1. Giới thiệu về máy chấn tôn

 Máy chấn là công cụ thiết yếu để chấn và tạo hình các tấm kim loại.

Độ chính xác và độ chính xác của máy chấn phụ thuộc vào hiệu chuẩn.

Hiệu chỉnh máy chấn là quy trình điều chỉnh của máy để đảm bảo vật liệu có thể được chấn chính xác theo các góc và kích thước yêu cầu của bạn.

Vì vậy, làm thế nào để hiệu chỉnh máy chấn tôn? Các bước sau đây có thể cung cấp cho bạn một số tài liệu tham khảo.

1. Các bước hiệu chỉnh máy chấn tôn 

Bước 1 Thu thập Công cụ Cần thiết

Tốt nhất bạn nên chuẩn bị một số công cụ, chẳng hạn như dụng cụ hãm ép, thước cặp hoặc panme, dụng cụ tìm góc chính xác và vật liệu để thử độ chấn.

Bước 2 Kiểm tra thông số kỹ thuật

Vui lòng tham khảo menu hoặc tệp sản xuất để biết thông số kỹ thuật của máy chấn, chẳng hạn như trọng tải, chiều dài chấn và tốc độ đột. Đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật này có thể đáp ứng yêu cầu của bạn đối với các tác vụ cụ thể.

Bước 3 Vệ sinh máy

Nếu máy bị bẩn, độ chính xác của việc hiệu chuẩn máy sẽ bị ảnh hưởng.

Đảm bảo rằng máy chấn tôn sạch sẽ và không có bụi bẩn hoặc mảnh vụn.

Đặc biệt chú ý đến đệm, ram và thước đo phía sau của má phanh vì những nơi này có nhiều khả năng tiếp xúc với các tấm kim loại nhất.

Đảm bảo tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn ở đúng vị trí của chúng và thường hoạt động.

Bước 4 Kiểm tra

Kiểm tra máy

Kiểm tra xem có bất kỳ hư hỏng, hư hỏng hoặc hao mòn nào trên thiết bị không vì các bộ phận bị hư hỏng và hao mòn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của máy ép phanh.

Nếu có bất kỳ bộ phận nào bị hỏng, vui lòng thay thế nó trước khi hiệu chuẩn liên tục.

Các thành phần bao gồm giường, thanh ram, thước đo lưng, dụng cụ chấn, v.v. Kiểm tra xem hệ thống thủy lực, kết nối điện và bộ điều khiển có hoạt động bình thường không.

Kiểm tra dụng cụ (đấm và chết)

Kiểm tra bất kỳ hiện tượng bất thường nào trên dụng cụ. Nếu có, vui lòng thay thế dụng cụ bị hỏng để tránh chấn không chính xác.

Kiểm tra mức dầu

Kiểm tra mức dầu trong hệ thống thủy lực. Mức dầu thấp sẽ dẫn đến hoạt động của máy tệ hại.

Do đó, kết quả chấn có thể không chính xác. Kiểm tra trước mỗi lần sử dụng để đảm bảo dầu đủ để vận hành máy.

Bước 5 Kiểm tra

Trước khi hiệu chuẩn, cần kiểm tra máy chấn để kiểm tra độ chính xác của nó. Bạn có thể kiểm tra máy chấn bằng cách vận hành chấn mẫu trên vật liệu phế thải.

kiểm tra chấn

Sử dụng thước đo góc hoặc thước đo góc đáng tin cậy để đo góc chấn cuối cùng do chấn tấm kim loại tạo ra.

Nếu kết quả chấn không chính xác, vui lòng điều chỉnh dụng cụ chấn cho phù hợp để đạt được góc yêu cầu.

kiểm tra độ méo

Kiểm tra xem máy chấn có bị lệch trong quá trình chấn không. Độ lệch quá mức sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác chấn.

Nếu cần, vui lòng làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để giảm thiểu độ lệch.

Bước 6 Hiệu chuẩn

Bước tiếp theo là thiết lập máy để hiệu chuẩn. Điều này bao gồm cài đặt thước đo phía sau, dụng cụ chấn và kẹp.Hiệu chuẩn đồng hồ đo phía sau là một quy trình căn chỉnh và kiểm tra độ chính xác của đồng hồ đo phía sau. Thước đo phía sau được sử dụng để cố định tấm kim loại ở vị trí chấn thích hợp. Vui lòng điều chỉnh khoảng cách giữa thước đo phía sau và dụng cụ chấn để đạt được độ dài cần thiết. Và phương pháp chi tiết như sau:

An toàn là trên hết: trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo đã đóng máy chấn và tắt nguồn. Hãy tuân theo tất cả các chương trình an toàn và mặc thiết bị bảo hộ cá nhân.

Kiểm tra vị trí của thước đo phía sau: đảm bảo thước đo phía sau ở vị trí được rút lại hoàn toàn và cho phép khoảng trống tối đa để tải vật liệu và lắp đặt dụng cụ.

Đo khoảng cách tham chiếu: chọn khoảng cách tham chiếu đã biết trên thước đo phía sau, chẳng hạn như vị trí rút lại hoàn toàn hoặc khoảng cách cụ thể từ đường tâm của khúc cua. Sử dụng công cụ đo lường đã hiệu chuẩn (chẳng hạn như máy đo quay số hoặc thiết bị đo laze) để kiểm tra khoảng cách một cách chính xác.

An toàn là trên hết: trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo đã đóng máy chấn tôn và tắt nguồn. Hãy tuân theo tất cả các chương trình an toàn và mặc thiết bị bảo hộ cá nhân.

Kiểm tra vị trí của thước đo phía sau: đảm bảo thước đo phía sau ở vị trí được rút lại hoàn toàn và cho phép khoảng trống tối đa để tải vật liệu và lắp đặt dụng cụ.

Đo khoảng cách tham chiếu: chọn khoảng cách tham chiếu đã biết trên thước đo phía sau, chẳng hạn như vị trí rút lại hoàn toàn hoặc khoảng cách cụ thể từ đường tâm của khúc cua. Sử dụng công cụ đo lường đã hiệu chuẩn (chẳng hạn như máy đo quay số hoặc thiết bị đo laze) để kiểm tra khoảng cách một cách chính xác.

So sánh kết quả đo: so sánh khoảng cách tham chiếu đo được với màn hình đo phía sau. Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào, vui lòng lưu ý sự khác biệt trong điều chỉnh hiệu chuẩn.

Truy cập các thông số hiệu chỉnh: truy cập vào chế độ hiệu chuẩn trên bộ điều khiển CNC của máy ép phanh. Điều này có thể liên quan đến phím kết hợp cụ thể và quyền truy cập vào menu hiệu chuẩn thông qua bề mặt điều khiển.

Điều chỉnh hiệu chuẩn máy đo phía sau: sử dụng menu hiệu chỉnh và nhập chênh lệch đo được của bạn ở bước trên. Hành động này có thể sửa vị trí của thước đo phía sau và căn chỉnh nó với khoảng cách tham chiếu thực tế.

Kiểm tra hiệu chuẩn: sau khi điều chỉnh hiệu chuẩn, sử dụng cùng một công cụ đo để đo lại khoảng cách tham chiếu. Khoảng cách được đo bây giờ phải khớp với giá trị hiển thị của bộ điều khiển thước đo phía sau.

Kiểm tra các vị trí khác nhau: di chuyển thước đo phía sau đến phạm vi bên trong của từng vị trí và đo từng điểm. Đảm bảo rằng vị trí hiển thị khớp chính xác với khoảng cách đã đo.

Dụng cụ kẹp và chấn

Kẹp cố định tấm kim loại đúng cách. Đảm bảo dụng cụ chấn ở đúng góc của nó để tạo ra góc chấn cần thiết.

Kiểm tra song song ram

Tính song song của thanh ram đề cập đến thanh ram song song với bề mặt chấn (bệ đỡ hoặc bàn làm việc của máy chấn tôn).

Sử dụng máy đo độ song song để đo và điều chỉnh.

Đăng quang

Crowning đề cập đến đường cong trên giường, bù cho độ lệch gây ra bởi áp lực của tấm kim loại trong quá trình chấn. Để điều chỉnh núm vặn, vui lòng điều chỉnh xi lanh dầu đệm cho đến khi nó đạt được đường cong cần thiết.

Bước 7 Vận hành Chạy thử hoàn chỉnh

Sử dụng các độ dày khác nhau của vật liệu và các góc nhấp để chạy toàn bộ chương trình thử nghiệm trên máy nhấn.

So sánh kết quả đo với kết quả dự đoán để đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại.

Bước 8 Lưu hồ sơ hiệu chuẩn

Lưu giữ hồ sơ quy trình hiệu chuẩn chi tiết, bao gồm mọi điều chỉnh và cài đặt cuối cùng đã thực hiện.

Tệp này rất hữu ích cho việc tham khảo và khắc phục sự cố trong tương lai.

Bước 9 Bảo trì thường xuyên

Sắp xếp bảo trì thường xuyên có thể giữ cho máy nhấn ở mức cao nhất. Thường xuyên kiểm tra, hiệu chuẩn máy nhằm duy trì hoạt động chính xác, an toàn.

III. Tầm quan trọng của hiệu chuẩn máy nhấn

Việc hiệu chuẩn máy nhấn có tầm quan trọng sống còn vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nhấp kim loại, độ chính xác và độ an toàn. Và đây là những lý do chính:

Độ chính xác và nhất quán

Hiệu chuẩn máy nhấn có thể đảm bảo máy có thể nhấp tấm kim loại ở một góc chính xác và nhất quán.

Nhấp chính xác có thể tạo ra các bộ phận đồng đều. Do đó, các bộ phận lãng phí và sự thay đổi trong sản phẩm cuối cùng có thể được giảm thiểu.

Bảo hiểm chất lượng

hiệu chuẩn chính xác có thể đảm bảo phôi nhấp cuối cùng có thể đáp ứng yêu cầu về tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng.

Đây là điều cần thiết để cung cấp các sản phẩm đáp ứng mong đợi của khách hàng và các quy định của ngành.

Bảo hiểm an toàn

Nếu phanh ép được hiệu chỉnh tốt, nguy cơ tai nạn và thương tích có thể giảm.

Trong quá trình đo, nếu phanh ép không được hiệu chỉnh hoặc hiệu chỉnh không chính xác, có thể tạo ra chuyển động bất ngờ của dụng cụ, do đó gây nguy hiểm cho người vận hành.

Tiết kiệm chi phí

Phanh báo hiệu được hiệu chỉnh có thể giảm lãng phí vật liệu nhờ một phần nhỏ các bộ phận bị lỗi.

Bên cạnh đó, nhấp chính xác có thể làm giảm yêu cầu làm lại, do đó nâng cao hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

kéo dài tuổi thọ

Phanh báo hiệu được hiệu chỉnh có thể làm giảm sự mài mòn của các bộ phận quan trọng, do đó kéo dài tuổi thọ của máy. Điều này giúp tránh sự thất bại tốn kém và thời gian chết.

Tối ưu hóa hiệu suất

Việc hiệu chuẩn có thể đảm bảo hiệu suất và chức năng tuyệt vời của phanh ép, điều này rất quan trọng đối với môi trường năng suất hàng loạt.

Sự hài lòng của khách hàng

Cung cấp các thành phần liên tục, chất lượng cao và chính xác có thể làm hài lòng khách hàng và tạo niềm tin cho khách hàng.

Ngoài ra, nó có thể cải thiện danh tiếng của công ty và mang lại các khuyến nghị và hoạt động kinh doanh lặp lại.

Nâng cao hiệu quả

Hiệu chuẩn chính xác có thể mang lại lợi ích cho quy trình năng suất, giảm thời gian chết do làm lại và điều chỉnh, điều này có thể cải thiện năng suất và hiệu quả.

1. câu hỏi thường gặp

Tại sao hiệu chuẩn máy đo trở lại lại quan trọng?

Thước đo phía sau là một phần quan trọng của máy nhấn và độ chính xác của nó là mấu chốt để mang lại kết quả nhất quán và chất lượng cao.

Nếu thước đo phía sau chưa được hiệu chỉnh, nó sẽ tạo ra lỗi trong quá trình chấn, chẳng hạn như các bộ phận nằm ngoài dung sai hoặc góc không đồng nhất.

Những lỗi này có thể dẫn đến lãng phí vật liệu, mảnh vụn và làm lại tốn kém.

Tôi nên hiệu chỉnh máy nhấn bao lâu một lần?

Tần suất hiệu chỉnh máy chấn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, chẳng hạn như tình trạng sử dụng của máy, khả năng tải và lời khuyên của nhà sản xuất.

Nói chung, hiệu chỉnh máy chấn ít nhất mỗi năm một lần.

Năng suất hàng loạt có thể yêu cầu hiệu chuẩn thường xuyên để giữ độ chính xác của nó.

Hiện tượng nào cho thấy máy chấn cần được hiệu chỉnh?

Hiện tượng máy nhấn cần được hiệu chỉnh, bao gồm sự không thống nhất về góc chấn, độ dài chấn khác nhau và chất lượng chấn kém.

Nếu bạn tìm thấy một sản phẩm tồn tại sự khác biệt hoặc nghi ngờ về sự tồn tại của vấn đề chính xác, việc kiểm tra phải được sắp xếp.

Máy nhấn không được hiệu chỉnh có gây ra bất kỳ nguy hiểm an toàn nào không?

Máy nhấn không được hiệu chỉnh có thể gây nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn, chẳng hạn như di chuyển dụng cụ vô tình, đẩy bộ phận ra ngoài hoặc hỏng thiết bị. Ngay cả người vận hành cũng có thể bị thương. Việc hiệu chuẩn chính xác có thể đảm bảo vận hành an toàn và giảm tối đa nguy hiểm tại nơi làm việc.

Thường mất bao lâu để hiệu chỉnh máy nhấn?

Thời gian hiệu chỉnh phanh nhấn thay đổi tùy theo độ phức tạp của máy và mức độ hiệu chuẩn cần thiết. Nói chung, toàn bộ quá trình hiệu chuẩn có thể mất vài giờ đến cả ngày. Tình hình cụ thể phụ thuộc vào kích thước và tình trạng của máy.

Tôi có thể kéo dài khoảng thời gian hiệu chuẩn bằng cách duy trì cơ bản phanh nhấn không?

Việc duy trì thường xuyên (chẳng hạn như làm sạch, bôi trơn và chăm sóc dụng cụ đúng cách) có thể giúp kéo dài khoảng thời gian hiệu chuẩn máy chấn. Tuân thủ hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất có thể tối ưu hóa chức năng và độ chính xác của máy.

1. Kết luận

Cân chỉnh má phanh là một công việc đòi hỏi kiến thức chuyên môn và sự chính xác.

Điều tối quan trọng là ưu tiên an toàn khi sử dụng cơ chế công nghiệp như.

Nếu bạn cần tự tin hơn về hiệu chuẩn, tốt hơn là nên tìm kiếm sự trợ giúp từ những người vận hành có trình độ hoặc liên hệ với bộ phận dịch vụ của nhà sản xuất.

VNTECH là công ty có hơn 10 năm kinh nghiệm về máy tấm kim loại và tăng cường lực ép, máy cắt laser và máy cắt.

Bạn có thể duyệt qua các sản phẩm của chúng tôi để chọn máy phù hợp hoặc tham khảo bộ phận bán hàng của chúng tôi để tìm hiểu thông tin chi tiết.

Hành động ngay bây giờ và thay đổi ngành công nghiệp tấm kim loại của bạn!