Nội dung bài viết
Hướng dẫn thiết yếu về dao cối chấn
Các loại dao cối máy chấn thủy lực
Dao chấn máy chấn
Cối chấn dưới Multi-V
Khi chuyển rãnh, cần phải vặn vít để xoay Cối chấn và căn chỉnh lại, thường được sử dụng cho máy ép thủy lực lớn và máy uốn thông thường.
Ngoài ra, còn có Cối chấn dưới có thể điều chỉnh độ mở, trong đó kích thước rãnh có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng. Các Cối chấn này đi kèm với nhiều phương pháp điều chỉnh và cấu trúc khóa khác nhau, bao gồm Cối chấn dưới có thể điều chỉnh bán tự động với các lỗ thanh răng và bánh răng, Cối chấn dưới có thể điều chỉnh tự động với các lỗ khối nêm, Cối chấn dưới có thể điều chỉnh lắp được và Cối chấn dưới có thể điều chỉnh miếng chêm, tất cả đều có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Cối chấn đặc biệt chủ yếu được sử dụng để tạo hình các bộ phận có hình dạng đặc biệt, chẳng hạn như ống giãn nở, tạo hình ống thép và các ứng dụng độc đáo khác, tương tự như Cối chấn dập. Trong Cối chấn uốn, cấu trúc của Cối chấn đặc biệt là phức tạp nhất, thường có dạng khối liền khối và dạng mô-đun.
Cối chấn liền khối đắt hơn khi sản xuất và thường được sử dụng cho các Cối chấn có kích thước từ nhỏ đến trung bình. Ngược lại, Cối chấn mô-đun thường được sử dụng cho các Cối chấn lớn và phức tạp về mặt cấu trúc, vì chúng có chi phí sản xuất phân đoạn tương đối thấp hơn và khả năng kiểm soát độ chính xác tốt hơn.
Về mặt chức năng, dụng cụ ép phanh có thể được phân loại thành Cối chấn đơn năng và đa năng. Cối chấn đơn năng chỉ có thể sản xuất phôi có hình dạng cụ thể, trong khi Cối chấn đa năng có thể xử lý nhiều hình dạng khác nhau.
Ví dụ, Cối chấn đa năng đầu tiên có thể uốn cong một góc nhọn rồi uốn mép để tạo thành các cạnh của hộp. Một số Cối chấn có thể tháo rời và lắp ráp lại, được gọi là Cối chấn ghép, bao gồm Cối chấn lệch (được sử dụng để tạo thành các bộ phận hình chữ Z) và Cối chấn bích đôi. Các Cối chấn đa năng này làm tăng tính linh hoạt trong sản xuất và phù hợp để xử lý nhiều hình dạng phôi khác nhau.
Khuôn offset
Xét về mặt kinh tế và khả năng thực hiện kỹ thuật, khuôn uốn linh hoạt và tiết kiệm chi phí. Chúng phù hợp để uốn các lô nhỏ các bộ phận khác nhau cũng như sản xuất quy mô lớn các sản phẩm kim loại tấm đơn lẻ.
Chủ yếu được sử dụng để uốn các góc vuông, góc nhọn và góc bo tròn trong các kết cấu kim loại tấm, khuôn uốn rất linh hoạt, với nhiều khuôn ngắn có thể kết hợp để tạo thành một khuôn dài.
So với khuôn dập, chúng có chi phí thiết kế và sản xuất tương đối thấp hơn và chu kỳ sản xuất ngắn hơn.
Trong quá trình uốn, do phải xử lý các độ dày kim loại tấm khác nhau, các cạnh, kích thước góc và các lỗ rãnh chữ V khác nhau, nên khuôn uốn phải được thay đổi thường xuyên. Điều này đòi hỏi phải thay khuôn nhanh chóng và hiệu chuẩn nhanh các điểm tâm khuôn.
Không giống như dập, khuôn uốn đòi hỏi phải định vị chính xác kim loại tấm so với khuôn trước khi đóng, đạt được thông qua cơ chế chặn sau. Ngoài ra, trong quá trình uốn, lực phân bổ không đều giữa các đầu và tâm của thanh ram, có thể dẫn đến hiện tượng bật trở lại, do đó cần có bàn làm việc bù để điều chỉnh độ lệch uốn.
Điều này làm cho khuôn uốn phức tạp hơn khuôn dập tiêu chuẩn. Sự phức tạp này là lý do tại sao một số hướng dẫn kỹ thuật khuôn uốn lại rất dài, vì chúng cần phải phù hợp với nhiều loại khuôn chính thống và khuôn riêng của nhà sản xuất.
Tiêu chí để lựa chọn khuôn uốn là gì?
Khuôn uốn, một trong những thành phần quan trọng nhất tiếp xúc với tấm kim loại, chịu được lực ép và ma sát liên tục. Áp suất và nhiệt độ cục bộ có thể cực kỳ cao, dẫn đến mài mòn bề mặt khuôn.
Có nhiều tiêu chí để đánh giá khuôn uốn, bao gồm chi phí, độ tinh xảo trong thiết kế, độ phức tạp, độ chính xác của cả độ phẳng và độ đồng tâm của khuôn trên và dưới, cũng như độ nhám bề mặt của khoang khuôn.
Các yếu tố bổ sung bao gồm tuổi thọ, độ bền, khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn, độ an toàn, độ khó trong sản xuất, khả năng hoán đổi giữa các thương hiệu máy uốn khác nhau và khả năng bảo trì. Việc lựa chọn được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của sản phẩm của khách hàng.
Ví dụ, khuôn uốn chính xác phải có độ phẳng cao (0,02 mm trên một mét) và độ chính xác căn chỉnh tâm (±0,01 mm). Việc đạt được sự căn chỉnh hoàn hảo và nếp gấp không bị nhăn khi uốn một tờ giấy đã đủ khó khăn trong cuộc sống hàng ngày.
Bạn có thể uốn nó thành hình dạng mong muốn theo thiết kế không? Làm thế nào để bạn tránh gấp sai các hình dạng phức tạp? Góc có giữ nguyên sau khi uốn mà không bị bật lại không? Với sự hao mòn không thể tránh khỏi trên khuôn uốn, bạn có thể đảm bảo tính nhất quán từ lần uốn đầu tiên đến lần uốn thứ một nghìn không? Do đó, sự phức tạp của việc sản xuất khuôn chính xác là rõ ràng.
Mặc dù khuôn uốn có vẻ đơn giản về hình dạng, nhưng quy trình sản xuất rất phức tạp, bao gồm các bước như dập phôi, rèn, tôi luyện, gia công chính xác, kiểm tra, làm nguội, ủ, điều hòa, mài thô, mài mịn, kiểm tra thêm và cuối cùng là đóng gói để giao hàng. Hầu như mọi bước đều yêu cầu thiết bị và kỹ thuật tuyệt vời để đảm bảo chất lượng cuối cùng.
Khuôn dưới chia đoạn
