Bàn ép thủy lực giữ vai trò là nền tảng kỹ thuật quyết định đến hiệu suất và chất lượng của toàn bộ quá trình gia công ép thủy lực. Với sự vững chắc, độ cứng vững cao và độ phẳng tuyệt đối, bàn ép thủy lực đảm bảo lực ép được phân bố đồng đều, chính xác giữa khuôn trên và khuôn dưới. Bất kỳ sự biến dạng nhỏ nào của bàn ép dưới tải trọng cũng trực tiếp làm giảm tuổi thọ khuôn dập đắt tiền, gây mất đồng nhất về kích thước sản phẩm và ảnh hưởng đến tính kinh tế của sản xuất hàng loạt.
Trong bài viết này, VNTECH sẽ chia sẻ tới các bạn những kiến thức tổng quan về bàn ép thủy lực – Nền tảng của độ chính xác khi ép thủy lực.
Nội dung bài viết
Bàn ép thủy lực là gì?
Bàn ép thủy lực (Bolster Plate) là bề mặt làm việc chính được thiết kế để đỡ và cố định nửa khuôn dưới hoặc các dụng cụ gia công khác. Bàn ép thường được gắn chặt hoặc tích hợp vào phần dưới của khung máy, đối diện trực tiếp với chày ép (ram/slide) – bộ phận tác dụng lực. Đây là một bộ phận không thể tách rời và mang tính nền tảng của bất kỳ máy ép thủy lực nào.
Vai trò then chốt của bàn ép thủy lực là điểm chịu tải phản lực nén ngược của toàn bộ quá trình ép. Nếu máy ép tạo ra lực (F ép) tác dụng lên phôi, thì bàn ép phải chịu lực (F phản lực) có cường độ bằng F ép và ngược chiều.
Độ cứng vững, độ phẳng và độ song song của bàn ép thủy lực quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn và chất lượng cuối cùng của sản phẩm.
>>> Xem thêm: Công thức tính lực ép xi lanh thủy lực
Phân biệt các bộ phận của máy ép
Có khá nhiều người đang lầm tưởng rằng bàn ép thủy lực chính là một chiếc máy ép đầy đủ bộ phận. Nhưng câu trả lời là Không. Bàn ép thủy lực (thường được gọi là Bolster Plate hoặc Table) chỉ là một bộ phận của máy ép thủy lực. Nó là bề mặt làm việc cố định – nơi đặt khuôn dưới, phôi, hoặc vật liệu cần ép.
Để tránh nhầm lẫn, cần phân biệt rõ vai trò của bàn ép so với các cấu kiện khác:
– Bàn ép (Bolster Plate): Bộ phận tĩnh cung cấp nền tảng phẳng và cứng rắn để chịu tải phản lực.
– Chày ép (Ram/Slide): Bộ phận động, gắn nửa khuôn trên, có nhiệm vụ di chuyển và truyền lực ép từ piston xuống phôi.
– Khung ép thủy lực (Frame/Body): Cấu trúc chịu lực tổng thể của toàn bộ máy, kết nối xi lanh, chày ép và bàn ép.
+ Khung máy đảm bảo độ song song và sự ổn định cơ học trong điều kiện tải trọng tối đa.
>>> xem thêm: Cấu tạo của máy ép thủy lực
Cấu tạo của bàn ép thủy lực
Dưới đây là cấu tạo chi tiết của bàn ép thủy lực:
1/ Thành phần cấu trúc cơ bản:
– Vật liệu: thép hợp kim cường độ cao hoặc gang đúc đặc biệt.
+ Chịu toàn bộ phản lực nén ngược của máy.
+ Độ dày của tấm này được tính toán kỹ lưỡng để giới hạn độ biến dạng dưới tải trọng tối đa.
+ Bề mặt tiếp xúc phải có độ cứng cao để chống lại các vết lõm do tải trọng cục bộ.
– Bề mặt làm việc: Được gia công bằng máy CNC để đảm bảo độ phẳng và độ song song tuyệt đối.
+ Dung sai cực kỳ nhỏ (dưới 0.02 mm) trên toàn bộ bề mặt.
– Hệ thống Định vị:
+ Lỗ định vị khuôn: Một hoặc nhiều lỗ được khoan chính xác để lắp chốt định vị khuôn.
+ Rãnh T: Các rãnh được phay theo tiêu chuẩn quốc tế dùng để lắp kẹp khuôn, cố định khuôn dập một cách chắc chắn.
2/ Các hệ thống hỗ trợ tích hợp: Các bàn ép thủy lực hiện đại thường được tích hợp các tính năng hỗ trợ quy trình gia công nâng cao:
– Kênh dẫn dầu/khí: Các đường ống hoặc kênh dẫn được khoan bên trong bàn ép để cung cấp dầu bôi trơn hoặc khí nén cho các thiết bị hỗ trợ khuôn.
– Kênh làm mát:
+ Đối với máy ép nóng dùng để ép composite hoặc cao su.
+ Bàn ép tích hợp các kênh dẫn dầu nhiệt để duy trì nhiệt độ khuôn đồng đều và chính xác.
– Lỗ xả phôi: Lỗ lớn ở trung tâm bàn ép để phôi đã dập hoặc sản phẩm rơi qua, hoặc để lắp hệ thống đệm thủy lực/khí nén.
3/ Cơ cấu hỗ trợ chuyển động: Đối với các bàn ép thủy lực di động nhằm giảm thời gian thay khuôn:
– Ray dẫn hướng: Hệ thống ray và con lăn được gắn dưới bàn ép.
+ Cho phép bàn ép trượt ra ngoài khu vực làm việc của máy một cách nhẹ nhàng và chính xác.
+ Thường được dẫn động bằng xylanh thủy lực hoặc motor servo.
– Cơ cấu khóa:
– Cố định bàn ép di động vào vị trí làm việc một cách chắc chắn.
+ Đảm bảo nó chịu được tải trọng.
Các dạng bàn ép Đặc biệt và Bán Tự động
Bàn ép thủy lực có rất nhiều dạng khác nhau, chủ yếu xoay quanh việc kiểm soát nhiệt độ, giảm thời gian chết và hỗ trợ quá trình tạo hình vật liệu.
1/ Phân loại theo cơ chế hoạt động
| Dạng bàn ép | Chức năng chính | Ứng dụng |
| Bàn ép cố định | – Cung cấp độ cứng vững tối đa và sự ổn định cao nhất. | – Máy tải trọng rất lớn hoặc các ứng dụng dập khuôn ít thay đổi. |
| Bàn ép di động | – Cho phép bàn ép trượt ra ngoài khu vực làm việc của máy. | – Giảm thời gian dừng máy.
– Khuôn mới được chuẩn bị và thay thế bên ngoài một cách nhanh chóng. |
2/ Phân loại theo tính năng
| Dạng bàn ép | Tích hợp công nghệ | Mục đích sử dụng |
| Bàn ép đệm | – Tích hợp các xylanh đệm (thủy lực/khí nén) bên dưới. | – Cung cấp lực giữ phôi từ dưới lên.
– Bắt buộc cho dập sâu để tránh kim loại tấm bị nhăn hoặc rách. |
| Bàn ép gia nhiệt | – Tích hợp kênh dẫn dầu nhiệt hoặc điện trở. | – Dùng trong ép nóng (ví dụ: sản xuất Composite, Cao su, Nhựa nhiệt rắn).
– Đảm bảo nhiệt độ khuôn chính xác và đồng đều. |
| Bàn ép nhiều tầng | – Cấu trúc xếp chồng nhiều tấm ép. | – Phù hợp với các khuôn phức tạp.
– Hoặc khuôn dập sâu cần nhiều cơ cấu hoạt động từ bên dưới. |
Việc lựa chọn bàn ép thủy lực phù hợp sẽ trực tiếp tối ưu hóa hiệu suất, chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành trong môi trường sản xuất công nghiệp.
Yêu cầu kỹ thuật trong gia công
Yêu cầu kỹ thuật của bàn ép thủy lực trong gia công là cực kỳ quan trọng, biến nó từ một bộ phận tĩnh thành một nền tảng hoạt động đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình sản xuất.
1/ Vai trò về lắp đặt: Bàn ép đóng vai trò là điểm tham chiếu cố định trong hệ thống ép.
– Cung cấp bề mặt phẳng, cứng vững để lắp đặt khuôn dưới.
+ Độ phẳng và độ cứng của bàn ép quyết định sự chắc chắn của khuôn.
– Giúp duy trì độ song song gần như tuyệt đối giữa khuôn trên và khuôn dưới.
+ Độ song song là yếu tố sống còn để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và độ chính xác hình học của sản phẩm.
– Chịu toàn bộ phản lực nén ngược do quá trình ép tạo ra.
2/ Chức năng hỗ trợ nâng cao
Trong các máy ép hiện đại, bàn ép thủy lực được tích hợp nhiều tính năng để tối ưu hóa quy trình gia công:
– Bộ phận đệm: Cung cấp lực giữ phôi từ dưới lên, ngăn ngừa hiện tượng nhăn, rách vật liệu khi ép sâu.
– Quản lý nhiệt độ: Duy trì nhiệt độ khuôn chính xác, đồng đều. Rất quan trọng cho quá trình đóng rắn vật liệu.
– Hệ thống dỡ phôi: Có lỗ để lắp đặt các cơ cấu dỡ phôi hoặc xylanh đẩy sản phẩm đã hoàn thành lên sau khi chu trình ép kết thúc.
>>> Các dòng máy ép thủy lực hiện đại:
- Máy ép thủy lực song động
- Máy ép thủy lực nhỏ 1 – 5 tấn
- Máy ép lạnh thủy lực ngang 50T – 60T – 100T
- Máy ép nhiệt công nghiệp khổ lớn
3/ Yêu cầu kỹ thuật khi gia công
Chất lượng của bàn ép thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và kinh tế:
– Đảm bảo phân bố lực đồng đều: Bàn ép phải truyền lực ép một cách đều đặn trên toàn bộ diện tích khuôn.
+ Lực không đồng đều (do biến dạng bàn ép) sẽ tạo ra biến dạng cục bộ, ảnh hưởng đến dung sai và độ bền cơ học của chi tiết.
– Chống mài mòn khi lắp đặt khuôn và chống biến dạng vĩnh viễn do tải trọng tập trung (tải lệch tâm).
– Hấp thụ rung động và triệt tiêu một phần rung động sinh ra trong quá trình dập cắt.
=> Giảm tiếng ồn, tăng tuổi thọ của toàn bộ máy.
Hướng dẫn lắp đặt bàn ép thủy lực
Dưới đây là các bước hướng dẫn chi tiết để lắp đặt bàn ép thủy lực:
1/ Chuẩn bị lắp đặt: Đây là bước quan trọng nhất, quyết định độ chính xác và an toàn.
– Lau sạch hoàn toàn bề mặt bàn ép và bề mặt khuôn dưới.
– Đặt khuôn dưới lên bàn ép.
+ Đảm bảo chốt định vị khuôn ăn khớp với lỗ định vị trên bàn ép.
– Sử dụng kẹp khuôn chuyên dụng.
+ Đưa kẹp vào các rãnh T (T-Slots) trên bàn ép và siết chặt các bu-lông.
+ Việc siết phải được thực hiện đồng đều và đủ lực để khuôn không bị xê dịch khi máy tạo ra phản lực nén lớn.
2/ Căn chỉnh độ song song và chiều cao: Sau khi cố định khuôn, cần đảm bảo khuôn trên và khuôn dưới tiếp xúc chính xác.
– Điều chỉnh chiều cao của chày ép để khuôn trên và khuôn dưới đóng kín ở Điểm Chết Dưới (BDC) mà không gây quá tải cho máy.
– Kiểm tra độ song song:
+ Dùng giấy cảm ứng hoặc các thiết bị đo chuyên dụng để kiểm tra.
3/ Vận hành và theo dõi
– Tránh tải lệch tâm: Đặt phôi và khuôn sao cho tâm lực ép nằm gần với tâm hình học của bàn ép.
+ Tải lệch tâm gây biến dạng, làm hỏng khuôn và giảm độ chính xác.
– Theo dõi Áp suất: Trong quá trình ép, nếu bạn nghe thấy tiếng động lạ hãy dừng máy ngay lập tức.
+ Kiểm tra sự căn chỉnh khuôn và tình trạng của bàn ép.
Cách tăng tuổi thọ cho bàn ép thủy lực
Để tăng tuổi thọ cho bàn ép thủy lực, bạn cần:
1/ Kiểm soát tránh tải lệch tâm
– Luôn khuôn và phôi sao cho tâm lực ép nằm gần nhất với tâm hình học của bàn ép.
– Đảm bảo toàn bộ khuôn được lắp đặt chắc chắn và cân bằng.
– Kiểm tra và điều chỉnh độ song song giữa bàn ép và chày ép (ram) để tránh lực ép chỉ tập trung vào một phía.
2/ Vệ sinh bề mặt thường xuyên
– Luôn lau sạch mạt kim loại, bụi bẩn và dầu thừa khỏi bề mặt bàn ép.
– Tuyệt đối không làm rơi dụng cụ nặng, khuôn hoặc chi tiết kim loại sắc nhọn lên bề mặt bàn ép.
– Nếu bàn ép không được sử dụng trong thời gian dài, hãy bôi một lớp dầu chống gỉ lên bề mặt để bảo vệ vật liệu thép.
3/ Thận trọng khi lắp đặt khuôn
– Dùng đủ số lượng kẹp khuôn tại các rãnh T và siết chặt bu-lông với mô-men xoắn đồng đều.
– Không bao giờ vận hành máy vượt quá tải trọng của nó.
– Nếu máy có hệ thống xylanh đệm, đảm bảo áp suất của xylanh đệm được cài đặt chính xác.
4/ Kiểm tra định kỳ
– Định kỳ sử dụng thước phẳng chuyên dụng để đo độ phẳng của bàn ép.
– Kiểm tra các rãnh T xem có bị nứt, mòn hoặc biến dạng do bu-lông siết quá chặt không.
Bàn ép thủy lực dù chỉ là một cấu kiện bề mặt, nhưng lại là nhân tố quyết định hiệu suất làm việc, độ chính xác và chi phí bảo trì khuôn của toàn bộ máy ép. Sự vững chắc về vật liệu, độ chính xác về kích thước và tích hợp các tính năng hỗ trợ quy trình biến bàn ép thủy lực thành nền tảng kỹ thuật mà không một quy trình gia công nào có thể bỏ qua.
Hãy liên hệ ngay tới VNTECH để được tư vấn chi tiết về giải pháp dập ép phù hợp nhất với sản phẩm của bạn.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23 Khu TĐC Giang Biên, Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Phường Việt Hưng, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
