7 Trường Hợp Nên Tận Dụng Dao Tiện CNC Cũ Ai Cũng Biết

Trong ngành gia công cơ khí chính xác, việc tối ưu hóa chi phí sản xuất luôn là một bài toán đau đầu. Một trong những khoản chi phí lớn nhất là việc mua sắm các loại dao tiện CNC. Điều này đặt ra câu hỏi: Liệu việc tận dụng dao tiện CNC cũ có phải là một giải pháp kinh tế hiệu quả hay lại là một quyết định tiềm ẩn nhiều rủi ro?

Bài viết này, VNTECH sẽ phân tích chi tiết những lợi ích, rủi ro và các trường hợp cụ thể nên tận dụng dao tiện CNC cũ để giúp bạn đưa ra lựa chọn đúng đắn.

Nội dung bài viết

1 Lợi ích khi tận dụng dao tiện CNC cũ
2 Rủi ro khi tận dụng dao tiện CNC cũ
3 7 trường hợp nên tận dụng dao tiện CNC cũ
4 Trường hợp không nên tận dụng dao tiện cũ
5 Kinh nghiệm sử dụng dao tiện CNC cũ

Lợi ích khi tận dụng dao tiện CNC cũ

Việc tận dụng dao tiện CNC cũ mang lại một số lợi ích đáng kể, đặc biệt là trong việc quản lý chi phí và tài nguyên.

1/ Tiết kiệm chi phí: Đây là lợi ích rõ ràng nhất.

– Dao tiện CNC mới có lớp phủ đặc biệt hoặc được làm từ vật liệu cao cấp, có giá thành không hề rẻ.

– Tận dụng dao tiện CNC cũ sẽ giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí mua sắm dụng cụ.

2/ Giảm thiểu lãng phí và bảo vệ môi trường

– Ngành công nghiệp cơ khí thải ra một lượng lớn phế liệu từ các dụng cụ cắt gọt.

– Việc tái sử dụng dao cũ không chỉ giúp tiết kiệm tài nguyên mà còn góp phần giảm lượng rác thải công nghiệp.

=> Điều này thể hiện trách nhiệm xã hội và hướng tới sản xuất bền vững.

3/ Tăng tính linh hoạt trong sản xuất: Dao tiện cũ có thể trở thành “dao dự phòng” rất hữu ích.

Chúng có thể được dùng cho các công việc không yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như:

– Gia công thô: Dùng dao cũ để loại bỏ phần vật liệu thừa ban đầu, giúp bảo vệ lưỡi cắt của dao mới cho công đoạn gia công tinh.

– Gia công vật liệu mềm: Dao cũ vẫn hoạt động hiệu quả khi tiện các vật liệu như nhựa, đồng, hoặc nhôm.

– Thử nghiệm: Sử dụng dao cũ để chạy thử chương trình gia công mới, tránh lãng phí nếu có sai sót trong lập trình.

>>> Xem thêm các máy tiện CNC đa năng:

Máy tiện cấp phôi tự động SL6, SL8, SL10
Máy tiện phay CNC TMC40V
Máy tiện đứng CNC VT320
Máy tiện mini CNC Super SP28

Rủi ro khi tận dụng dao tiện CNC cũ

Mặc dù có những lợi ích rõ ràng, việc tận dụng dao tiện CNC cũ cũng tiềm ẩn nhiều rủi ro và hạn chế mà bạn nên biết.

1/ Giảm độ chính xác và chất lượng sản phẩm

– Sai lệch kích thước:

+ Lưỡi cắt đã mòn hoặc sứt mẻ không thể đảm bảo kích thước chi tiết được gia công chính xác theo yêu cầu.

– Bề mặt kém chất lượng:

+ Dao cùn tạo ra bề mặt thô, không đạt được độ bóng mong muốn.

+ Làm giảm tính thẩm mỹ và công năng của sản phẩm.

2/ Nguy cơ hỏng hóc thiết bị

– Quá tải động cơ:

+ Dao cùn làm tăng lực ma sát và lực cắt.

+ Buộc động cơ trục chính phải hoạt động quá tải, có thể dẫn đến hỏng hóc hoặc giảm tuổi thọ.

– Hư hỏng các bộ phận khác:

+ Lực cắt không ổn định do dao mòn có thể gây ra rung động mạnh.

+ Ảnh hưởng xấu đến các bộ phận truyền động, mâm cặp và hệ thống cơ khí của máy.

3/ Nguy cơ gãy dao

– Dao cũ thường đã bị mài mòn, giòn hoặc có các vết nứt nhỏ.

+ Trong quá trình gia công, đặc biệt với vật liệu cứng hoặc tốc độ cao, dao có thể bị gãy bất ngờ.

– Nguy hiểm cho người vận hành:

+ Khi dao gãy, các mảnh vỡ có thể văng ra ngoài, gây nguy hiểm trực tiếp cho người đứng máy.

– Hư hỏng chi tiết và mâm cặp:

+ Gãy dao không chỉ làm hỏng chi tiết đang gia công mà còn có thể làm hư hỏng mâm cặp và các bộ phận khác trên máy.

4/ Phát sinh chi phí khác

– Tăng thời gian gia công:

+ Dao mòn làm giảm hiệu suất cắt, phải giảm tốc độ hoặc thực hiện nhiều lần chạy dao hơn.

=> Kéo dài thời gian sản xuất.

– Chi phí làm lại:

+ Nếu sản phẩm không đạt chất lượng do dao cũ, bạn sẽ phải tốn thêm chi phí vật liệu, thời gian và công sức để làm lại từ đầu.

– Tốn điện năng:

+ Lực ma sát và lực cắt tăng lên khi dùng dao cùn cũng sẽ tiêu thụ nhiều điện năng hơn so với khi dùng dao mới.

7 trường hợp nên tận dụng dao tiện CNC cũ

Có 7 trường hợp bạn nên tận dụng dao tiện CNC cũ để tối ưu hóa chi phí:

1/ Gia công vật liệu mềm

– Khi gia công các vật liệu mềm, dẻo như nhôm, đồng, nhựa,… dao tiện cũ vẫn có thể hoạt động hiệu quả.

– Lưỡi cắt đã mòn nhẹ vẫn có thể tạo ra bề mặt và kích thước chấp nhận được.

2/ Gia công thô

– Sử dụng dao tiện CNC cũ để thực hiện các công đoạn gia công thô ban đầu.

– Việc này giúp bảo vệ lưỡi cắt sắc bén của dao mới, giúp kéo dài tuổi thọ của dao mới.

3/ Tiện cắt đứt và tiện khoét rãnh

– Những công việc này không đòi hỏi độ chính xác cao của lưỡi cắt như tiện tinh.

– Dao tiện CNC cũ vẫn có thể thực hiện tốt các thao tác cắt đứt chi tiết mà không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

4/ Gia công các chi tiết không yêu cầu độ chính xác cao

– Nếu sản phẩm của bạn không có yêu cầu kỹ thuật khắt khe về dung sai kích thước, độ bóng bề mặt thì việc sử dụng dao tiện CNC cũ là một lựa chọn tiết kiệm và hợp lý.

5/ Chạy thử chương trình gia công

– Trước khi bắt đầu gia công hàng loạt, bạn có thể dùng dao tiện CNC cũ để chạy thử nghiệm.

– Điều này giúp kiểm tra tính chính xác của chương trình, phát hiện và sửa lỗi mà không làm hư hỏng hoặc lãng phí dao mới.

6/ Gia công các chi tiết đã qua nhiệt luyện

– Khi gia công các chi tiết đã qua nhiệt luyện (như tôi cao tần), bề mặt thường rất cứng.

– Việc sử dụng dao cũ cho công đoạn đầu tiên sẽ không làm hỏng dao mới.

– Sau đó, có thể chuyển sang dao mới phù hợp.

7/ Dùng làm dao dự phòng

– Dao tiện cũ CNC có thể được lưu trữ và sử dụng như một phương án dự phòng khi dao chính bị hỏng đột ngột.

Trường hợp không nên tận dụng dao tiện cũ

Cũng có 7 trường hợp bạn không nên tận dụng dao tiện CNC cũ để tránh các rủi ro về chất lượng sản phẩm, an toàn lao động và hư hỏng máy móc.

1/ Gia công vật liệu cứng

– Khi gia công các vật liệu cứng như thép hợp kim, thép không gỉ (inox),… dao cũ sẽ không đủ độ cứng và độ bền.

– Lưỡi cắt mòn có thể gây ra lực cắt rất lớn, dễ bị mẻ, gãy hoặc làm hỏng phôi.

2/ Yêu cầu độ chính xác cao

– Các chi tiết có yêu cầu dung sai kích thước nhỏ (ví dụ: ±0.01mm) và độ bóng bề mặt cao (như Rz 1.6) cần sử dụng dao mới 100%.

– Dao tiện cũ không thể đảm bảo độ sắc bén dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật.

3/ Tiện tinh, tiện ren

– Những công đoạn này đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối của lưỡi cắt để tạo ra các đường ren chuẩn, kích thước chính xác và bề mặt nhẵn bóng.

– Dùng dao cũ sẽ làm hỏng ren, gây sai kích thước và mất nhiều thời gian để sửa chữa hoặc làm lại.

4/ Gia công phôi mỏng

– Khi gia công các chi tiết có thành mỏng, dao cùn sẽ làm biến dạng hoặc gãy chi tiết.

– Điều này làm giảm chất lượng sản phẩm và tăng tỷ lệ phế phẩm.

5/ Gia công phôi có giá trị cao

– Với các phôi làm từ vật liệu đắt tiền, việc sử dụng dao cũ là một rủi ro lớn.

– Nếu dao bị gãy hoặc gây hỏng phôi, chi phí thiệt hại sẽ rất cao.

6/ Gia công tốc độ cao

– Sử dụng dao cũ ở tốc độ cao sẽ tạo ra ma sát và nhiệt độ lớn.

=> Tăng nguy cơ gãy dao, cháy lớp phủ và hỏng chi tiết.

– Việc này cũng làm giảm tuổi thọ của dao và máy.

7/ Khi không thể kiểm soát độ mòn của dao

– Nếu không có hệ thống kiểm tra và phân loại dao cũ rõ ràng, việc sử dụng bừa bãi có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.

– Mỗi loại dao cũ có độ mòn khác nhau, gây ra sự không đồng nhất trong chất lượng sản phẩm.

Kinh nghiệm sử dụng dao tiện CNC cũ

Nếu quyết định tận dụng dao cũ, bạn có thể áp dụng các giải pháp sau để tối đa hóa lợi ích và giảm thiểu rủi ro:

1/ Mài lại dao: Phù hợp với các loại dao tiện thép gió (HSS) hoặc các loại dao không có lớp phủ đặc biệt.

– Bạn có thể mài lại lưỡi cắt của dao để phục hồi độ sắc bén.

– Lưu ý, việc mài phải được thực hiện bởi thợ có tay nghề và dụng cụ mài chuyên dụng để đảm bảo góc cắt, hình dạng lưỡi dao được chính xác.

2/ Phân loại: Đây là một giải pháp đơn giản nhưng cực kỳ hiệu quả để bạn quản lý tốt hơn nguồn dao cũ của mình.

– Phân loại: Sắp xếp dao cũ theo mức độ mòn và mục đích sử dụng. Bạn có thể tạo các nhóm như:

+ Dao mài lại được: Dùng cho gia công thô hoặc vật liệu mềm.

+ Dao mòn nhẹ: Dùng cho các chi tiết không đòi hỏi độ chính xác cao.

+ Dao hỏng nặng: Dành riêng để tái chế.

– Lưu trữ: Sử dụng các hộp đựng hoặc kệ có dán nhãn rõ ràng để tránh nhầm lẫn trong quá trình sản xuất.

3/ Tái chế: Đối với những dao đã quá mòn, gãy hoặc không còn khả năng sử dụng, giải pháp tốt nhất là tái chế.

– Gửi các dao cũ đến các đơn vị chuyên tái chế vật liệu.

– Dao tiện được làm từ các vật liệu quý như tungsten carbide (hợp kim tungsten) có thể được thu hồi và tái sử dụng.

Bằng cách áp dụng các giải pháp này, bạn không chỉ tiết kiệm được chi phí mà còn tối ưu hóa được nguồn lực, đồng thời đảm bảo an toàn và chất lượng cho sản phẩm của mình.

Việc tận dụng dao tiện CNC cũ là một con dao hai lưỡi. Nếu được áp dụng đúng cách, nó sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đáng kể và tối ưu hóa tài nguyên. Ngược lại, nếu lạm dụng hoặc sử dụng sai mục đích, nó sẽ mang đến những rủi ro lớn về chất lượng sản phẩm, an toàn lao động và tuổi thọ của máy móc.

Hãy liên hệ tới VNTECH để được tư vấn chi tiết về giải pháp cấp phôi tự động cho máy tiện CNC.

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.