vật liệu (mm)	Công suất (W)	Độ dày vật liệu (mm)
1000	0.8 – 5	6000	1 – 20
1500	1 – 6	8000	1 – 30
2000	1 – 8	10000	1 – 40
3000	1 – 10	12000	1 – 45
4000	1 – 15	15000	1 – 50

2/ Tốc Độ Cắt: Tốc độ cắt cũng cần được điều chỉnh phù hợp để đạt được đường cắt mịn và chính xác.

– Tốc độ cắt quá cao có thể gây ra đường cắt không đều và xỉ.

– Tốc độ cắt quá thấp có thể gây cháy xém và biến dạng inox.

3/ Khí Hỗ Trợ Nitơ (N2): Khí Nitơ được sử dụng để gia công Inox vì loại khí này có ưu điểm là giúp tạo ra đường cắt sạch, giảm thiểu sự oxi hóa ở cạnh cắt.

– Áp suất khí nitơ cũng cần được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo hiệu quả cắt tốt nhất.

4/ Vị Trí Tiêu Điểm: Vị trí tiêu điểm của tia laser cần được điều chỉnh chính xác để tia laser hội tụ tốt và tạo ra đường cắt sắc nét.

>>> Xem thêm: Những lưu ý khi cài đặt thông số cắt laser

Lưu ý trong quá trình cắt laser inox

1/ Giám Sát Quá Trình Cắt:

Người vận hành cần giám sát quá trình cắt liên tục để phát hiện kịp thời các bất thường:

– Quan sát tia Laser, cũng như đường cắt giúp phát hiện ra các sự cố sớm nhất.

– Lắng nghe tiếng ồn của máy để kiểm tra hoạt động của máy.

+ Nếu có những tiếng động lạ phát sinh, cần dừng máy lại và kiểm tra ngay.

2/ Xử Lý Nhiệt:

– Inox dẫn nhiệt kém, dẫn đến nhiệt độ tập trung cao tại vùng cắt.

=> Điều này có thể gây biến dạng nhiệt và cháy cạnh nếu không kiểm soát tốt.

+ Cần sử dụng hệ thống làm mát hiệu quả và điều chỉnh thông số cắt phù hợp.

+ Cần kiểm soát vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) để tránh biến dạng inox.

>>> Xem thêm: Những lưu ý khi cắt laser thép tấm

Lưu ý sau khi cắt

1/ Kiểm Tra Chất Lượng Đường Cắt:

– Sau khi cắt, cần kiểm tra chất lượng đường cắt để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

– Kiểm tra kích thước và độ chính xác của sản phẩm, độ mịn và các khuyết tật của đường cắt.

2/ Xử Lý Bề Mặt Sau Cắt:

– Loại bỏ xỉ và bụi bám trên bề mặt inox bằng bàn chải hoặc hóa chất chuyên dụng.

– Đánh bóng hoặc xử lý bề mặt inox nếu cần thiết để đạt được độ bóng và tính thẩm mỹ mong muốn.

3/ Bảo Trì Máy Cắt Laser:

– Vệ sinh máy cắt laser thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ máy.

– Kiểm tra và bảo trì các bộ phận quan trọng như thấu kính, béc cắt, hệ thống làm mát và hệ thống khí hỗ trợ.

Các lỗi khi gia công cắt laser inox thường gặp

Dưới đây là một số lỗi khi gia công cắt laser inox kèm nguyên nhân và cách khắc phục:

Lỗi liên quan đến chất lượng đường cắt:

1/ Ba via (Burr):

– Nguyên nhân:

+ Tốc độ cắt quá chậm hoặc quá nhanh.

+ Công suất laser không phù hợp.

+ Áp suất khí hỗ trợ không đủ hoặc không ổn định.

+ Béc cắt bị mòn hoặc hỏng.

+ Thấu kính bị bẩn hoặc hỏng.

– Cách khắc phục:

+ Điều chỉnh tốc độ cắt và công suất laser phù hợp.

+ Kiểm tra và điều chỉnh áp suất khí hỗ trợ.

+ Thay thế béc cắt và vệ sinh thấu kính thường xuyên.

+ Kiểm tra chất lượng khí hỗ trợ.

2/ Cháy cạnh:

– Nguyên nhân:

+ Tốc độ cắt quá chậm.

+ Công suất laser quá cao.

+ Khí hỗ trợ không đủ.

+ Vật liệu có lớp phủ bẩn, hoặc chất liệu dễ cháy.

– Cách khắc phục:

+ Tăng tốc độ cắt.

+ Giảm công suất laser.

+ Kiểm tra và điều chỉnh áp suất khí hỗ trợ.

+ Làm sạch vật liệu trước khi gia công.

3/ Đường cắt không đều, răng cưa:

– Nguyên nhân:

+ Thông số cắt không phù hợp.

+ Vị trí tiêu điểm không chính xác.

+ Máy bị rung động.

+ Chất lượng trùm tia laser không ổn định.

– Cách khắc phục:

+ Điều chỉnh thông số cắt (tốc độ, công suất, khí hỗ trợ).

+ Kiểm tra và điều chỉnh vị trí tiêu điểm.

+ Kiểm tra độ ổn định của máy.

+ Kiểm tra và hiệu chỉnh lại hệ thống quang học của máy.

4/ Cắt không xuyên hoàn toàn:

– Nguyên nhân:

+ Năng lượng laser không đủ.

+ Tốc độ cắt quá nhanh.

+ Khoảng cách tiêu điểm sai.

+ Độ dày phôi lớn hơn khả năng cắt của máy.

– Cách khắc phục:

+ Tăng công suất Laser.

+ Giảm tốc độ cắt.

+ Hiệu chỉnh lại khoảng cách tiêu điểm.

+ Đánh giá lại độ dày vật liệu và so sánh với khả năng cắt của máy.

5/ Đường cắt bị sần sùi:

– Nguyên nhân:

+ Chất lượng chùm tia Laser kém.

+ Khí hỗ trợ không phù hợp.

+ Thông số máy cài đặt sai.

– Cách khắc phục:

+ Kiểm tra hệ thống quang học của máy.

+ Lựa chọn lại loại khí hỗ trợ.

+ Hiệu chỉnh lại các thông số máy.

Lỗi liên quan đến biến dạng vật liệu:

1/ Cong vênh:

– Nguyên nhân:

+ Nhiệt độ cao trong quá trình cắt.

+ Vật liệu mỏng.

+ Khoảng cách cắt không hợp lý.

– Cách khắc phục:

+ Sử dụng hệ thống làm mát hiệu quả.

+ Giảm tốc độ cắt.

+ Sắp xếp khoảng cách các chi tiết cắt hợp lý.

2/ Biến dạng nhiệt:

– Nguyên nhân:

+ Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) quá lớn.

+ Công suất laser quá cao.

+ Tốc độ cắt quá chậm.

– Cách khắc phục:

+ Điều chỉnh thông số cắt để giảm HAZ.

+ Sử dụng khí hỗ trợ nitơ để giảm nhiệt.

+ Kiểm soát tốt mức năng lượng cắt.

Lỗi liên quan đến bề mặt:

1/ Xỉ bám trên bề mặt cắt:

– Nguyên nhân:

+ Khí hỗ trợ không đủ áp suất.

+ Tốc độ cắt quá nhanh.

+ Loại khí hỗ trợ không phù hợp.

– Cách khắc phục:

+ Tăng áp suất khí hỗ trợ.

+ Giảm tốc độ cắt.

+ Sử dụng khí nitơ.

2/ Vết xước:

– Nguyên nhân:

+ Gá đặt vật liệu không cẩn thận.

+ Bàn cắt bị bẩn.

+ Vật liệu có sẳn vết xước.

– Cách khắc phục:

+ Cẩn thận khi gá đặt.

+ Vệ sinh bàn cắt.

+ Kiểm tra kỹ vật liệu đầu vào.

3/ Ôxi hóa bề mặt cắt:

– Nguyên nhân: Sử dụng loại khí hỗ trợ không phù hợp.

– Cách khắc phục: Sử dụng khí nitơ.

Lỗi liên quan đến sai sót kỹ thuật:

1/ Sai lệch kích thước:

– Nguyên nhân:

+ Cài đặt sai thông số.

+ Sai lệch cơ khí máy.

+ Lỗi bản vẽ thiết kế.

– Cách khắc phục:

+ Kiểm tra kỹ thông số trước khi cắt.

+ Hiệu chỉnh cơ khí máy.

+ Kiểm tra lại bản vẽ thiết kế.

2/ Lỗi do cài đặt thông số không chính xác:

– Nguyên nhân: người vận hành thiếu kinh nghiệm.

– Cách khắc phục: Đào tạo vận hành máy.

3/ Lỗi do thiết bị:

– Nguyên nhân: Thiết bị hư hỏng.

– Cách khắc phục: Bảo trì, bảo dưỡng máy thường xuyên.

Lỗi liên quan đến an toàn lao động:

1/ Bỏng do tia laser hoặc nhiệt độ cao:

– Nguyên nhân: Không sử dụng thiết bị bảo hộ.

– Cách khắc phục: Sử dụng kính bảo hộ, găng tay, quần áo bảo hộ.

2/ Hít phải khói bụi kim loại:

– Nguyên nhân: Hệ thống hút khói không hiệu quả.

– Cách khắc phục: Đảm bảo hệ thống hút khói hoạt động tốt.

3/ Tai nạn do máy móc vận hành không đúng cách:

– Nguyên nhân: Không tuân thủ các quy tắc vận hành máy.

– Cách khắc phục: Đào tạo vận hành máy, và tuân thủ các quy tắc an toàn.

Gia công cắt laser inox là một quy trình đòi hỏi sự cẩn thận, tỉ mỉ và kiến thức chuyên môn. Bằng cách tuân thủ các lưu ý trên, bạn có thể đạt được kết quả tốt nhất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn lao động.

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.