Công nghệ cắt laser là việc tập trung và điều khiển chùm ánh sáng để tạo ra những đường cắt chính xác và sắc nét trên nhiều vật liệu. Với ưu điểm vượt trội, phương pháp này đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, bao gồm cơ khí, điện tử, y tế, quảng cáo và trang trí nội thất. Khi sử dụng máy cắt laser, có thể dùng những cách sau để tăng chất lượng cắt.
Nội dung bài viết
Vấn đề tích tụ xỉ
Khi xử lý kim loại tấm, có thể cải thiện chất lượng cắt đồng thời giảm thiểu các hiện tượng như chất phân tán và xỉ bám dính ở mặt trái của phôi bằng những cách sau:
- Giảm góc R và tăng khoảng cách từ đỉnh giá đỡ đến bề mặt cơ sở, đồng thời tăng độ dốc.
- Trong quá trình cắt, việc bôi dầu trên bề mặt tấm tạo ra một lớp màng bảo vệ, làm giảm sự bám dính của chất phân tán cắt.
- Mặc dù vị trí tiêu điểm laser được khuyến nghị cho việc cắt tấm là khoảng ít hơn ½ độ dày tấm, thực tế, với sự biến dạng của tấm hoặc áp suất khí cắt quá cao thì chất lượng cắt sẽ không ổn định. Vậy nên khi điều chỉnh thông số xuống khoảng ⅔ độ dày tấm, tình trạng hình thành mảnh vụn nhỏ dưới cùng sẽ được giảm thiểu đáng kể (Với cùng một tấm trong điều kiện áp suất khí tương tự).
Vấn đề độ tròn của lỗ nhỏ
Khi sử dụng máy cắt laser, có thể rất khó để tạo ra các lỗ chất lượng cao có đường kính gấp khoảng 1 – 1,5 lần độ dày của tấm, đặc biệt là đối với các lỗ tròn.
Quá trình cắt bằng laser bao gồm thực hiện các giai đoạn đục lỗ, tiếp cận và cắt, đòi hỏi phải thay đổi các tham số trung gian. Điều này dẫn đến độ trễ thời gian trong quá trình chuyển đổi, khiến các lỗ tròn trên sản phẩm hoàn chỉnh bị biến dạng.
Để khắc phục vấn đề này, cần phải tối ưu hóa thời gian đục lỗ và tiếp cận để phù hợp hơn với quá trình cắt. Điều này loại bỏ sự thay đổi đáng kể trong các tham số và dẫn đến kết quả chất lượng cao hơn.
Vấn đề độ thẳng góc của góc cạnh
Trong quá trình gia công bằng laser, một số tham số chính (như hệ số gia tốc, gia tốc, hệ số giảm tốc, giảm tốc và thời gian lưu lại ở góc) đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các phôi tấm mỏng, nằm ngoài phạm vi điều chỉnh thông thường. Mỗi khi xuất hiện các góc cạnh, tia laser phải giảm tốc rồi tăng tốc lại.
- Nếu giá trị gia tốc quá cao và giá trị giảm tốc quá thấp, tia laser có thể không xuyên qua tấm thép ở các góc một cách tốt nhất, dẫn đến thành phẩm không hoàn chỉnh.
- Nếu giá trị gia tốc quá thấp và giá trị giảm tốc quá cao, tia laser sẽ xuyên qua tấm thép ở các góc. Tuy nhiên, giá trị gia tốc thấp sẽ làm cho tia laser dừng lại ở điểm chuyển đổi quá lâu khiến tấm thép liên tục tan chảy và bốc hơi dưới tác động của tia laser, dẫn đến đường thẳng không sắc nét ở các góc. (Không xét tới những yếu tố thông thường khác ảnh hưởng đến chất lượng cắt như: công suất laser, áp suất khí và độ cố định phôi)
Để khắc phục vấn đề này, áp suất khí cắt nên được giảm thiểu để ngăn những dao động nhỏ không đều của tấm dưới tác động của áp suất khí mạnh. Thông qua việc so sánh lặp đi lặp lại các mẫu và kiểm tra cẩn thận những thay đổi trong các tham số, người ta thấy rằng khi cắt thép không gỉ trong phạm vi 0,5 – 1,5 mm, giá trị gia tốc thích hợp nằm trong khoảng 0,7 – 1,4g và giá trị giảm tốc nằm trong khoảng 0,3 – 0,6g. Có một quy tắc chung là giá trị gia tốc xấp xỉ hai lần giá trị giảm tốc.
Lời kết
Nhờ giải quyết thành công các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt, tấm gia công sẽ được cải thiện đáng kể và nâng cao độ hoàn thiện của sản phẩm. Là người sử dụng công nghệ, quan trọng phải luôn học hỏi, tìm kiếm những giải pháp mới mẻ và tuân thủ nguyên tắc “tiêu chuẩn hoàn hảo trong sản xuất”. Phương pháp này sẽ đảm bảo sản xuất các sản phẩm chất lượng cao và từ đó chiếm ưu thế trong môi trường cạnh tranh kinh tế ác liệt.
—————————————
Được thành lập bởi các kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành gia công tấm với nền tảng kỹ thuật và uy tín cao trên thị trường, Công ty Cổ phần Giải pháp cơ khí VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ, máy móc, thiết bị và giải pháp gia công tấm tại Việt Nam.
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ VỮNG BỀN
CN Hà Nội: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
CN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
Hotline: 0984.537.333
Mail: sale@vntechcnc.vn
Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
Website: https://thietbivntech.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/@cokhivntech
