Trong thế giới chế tạo kim loại, độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt là những trụ cột của năng suất. Khi nhu cầu về các bộ phận chất lượng cao hơn và phức tạp hơn tăng lên, vai trò của các tính năng máy móc tiên tiến trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Sau đây là 5 yếu tố quan trọng giúp máy chấn giảm thời gian thiết lập, tăng hiệu quả tổng thể và đảm bảo rằng mỗi bộ phận đều chính xác như mục đích sử dụng. Điều này giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về chất lượng và độ phức tạp trong các bộ phận kim loại.
1. Hệ thống điều khiển CNC: Biến người vận hành thành chuyên gia
Sự ra đời của công nghệ CNC (Điều khiển bằng máy tính) đã cách mạng hóa hoạt động của máy ép thủy lực. Các bộ điều khiển CNC tự động hóa quy trình uốn, cho phép điều chỉnh chính xác và khả năng lặp lại mà các hệ thống thủ công không thể tưởng tượng được. Quá trình tự động hóa này biến mọi người vận hành thành chuyên gia bằng cách cung cấp cho họ các giao diện trực quan và các quy trình được lập trình sẵn cho nhiều tác vụ uốn khác nhau. Độ chính xác của các bộ điều khiển CNC nằm ở khả năng quản lý các chuỗi uốn phức tạp, điều chỉnh các thông số theo thời gian thực và lưu trữ dữ liệu để sử dụng trong tương lai, giúp toàn bộ quy trình hiệu quả hơn và ít phụ thuộc hơn vào kỹ năng của người vận hành. Nói một cách đơn giản, các bộ điều khiển CNC giúp máy ép thủy lực dễ sử dụng hơn và chính xác hơn.
2. Khả năng của trục Y1 & Y2: Làm chủ độ nghiêng của Ram để có độ chính xác tối ưu
Các trục Y1 và Y2 biểu thị cho bên trái và bên phải của ram máy ép. Kiểm soát độc lập các trục này cho phép điều chỉnh độ nghiêng ram, một yếu tố quan trọng để đạt được các bộ phận hoàn toàn chính xác. Khả năng này đảm bảo rằng góc uốn là nhất quán trên toàn bộ chiều dài của máy ép, bù cho bất kỳ độ lệch nào có thể xảy ra khi chịu tải. Chính mức độ kiểm soát này cho phép các nhà chế tạo sản xuất các bộ phận với độ chính xác vô song, đáp ứng các yêu cầu về dung sai nghiêm ngặt nhất mà không cần phải gia công lại thủ công. Nó cũng cho phép thêm độ côn nhẹ vào các chỗ uốn cong khi cần thiết.
3. Cữ trục X & R: Đo và hỗ trợ để thực hiện chấn hoàn hảo
Một thước đo lùi là cần thiết để định vị chính xác một phôi trước khi quá trình uốn bắt đầu. Trục X điều khiển chuyển động của thước đo lùi về phía trước và phía sau, đảm bảo khoảng cách chính xác từ dụng cụ, trong khi trục R điều chỉnh chiều cao, đo và hỗ trợ bộ phận một cách hiệu quả trong quá trình uốn. Sự kết hợp này không chỉ đảm bảo định vị chính xác cho mỗi lần uốn mà còn giảm thời gian xử lý, nâng cao năng suất chung. Bằng cách đo chính xác mặt bích và hỗ trợ bộ phận trong suốt quá trình, thước đo lùi trục X và R góp phần đáng kể vào hiệu quả và chất lượng đầu ra.
 |
 |
4. Hệ thống bù võng: Đảm bảo uốn cong đồng đều trên toàn bộ chiều dài
Một trong những thách thức trong hoạt động của máy ép thủy lực là bù cho độ lệch của máy, có thể dẫn đến sự không nhất quán trong góc uốn, đặc biệt là ở những khúc uốn dài. Thiết bị tạo hình vương miện là giải pháp cho vấn đề này, loại bỏ nhu cầu phải chèn thủ công các khuôn. Thiết bị này tự động điều chỉnh đế máy ép thủy lực để chống lại độ lệch, đảm bảo độ uốn đồng đều trên toàn bộ chiều dài của máy. Điều này không chỉ cải thiện độ chính xác của từng bộ phận mà còn giảm đáng kể thời gian thiết lập, vì người vận hành không còn cần phải điều chỉnh thủ công các khuyết điểm của máy nữa. Một điểm cộng nữa là chúng cũng có sẵn dưới dạng trục CNC của máy ép thủy lực, cho phép điều chỉnh có thể lập trình theo thời gian thực giữa các lần uốn.
 |
 |
5. Cữ trục Z1 & Z2: Nâng cao năng suất cho các bộ phận phức tạp
Các trục Z1 và Z2 bổ sung thêm một lớp linh hoạt nữa cho các hoạt động ép phanh. Các trục này điều khiển chuyển động của các ngón tay đo sang trái và phải dọc theo tay đòn sau. Khả năng này đặc biệt có lợi cho việc tạo hình các chi tiết dài hoặc các chi tiết nhỏ phức tạp đòi hỏi nhiều điểm đo. Bằng cách cho phép định vị nhanh chóng và chính xác các ngón tay đo sau, các trục Z1 và Z2 giúp thực hiện các trình tự uốn phức tạp một cách hiệu quả mà không cần phải định vị lại chi tiết bằng tay. Điều này dẫn đến sự gia tăng đáng kể về năng suất, đặc biệt là đối với các công việc liên quan đến các chi tiết phức tạp hoặc khối lượng sản xuất cao.
—————————————
Được thành lập bởi các kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành gia công tấm với nền tảng kỹ thuật và uy tín cao trên thị trường, Công ty Cổ phần Giải pháp cơ khí VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ, máy móc, thiết bị và giải pháp gia công tấm tại Việt Nam.
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ BỀN VỮNG
🔹Trụ sở chính: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, Q.Long Biên, TP.Hà Nội
🔹CN Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Q.Liên Chiểu, TP.Đà Nẵng
🔹CN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Q.Dĩ An, T.Bình Dương
🔹Hotline: 0984.537.333
🔹Mail: sale@vntechcnc.vn
🔹Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
🔹Website: https://thietbivntech.vn/
🔹Youtube: https://www.youtube.com/@cokhivntech
