Hướng Dẫn Sử Dụng Máy Cắt Laser Fiber Đúng Chuẩn, Chi Tiết

Để sử dụng máy cắt laser một cách an toàn và hiệu quả, bạn cần nắm vững các bước vận hành cơ bản, các biện pháp an toàn cũng như quy trình bảo trì định kỳ. Trong bài viết này, VNTECH sẽ hướng dẫn sử dụng máy cắt laser chi tiết và đúng chuẩn nhất.

Nội dung bài viết

1 Hướng dẫn sử dụng máy cắt laser
2 Cách sử dụng máy cắt Laser an toàn
3 Hướng dẫn bảo trì máy cắt laser
4 Mẹo kéo tài tuổi thọ máy cắt laser Fiber

Hướng dẫn sử dụng máy cắt laser

Dưới đây là hướng dẫn sử dụng máy cắt laser một cách chi tiết nhất:

Lên ý tưởng và tạo file cắt mẫu

Người vận hành máy cắt laser cnc sẽ lên bản vẽ cho file cần cắt trên các phần mềm vẽ 2D, thường là phần mềm Auto Cad.

– Các bản vẽ cần được vẽ chính xác và đúng tỉ lệ.

– Các bản vẽ thường là các chi tiết máy, các tấm hoa văn khổ lớn hay các kết cấu bản mã đơn giản.

– File thiết kế được lưu ở định dạng DXF.

Chọn vật liệu cắt phù hợp

Sau khi đã có file thiết kế bạn cần chọn cho mình vật liệu cắt phù hợp với sản phẩm tạo ra.

– Thường thì bước này các bạn đã xác định được ngay từ ban đầu.

Kiểm tra thấu kính

Khi bạn đã hoàn thành file cắt và chọn được vật liệu cắt phù hợp thì bạn hãy kiểm tra tình trạng thấu kính laser vì thấu kính hoạt động không ổn định thì sẽ sảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm làm ra.

>>> Xem thêm: Thấu kính laser ảnh hưởng như thế nào tới chất đường cắt

– Trường hợp thấu kính bị bẩn và vẩn đục thì bạn phải vệ sinh thật kỹ bằng bộ vệ sinh chuyên dụng dùng cho thấu kính laser.

Hướng dẫn vận hành máy cắt laser

Trước khi vận hành máy cắt laser, bạn nên kiểm tra an toàn trước để tránh các lỗi bất ngờ như chập cháy điện…

– Đảm bảo không có vật cản nào trên đường ray và khu vực máy di chuyển.

– Kiểm tra hệ thống làm mát (chiller) để đảm bảo mức nước và nhiệt độ phù hợp.

– Kiểm tra nguồn điện và các kết nối để đảm bảo ổn định.

– Kiểm tra bình khí và đường ống dẫn khí.

Vận hành máy cắt laser có khá nhiều máy móc kèm theo nên bạn cần khởi động tất cả hệ thống của máy cắt laser.

– Bật atomat cấp nguồn điện cho hệ thống.

– Khởi động ổn áp.

– Khởi động biến áp.

– Bật máy chủ (Bật công tắc đỏ, Bật chìa khóa sang ON và Mở tủ điều khiển Bật CB từ lớn đến nhỏ và từ phải -> trái).

– Cấp nguồn cho chiler (On Chiller đến nguồn laser *Max = Bật chìa khóa ON, Chờ 5s đèn alarm sáng xanh rồi nhấn Start).

– Khởi động máy cnc.

– Khởi động nguồn laser.

>>> Xem thêm: Hướng dẫn điều chỉnh máy cắt laser: chỉnh tâm, thay thấu kính và bộ khớp nối đầu cắt

Reset gốc máy

Khi phần mềm cắt laser đã khởi động, bạn cần reset gốc máy.

– Ở giao diện phần mềm hãy bấm Return Origin ở Tab CNC để máy cắt laser reset về điểm gốc.

Sau khi hoàn thành việc reset gốc máy, bạn cần hiệu chuẩn lại đầu cắt:

– Ấn Calibrate trên thanh công cụ – chọn Calibrate.

>>> Xem thêm: Hướng dẫn sử dụng phần mềm cắt laser Cypcut

Nhập file thiết kế

Sau khi reset máy về gốc, chúng ta tiến hành nhập file thiết kế:

– Ấn vào File – Open – chọn File Cad – Open để mở file cad.

*File auto Cad cần được đổi đuôi sang DXF, EMW, NC và NSP.

– Tiến hành xử lí hình: Chỉnh kích thước hình, tạo râu cho hình cắt,…

Thiết lập thông số cắt

Mỗi độ dày, mỗi vật liệu sẽ có một thông số cắt khác nhau. Các thông số này có thể hiệu chỉnh do người vận hành máy cắt laser có kinh nghiệm.

>>> Tham khảo: Thông số cắt laser cho từng vật liệu

Người vận hành máy cắt laser cần quan tâm đến cá yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mạch cắt:

– Tiêu cự: (Focus Pos): Tiêu cự bé thì mạch cắt nhỏ, nhưng sẽ khó thoát xỉ. Tiêu cự lớn thì mạch cắt lớn bị gằn và không mịn.

– Áp suất khí: Áp lực khí nhỏ thì cắt không đứt, còn lớn thì mạch cắt không được mịn.

– Tốc độ cắt: Tốc độc cắt tùy thuộc vào chiều dày vật liệu.

+ Nếu bề mặt tôn quá bẩn cần giảm tốc độ nhưng không được quá 80% tốc độ chuẩn.

Kiểm tra và chạy thử

Khi các bước setup đã hoàn thành bạn nên kiểm tra các phụ kiện cắt như: đầu cắt, bép cắt,…

– Kiểm tra bép cắt nếu bép đã hỏng cần thay thế để chất lượng tia được đảm bảo nhất.

>>> Xem thêm: Hướng dẫn cách lắp đặt đầu cắt Laser Fiber

– Chạy mô phỏng hoặc chạy thử (dry run) để kiểm tra đường chạy dao và đảm bảo không có va chạm.

Tiến hành cắt và kiểm tra đường cắt

Trước khi cắt, cần xác nhận không có cảnh bảo hệ thống và chức năng hỗ trợ.

– Tất cả các cài đặt điểm và kỹ thuật của tệp nhiệm vụ đều đúng.

– Đặt tấm vật liệu cần cắt lên bàn cắt và cố định chắc chắn.

Khi máy đang cắt người vận hành máy cắt laser cần quan sát đường cắt để đưa ra nhưng thay đổi phù hợp.

>>> Tài liệu hướng dẫn sử dụng máy cắt laser tại đây.

Tắt máy cắt laser

Sau khi đã thực hiện xong, bạn cần tắt máy cắt laser.

– Lưu trữ file: Bấm Save as để lưu trữ đối tượng.

– Di chuyển đầu laser gần gốc

– Xả khí: Khóa van khí thật chặt

+ Có thể nhấn Puff để thoát khí trong đường ống cho an toàn.

– Tắt thiết bị, tắt nguồn điện chính.

Cách sử dụng máy cắt Laser an toàn

Sử dụng máy cắt laser đòi hỏi phải chú ý cẩn thận đến an toàn và vận hành đúng cách. Dưới đây là hướng dẫn chung về cách sử dụng máy cắt laser an toàn:

– Làm quen với các tính năng an toàn của thiết bị laser: nút dừng khẩn cấp, hỗ trợ không khí và khóa liên động an toàn.

– Sử dụng đồ bảo hộ:

– Bảo vệ mắt: Luôn đeo kính bảo hộ laser chuyên dụng, không nhìn trực tiếp vào chùm tia laser.

– Bảo vệ da: Mặc quần áo dài tay, đeo găng tay.

– Thông gió: Loại bỏ khói và hơi độc hại tạo ra trong quá trình cắt.

– Phòng cháy chữa cháy: Loại bỏ các vật liệu dễ cháy ra khỏi khu vực làm việc.

+ Có sẵn bình chữa cháy và các thiết bị phòng cháy chữa cháy khác.

– An toàn điện:

+ Đảm bảo máy được nối đất đúng cách.

+ Kiểm tra dây điện và các kết nối thường xuyên.

+ Không vận hành máy khi tay ướt.

Hướng dẫn bảo trì máy cắt laser

Bảo trì máy cắt laser là một phần quan trọng để đảm bảo máy hoạt động ổn định, hiệu quả và có tuổi thọ lâu dài. Dưới đây là một hướng dẫn tổng quát với các bước và tần suất bảo trì phổ biến:

Các cấp độ bảo trì và tần suất

– Bảo trì hàng ngày: Các công việc cần thực hiện trước, trong và sau mỗi ca làm việc.

– Bảo trì hàng tuần: Các công việc bảo trì chi tiết hơn, thực hiện mỗi tuần một lần.

– Bảo trì hàng tháng: Các công việc kiểm tra và bảo dưỡng sâu hơn, thực hiện mỗi tháng một lần.

– Bảo trì định kỳ (1000 giờ, 2000 giờ, v.v.): Các công việc bảo trì chuyên sâu, thường cần có kỹ thuật viên chuyên nghiệp thực hiện.

Chăm sóc máy cắt laser sau khi hoạt động

Sau khi quá trình cắt hoàn tất, cẩn thận:

– Lấy các mảnh đã cắt ra khỏi giường cắt, cẩn thận để tránh các cạnh sắc.

– Làm sạch giường cắt của máy cắt laser và loại bỏ mọi mảnh vụn hoặc cặn còn sót lại sau quá trình cắt bằng máy khắc laser.

– Bảo quản vật liệu đúng cách, tắt máy và ngắt kết nối khỏi nguồn điện.

– Kiểm tra tổng quan:

+ Đảm bảo không có vật cản trên đường ray và khu vực di chuyển của máy.

+ Kiểm tra mức nước làm mát và nhiệt độ.

+ Kiểm tra tình trạng của đầu cắt, vòi phun và các bộ phận dễ thấy khác.

– Vệ sinh:

+ Làm sạch bàn làm việc và khu vực xung quanh máy.

+ Lau sạch bụi bẩn trên các bề mặt bên ngoài của máy.

+ Kiểm tra và làm sạch (nếu cần) các bộ phận quang học dễ tiếp cận (ví dụ: ống kính bảo vệ).

>>> Xem thêm: Hướng dẫn cách bảo trì máy cắt laser

– Kiểm tra khí:

+ Đảm bảo áp suất khí hỗ trợ (O2, N2, Ar) ở mức phù hợp.

+ Kiểm tra xem có rò rỉ khí không.

Bảo trì máy cắt laser hàng tuần

– Hệ thống quang học:

+ Kiểm tra kỹ hơn các bộ phận quang học (gương phản xạ, thấu kính) xem có bụi bẩn, vết bẩn hoặc hư hỏng không.

+ Làm sạch các bộ phận quang học này bằng dung dịch và dụng cụ chuyên dụng (giấy lau quang học, tăm bông, v.v.).

– Hệ thống cơ khí:

+ Kiểm tra và làm sạch các thanh ray, vít me, bánh răng và các bộ phận chuyển động khác.

+ Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

+ Kiểm tra độ căng của dây đai (nếu có).

– Hệ thống khí:

+ Kiểm tra bộ lọc khí và loại bỏ nước hoặc cặn bẩn tích tụ.

+ Kiểm tra các ống dẫn khí và van để đảm bảo không có rò rỉ hoặc tắc nghẽn.

– Hệ thống hút khói:

+ Kiểm tra và làm sạch bộ lọc của hệ thống hút khói.

+ Đảm bảo quạt hút hoạt động hiệu quả.

– Hệ thống điện:

+ Kiểm tra các dây cáp và kết nối điện để đảm bảo chúng không bị lỏng hoặc hư hỏng.

Bảo trì máy cắt laser hàng tháng

– Hệ thống làm mát:

+ Kiểm tra mức độ và chất lượng của nước làm mát.

+ Thay nước làm mát nếu cần thiết (thường là mỗi 3-6 tháng).

– Kiểm tra và điều chỉnh:

+ Kiểm tra và điều chỉnh tia laser (nếu cần).

+ Kiểm tra các cảm biến và công tắc hành trình.

Bảo trì định kỳ (1000 giờ, 2000 giờ)

– Bảo dưỡng nguồn laser:

+ Thay dầu bơm chân không (nếu có).

+ Kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận bên trong nguồn laser (thường cần kỹ thuật viên chuyên nghiệp).

– Bảo trì hệ thống điều khiển:

+ Kiểm tra và cập nhật phần mềm điều khiển.

+ Kiểm tra các bo mạch và linh kiện điện tử.

Mẹo kéo tài tuổi thọ máy cắt laser Fiber

1/ Chọn vật liệu cắt phù hợp

Một số vật liệu cắt phù hợp với máy cắt laser fiber:

– Kim loại: Máy có thể cắt các loại kim loại: thép, đồng, nhôm và hợp kim.

– Nhựa: Nhựa cũng là một chất liệu cắt phù hợp: nhựa ABS, nhựa PVC và nhựa PETG.

– Gỗ: Máy cắt laser fiber có thể cắt gỗ với độ chính xác cao.

2/ Đảm bảo máy được kết nối đúng cách

Việc lắp đặt và kết nối máy cắt laser fiber một cách chính xác rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất cắt tốt và tránh các sự cố hoặc hư hỏng trong quá trình sử dụng.

– Bạn nên theo hướng dẫn của nhà sản xuất và kiểm tra kỹ trước khi sử dụng máy cắt để đảm bảo rằng máy được lắp đặt và kết nối đúng cách.

– Nếu cần trợ giúp, hãy liên hệ với VNTECH để được hỗ trợ tốt nhất.

>>> Xem thêm: Hướng dẫn cài đặt máy cắt Laser Fiber chi tiết

3/ Sử dụng chế độ cắt tối ưu

Sử dụng chế độ cắt tối ưu có thể giúp bạn đạt được tốc độ cắt tốt nhất và chính xác.

– Chế độ cắt tối ưu được tùy chỉnh cho từng loại vật liệu và độ dày cần cắt.

=> Giúp tăng hiệu suất và giảm thời gian cắt.

– Hãy chọn chế độ phù hợp với vật liệu mà bạn muốn cắt và điều chỉnh tham số cắt để đạt được kết quả tốt nhất.

4/ Sử dụng chất liệu gắn kết để giữ cho vật liệu trong quá trình cắt

Sử dụng chất liệu gắn kết là một trong những mẹo quan trọng để giữ cho vật liệu trong quá trình cắt bằng máy cắt laser fiber.

– Chất liệu gắn kết có thể giúp giữ cho vật liệu trong vị trí cần cắt, giảm độ rung và giảm tỉ lệ lỗi cắt.

– Chất liệu gắn kết có thể là dây sợi, mực hoặc bảng gắn kết.

– Hãy sử dụng chất liệu gắn kết phù hợp với vật liệu cần cắt để đạt được kết quả tốt nhất.

5/ Thiết lập độ dày cắt chính xác

– Độ dày cắt quyết định sự chính xác và tốc độ cắt của máy.

+ Nếu độ dày cắt quá mỏng, có thể dẫn đến lỗi cắt hoặc tốc độ chậm.

+ Nếu độ dày cắt quá dày, có thể dẫn đến tốc độ chậm hoặc làm mất nhiều thời gian để cắt vật liệu.

– Hãy thiết lập độ dày cắt phù hợp với vật liệu cần cắt để đạt được kết quả tốt nhất.

6/ Kiểm tra phần mềm điều khiển để đảm bảo rằng tất cả hoạt động đang diễn ra một cách trơn tru

– Điều này bao gồm kiểm tra mọi sự cố tiềm ẩn với thiết bị, đảm bảo rằng cài đặt phần mềm được định cấu hình chính xác và thường xuyên cập nhật phần mềm khi cần.

– Ngoài ra, nên thực hiện bảo trì thường xuyên để giữ cho máy luôn trong tình trạng tốt và ngăn ngừa bất kỳ sự cố tiềm ẩn nào phát sinh.

7/ Học cách sử dụng máy cắt laser fiber

Học cách sử dụng máy cắt laser fiber chính xác là rất quan trọng để tránh gặp sự cố và đảm bảo hoạt động hiệu quả.

– Bạn nên đọc hướng dẫn sử dụng và học các thao tác cơ bản của máy trước khi bắt đầu sử dụng.

– Nếu cần, bạn có thể tìm kiếm các khóa học hoặc đào tạo để nâng cao kiến thức về sử dụng máy.

Việc sử dụng máy cắt laser hiệu quả và an toàn phụ thuộc vào sự kết hợp giữa việc nắm vững quy trình vận hành, tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn và thực hiện bảo trì định kỳ. Bằng cách hiểu rõ các bước chuẩn bị, thiết lập thông số, điều khiển máy và xử lý vật liệu, người vận hành có thể tối ưu hóa hiệu suất cắt và tạo ra các sản phẩm chất lượng cao.

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.