• Giới hạn độ dày cắt laser phụ thuộc vào loại vật liệu và công suất của laser. Một máy cắt laser CNC điển hình có thể cắt các vật liệu dày tới 1/2″ (12 mm) như thép và nhôm. Một máy cắt laser CNC điển hình trong xưởng có thể cắt vật liệu dày tới 1/2″ (12mm) chẳng hạn như thép và nhôm.

CÂU HỎI 3 Các yếu tố an toàn cần xem xét với mỗi phương pháp cắt là gì? Điều gì sẽ là một lựa chọn tốt hơn cho một hội thảo kèm theo?

• Lợi ích an toàn của việc cắt bằng tia nước là một trong những lý do chính khiến nó trở thành công nghệ cắt được yêu thích. Dưới đây là một số lợi ích an toàn:Không có vùng bị ảnh hưởng nhiệt – Sử dụng nước có áp suất để cắt chính xác có nghĩa là không truyền nhiệt cho vật liệu (ứng suất nhiệt). Do đó, không có vùng bị ảnh hưởng nhiệt nào có thể xảy ra hiện tượng cong vênh. Lợi ích bổ sung của việc tránh vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt có nghĩa là các bộ phận đã hoàn thiện có thể được lấy ra khỏi bàn cắt ngay lập tức mà không có nguy cơ bị thương do nhiệt hoặc bavia quá mức. Bình chữa cháy là không cần thiết trong khu vực làm việc ngay lập tức.
• Không có khí thải độc hại – Không có vật liệu nào bị nóng chảy trong quá trình cắt. Nhựa và cao su có thể được cắt sạch sẽ mà không thải ra khói độc.
• Các hạt bụi bị giữ lại bởi lòng nước – Với mọi loại quy trình cắt, bụi và mảnh vụn vật liệu đều gây nguy hiểm cho sự an toàn của công nhân trong xưởng. Đáy nước nơi vật liệu được đặt hoạt động như một cái bẫy tự nhiên cho các hạt. Trong quá trình cắt khô, chúng sẽ bay vào khí quyển. Nhấn chìm vật liệu trong nước để bảo vệ thêm. Quá trình này đã mang tính cách mạng trong ngành chế biến đá, nơi mà các hạt trong không khí là mối lo ngại về sức khỏe của người lao động.
• Luồng cắt tia nước phân tán vào lòng nước – Quá trình cắt bằng tia nước diễn ra trong lòng nước nơi vật liệu bị ngập nước. Ngay cả các luồng tia nước có áp suất 60.000 PSI cũng được phân tán ngay lập tức trong lòng nước, đưa ra các biện pháp an toàn bổ sung cho quá trình cắt.

MÁY CẮT LASER CNC

• Thật không may, không có nhiều lợi ích an toàn khi cắt laser CNC so với cắt tia nước. Chùm tia laze phát ra mức nhiệt và bức xạ cao, đồng thời phát sinh một số mối nguy hiểm. Một số mối nguy hiểm về an toàn mà bạn cần xem xét khi sử dụng hệ thống cắt laser CNC bao gồm:Khí thải độc hại – Tùy thuộc vào loại vật liệu bạn cắt, khí thải độc hại có thể được tạo ra khi một mức nhiệt cao được truyền vào vật liệu. Thông thường, cần có hệ thống thông gió thích hợp xung quanh hệ thống cắt laser CNC để giảm thiểu phát thải khí độc.
• Tia lửa & hạt nguy hiểm – Khi cắt các bộ phận kim loại tấm, quá trình này gây ra tia lửa và sợi kim loại mỏng trong đường cắt. Đây là một mối nguy hiểm cho người vận hành và bản thân xưởng vì nó có khả năng gây thương tích hoặc hỏa hoạn cao hơn.
• Bỏng do vật liệu nóng – Việc sử dụng phương pháp cắt nhiệt có nghĩa là vật liệu vẫn nóng trong một thời gian sau khi quá trình cắt kết thúc. Vật liệu nóng có thể gây nguy hiểm cho những người làm việc trong xưởng vì họ có thể bị bỏng nếu xử lý vật liệu quá sớm sau quá trình cắt.
• Bảo vệ không đúng cách – Tia laze gây nguy hiểm cho mắt và da. Ngay cả một máy cắt laser có giá hợp lý cũng phải bao gồm hoàn toàn quy trình cắt.
• Để trả lời cho câu hỏi thứ hai liên quan đến công nghệ cắt bằng tia nước so với công nghệ cắt bằng laze, cắt bằng tia nước dường như là lựa chọn tốt hơn để đạt được tốc độ sản xuất cao hơn và an toàn hơn trong môi trường làm việc.

CÂU HỎI 4:Chi phí vận hành liên quan đến máy cắt laser Waterjet và CNC là bao nhiêu? Cái nào sẽ tiết kiệm chi phí hơn cho hội thảo của tôi?

Khi nghiên cứu chi phí vận hành liên quan đến từng công nghệ, chúng ta phải xem xét những yếu tố nào được sử dụng trong hoạt động của từng máy.

Máy tia nước cần 3 yếu tố chính để hoạt động.

Cung cấp điện

Cung cấp nước

Các bộ phận tiêu hao như vật liệu mài mòn

Đối với cắt chỉ dùng nước: chi phí vận hành trung bình là 10 đô la một giờ Đối với cắt bằng tia nước có mài mòn: chi phí vận hành trung bình là 20 đô la một giờ

MÁY CẮT LASER CNC

Về cắt laser, có 3 chi phí chính để vận hành máy.

Cung cấp điện

Cung cấp khí đốt

Bộ phận tiêu hao

Những điều này góp phần vào việc cắt laser tốn 20 đô la mỗi giờ để chạy.

Nếu chỉ nhìn vào chi phí vận hành, cả cắt laser và cắt tia nước đều có chi phí vận hành thấp tương tự nhau. Ngoài việc kiểm soát chi phí trong vận hành, chúng ta cũng phải tính đến chi phí đầu tư ban đầu. Một máy tia nước điển hình sẽ có giá bằng một nửa so với máy Laser CNC có kích thước và chất lượng tương tự. Do đó, khi chi phí máy móc được coi là một phần của tổng chi phí vận hành, cắt tia nước rẻ hơn đáng kể so với cắt laser CNC.

CÂU HỎI 5: Tôi có khả năng gặp phải loại lãng phí cắt vật liệu nào (sử dụng tấm)

Trong những năm qua, máy cắt laser cũng đã sử dụng phần mềm lồng nhau để thử và tối đa hóa số lượng bộ phận trên một tấm vật liệu. Mặc dù các khả năng của phần mềm lồng nhau là như nhau, nhưng kích thước khe cắt tối thiểu và các vết cắt hoàn thiện bằng laser kém chính xác hơn, không nhất quán và để lại cặn ở dưới cùng của tấm.

Sự cong vênh của tấm cũng là một vấn đề cần cân nhắc khi các bộ phận lồng vào nhau và có thể cần một khoảng cách lớn hơn. Khoảng cách lớn hơn có nghĩa là lãng phí vật liệu nhiều hơn khi cắt laser CNC so với cắt bằng tia nước.

CÂU HỎI 6:Tôi có cần dành thêm thời gian và nguồn lực cho việc hoàn thiện thứ cấp không?

Thực hiện đúng mọi vết cắt ngay từ lần đầu tiên là chìa khóa cho một xưởng sản xuất năng suất và hiệu quả. Hoàn thiện thứ cấp là một vấn đề phổ biến khi vết cắt không chính xác. Hoàn thiện là một yếu tố mà nhiều công ty liên quan đến việc cắt kim loại xem xét khi tối ưu hóa các quy trình cắt. Và trước khi mua một hệ thống cắt. Hoàn thiện thứ cấp tiêu tốn tài nguyên, đòi hỏi chi phí bổ sung và làm chậm năng suất đến mức phát sinh tắc nghẽn trong dây chuyền sản xuất. Cũng đúng là mỗi khi bạn xử lý tài liệu, nguy cơ mắc lỗi sẽ tăng lên.

MÁY CẮT PHUN NƯỚC

Tia nước thường có thể loại bỏ lớp hoàn thiện thứ cấp khỏi quá trình cắt vì chất lượng cạnh vượt trội không có bề mặt cứng hoặc cặn. Quá trình tạo ra một vết cắt mịn sạch. Mài hoặc chà nhám cạnh thường là quá trình gia công cuối cùng. Nhưng các bộ phận mài mòn bằng tia nước, ngay từ máy có lớp hoàn thiện nhẵn. Kim loại cắt bằng tia nước có thể được hàn, khoan, ta rô hoặc gia công mà không cần chuẩn bị cạnh.

MÁY CẮT LASER CNC

Thật không may, máy cắt laser CNC yêu cầu phải sử dụng nguồn lực cho việc hoàn thiện thứ cấp vì chất lượng cạnh cắt bằng laser không sạch và mịn khi so sánh với cắt bằng tia nước. Nhiệt độ cao tỏa ra trong quá trình cắt laser thường gây biến dạng nhiệt, đúc lại, nứt, đóng cặn, tạo cặn và thay đổi cấu trúc bên trong vật liệu. Những điều này yêu cầu các cạnh cứng của vết cắt phải được mài đi trước khi hàn, khoan hoặc gia công để tránh các sự cố trong quá trình thực hiện.

CÂU HỎI 7: Tôi có thể cần hỗ trợ gì khi chạy máy tia nước hoặc máy laser CNC?

Khi bạn mua một hệ thống Techni, mối quan hệ sẽ bắt đầu như vậy.

Techni tự hào về hỗ trợ sau bán hàng. Máy bơm lượng tử của chúng tôi có chức năng giám sát trực tuyến với dữ liệu có thể truy xuất được từ Trang web bảo trì ảo của Techni. Nhân viên kỹ thuật của chúng tôi có thể dễ dàng kiểm tra tình trạng máy bơm từ văn phòng Techni.

Máy cắt tia nước của chúng tôi chạy trên Windows, vì vậy chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến bằng cách chia sẻ máy tính từ xa. Điều đó có nghĩa là chúng tôi có thể trợ giúp hiệu quả các vấn đề từ các câu hỏi ứng dụng đơn giản đến khắc phục sự cố máy chi tiết.

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ tại chỗ, bao gồm dịch vụ bảo trì phòng ngừa, khắc phục sự cố, đào tạo lại nhân viên, ứng dụng mới và phát triển máy móc mới nhất để duy trì tính cạnh tranh và hỗ trợ vật liệu.

MÁY CẮT LASER CNC

CÂU HỎI 8: Chi phí bảo trì dự phòng nào liên quan đến máy cắt tia nước và máy cắt laser?

MÁY CẮT BẰNG LỰC NƯỚC

MÁY CẮT LASER CNC