Máy đột lỗ (máy đột) là thiết bị cơ khí không thể thiếu trong các xưởng gia công kim loại tấm và sản xuất kết cấu thép hiện đại. Với khả năng tạo ra các lỗ đa dạng, kích thước chính xác tuyệt đối, gia công chỉ trong tích tắc,… dòng máy này đã hoàn toàn thay thế các phương pháp khoan cắt thủ công chậm chạp trước đây.
Trong bài viết này, VNTECH sẽ giúp bạn hiểu rõ máy đột lỗ là gì? Nguyên lý, cấu tạo và ứng dụng của máy đột. Cũng như giải pháp tối ưu hóa năng suất, giảm thiểu chi phí nhân công và đảm bảo tính thẩm mỹ cao nhất cho mọi sản phẩm sau khi đột.
Nội dung bài viết
- 1 Máy đột là gì?
- 2 Nguyên lý hoạt động máy đột lỗ
- 3 Sự khác biệt giữa máy đột và máy đột dập
- 4 Các loại máy đột lỗ trên thị trường
- 5 Cấu tạo của máy đột công nghiệp
- 6 Máy đột lỗ làm được gì?
- 7 Ưu điểm vượt trội của máy đột với máy khoan
- 8 Các thông số “vàng” khi mua máy đột
- 9 Ứng dụng của máy đột trong công nghiệp
- 10 Quy trình bảo trì máy đột lỗ tại xưởng
- 11 Bảng giá máy đột lỗ mới nhất
Máy đột là gì?
Máy đột (Punching Machine) hay máy đột lỗ là thiết bị cơ khí chuyên dụng dùng để tạo ra các lỗ có hình dạng và kích thước nhất định (tròn, vuông, oval, chữ nhật…) trên bề mặt các vật liệu cứng như sắt, thép, inox, nhôm hoặc đồng.
Máy sử dụng lực ép cực lớn để xuyên thủng các tấm kim loại thông qua một bộ khuôn gồm chày và cối. Dưới góc độ kỹ thuật, đây là quá trình gia công cắt gọt không tạo ra phoi vụn (giống như khoan), mà sử dụng lực ép cực lớn để đẩy một bộ khuôn xuyên qua vật liệu.
Nguyên lý hoạt động máy đột lỗ
Nguyên lý của máy đột lỗ dựa trên sự biến dạng dẻo và sự phá hủy cắt của vật liệu. Quy trình diễn ra qua 4 giai đoạn chính sau đây:
1/ Giai đoạn nén: Nguồn động lực sẽ đẩy chày xuống.
+ Đầu chày tiếp xúc với bề mặt tấm kim loại.
+ Vật liệu bắt đầu bị nén lại nhưng chưa bị thủng.
+ Tấm kim loại sẽ hơi lún xuống theo hình dạng của chày.
2/ Giai đoạn biến dạng dẻo:
– Khi lực ép vượt quá giới hạn đàn hồi của vật liệu, kim loại bắt đầu “chảy” vào trong lỗ của cối phía dưới.
– Ở giai đoạn này, vật liệu bị kéo căng, mỏng đi tại mép của chày và cối.
3/ Giai đoạn cắt đứt: Đây là thời điểm quan trọng nhất.
– Khi lực ép vượt quá ứng suất cắt định mức của vật liệu, các vết nứt bắt đầu xuất hiện tại mép cắt của cả chày và cối.
– Hai vết nứt này sẽ tiến lại gần nhau và gặp nhau ở giữa độ dày vật liệu.
=> Kết quả là một phần phôi bị tách rời hoàn toàn khỏi tấm kim loại chính.
4/ Giai đoạn thoát phôi:
– Chày tiếp tục đi xuống một khoảng ngắn để đẩy phần phôi thừa rơi xuống qua lỗ cối.
– Sau đó, hệ thống rút chày lên vị trí ban đầu để chuẩn bị cho nhát đột tiếp theo.
Sự khác biệt giữa máy đột và máy đột dập
Để phân biệt máy đột và máy đột dập, chúng ta cần nhìn vào phạm vi ứng dụng và cách thức tạo ra sản phẩm. Trong ngành cơ khí, nhiều người dùng 2 thuật ngữ này thay thế cho nhau, nhưng thực tế chúng có những ranh giới kỹ thuật riêng biệt.
1/ Phạm vi công năng
– Máy đột: Tập trung chủ yếu vào việc tạo lỗ.
+ Mục đích duy nhất là dùng chày xuyên thủng vật liệu để tạo ra các lỗ tròn, vuông, oval…
+ Phần vật liệu bị cắt rời (phôi thừa) thường bị bỏ đi.
– Máy đột dập (Stamping): Bao gồm việc đột lỗ và một số thao tác khác để tạo ra một hình khối hoàn chỉnh từ tấm phẳng.
+ Uốn cong (bending), vắt mép (flanging), dập nổi (embossing) và vuốt sâu (drawing).
2/ Sự khác biệt về hệ thống khuôn
– Khuôn máy đột: Thường là khuôn đơn.
+ Một bộ chỉ gồm một chày và một cối để tạo ra một lỗ duy nhất.
+ Nếu muốn tạo lỗ khác, bạn phải thay khuôn hoặc dùng các dòng máy đột CNC có tháp chứa nhiều khuôn đơn.
– Khuôn máy đột dập: Thường là khuôn bộ hoặc khuôn liên hoàn.
+ Một bộ khuôn có thể rất lớn và phức tạp.
+ Tích hợp nhiều công đoạn: đột lỗ, uốn cong, cắt đứt để cho ra sản phẩm cuối cùng.
+ Ví dụ: cái bản lề, cái kẹp giấy,…
3/ Vật liệu gia công
– Máy đột: Vật liệu có độ dày trung bình đến rất dày.
+ Như thép tấm 10mm-25mm, thép hình U, I, V.
+ Lực đột tập trung tại một điểm nhỏ để xuyên thấu vật liệu dày.
– Máy đột dập: Ưu tiên gia công các loại kim loại tấm mỏng đến trung bình (từ 0.5mm đến 6mm).
+ Vì bàn máy rộng, lực phân bổ trên diện tích lớn.
+ Phù hợp để tạo hình các chi tiết tinh xảo như: vỏ máy tính, linh kiện ô tô, đồ gia dụng.
4/ Tốc độ gia công
– Máy đột: Phụ thuộc vào việc di chuyển phôi hoặc thay khuôn.
+ Phù hợp cho đơn hàng số lượng vừa phải hoặc các chi tiết kết cấu thép lớn.
– Máy đột dập: Có tốc độ cực cao (hàng trăm đến hàng nghìn sản phẩm mỗi giờ).
+ Phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
+ Khi khuôn đã được lắp xong, máy chỉ việc dập liên tục để cho ra sản phẩm hoàn chỉnh.
Bảng so sánh máy đột & máy đột dập:
| Tiêu chí | Máy đột | Máy đột dập |
| Mục đích chính | – Tạo lỗ xuyên thấu vật liệu. | – Tạo hình dáng hoàn chỉnh cho sản phẩm. |
| Kiểu khuôn | – Khuôn đơn (Chày & Cối rời). | – Khuôn bộ, khuôn liên hoàn phức tạp. |
| Vật liệu | – Thiên về thép dày, thép hình cứng. | – Thiên về kim loại tấm mỏng, nhôm, đồng. |
| Ứng dụng | – Gia công lỗ bu-lông trên thép V, U, I. | – Làm vỏ điện thoại, thìa muỗng, vỏ ô tô. |
Lời khuyên từ chuyên gia:
– Nếu xưởng của bạn chuyên làm về kết cấu thép xây dựng, đóng tàu thì hãy chọn Máy đột.
– Nếu bạn dự định sản xuất linh kiện, đồ gia dụng hoặc phụ kiện kim loại số lượng lớn, bạn nhất định phải đầu tư Máy đột dập CNC với hệ thống khuôn liên hoàn.
Các loại máy đột lỗ trên thị trường
Trên thị trường nay, máy đột lỗ được chia thành nhiều dòng khác nhau để phục vụ các xưởng cơ khí dân dụng nhỏ lẻ đến các nhà máy chế tạo kết cấu thép khổng lồ.
Máy đột cơ khí
Máy đột dập cơ khí (Mechanical Punching Press) thường xuất hiện trong các dây chuyền sản xuất linh kiện, phụ kiện nhỏ.
– Đặc điểm:
+ Sử dụng bánh đà tích năng lượng và hệ thống trục khuỷu lệch tâm.
+ Khi nhấn bàn đạp, máy dập xuống cực nhanh, mạnh.
– Ưu điểm:
+ Tốc độ dập rất cao.
+ Phù hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết như bản lề, long đền, phụ kiện nhôm kính.
Máy đột lỗ thủy lực
Máy đột lỗ thủy lực (Hydraulic Punching Machine) là dòng máy quốc dân trong ngành gia công thép hình và kết cấu thép. Sử dụng hệ thống bơm dầu và xi-lanh thủy lực để tạo lực ép cực lớn lên vật liệu.
– Lực đột: từ 30 tấn đến hơn 200 tấn.
– Ứng dụng: Chuyên đột lỗ trên các loại thép dày, thép hình H, I, U, V và các bản mã dày.
– Các dòng máy:
+ Máy đột thủy lực rời: Gồm đầu đột nối với bơm điện thủy lực bằng dây dẫn.
+ Máy đột thủy lực liền thân: Bơm và đầu đột nằm chung trên một khung máy cố định.
Máy đột lỗ thủy lực cầm tay
Máy đột lỗ thủy lực cầm tay (Portable Punching Machine) dành cho các công việc đòi hỏi tính linh động cao.
– Đặc điểm:
+ Sử dụng điện lưới hoặc pin, thiết kế nhỏ gọn (nặng từ 12kg – 25kg).
+ Người thợ có thể cầm máy để đột trực tiếp lên các thanh xà gồ hoặc dầm thép đã được lắp dựng trên cao.
– Ưu điểm:
+ Tiện lợi, không cần bàn máy cồng kềnh.
+ Tốc độ xử lý nhanh hơn khoan tay gấp nhiều lần.
Máy đột dập CNC
Máy đột dập CNC (Turret Punch Press) là giải pháp hiện đại nhất cho ngành gia công kim loại tấm (mỏng và trung bình).
– Đặc điểm:
+ Máy được điều khiển bằng máy tính.
+ Đặc trưng nhất là cụm tháp (Turret) chứa hàng chục bộ khuôn khác nhau (tròn, vuông, chữ nhật, hình đặc biệt).
– Ứng dụng:
+ Sản xuất vỏ tủ điện, thang máng cáp, vỏ máy móc.
+ Máy tự động di chuyển tấm tôn và thay khuôn để đột hàng trăm lỗ khác nhau chỉ trong vài phút.
Máy đột lỗ điện
Máy đột lỗ điện (Electro-servo Punching Machine) là dòng máy đột tháp pháo CNC sử dụng công nghệ Servo điện tiên tiến, thay thế hoàn toàn hệ thống thủy lực truyền thống.
– Đặc điểm nổi bật:
+ Công nghệ Electro-servo: Sử dụng động cơ điện Servo để truyền lực trực tiếp, giúp kiểm soát chính xác vị trí, tốc độ và lực đột.
+ Tiết kiệm năng lượng: Máy chỉ tiêu thụ điện khi thực hiện chu trình đột, giúp giảm chi phí vận hành đáng kể so với máy thủy lực.
+ Hiệu suất cực cao: Tốc độ đột tối đa lên tới 1500 lần/phút và tốc độ di chuyển đồng thời đạt 110 m/phút.
+ Cấu trúc khung chữ O: Thiết kế khung kín giúp tăng độ cứng vững, giảm rung lắc và kéo dài tuổi thọ khuôn.
– Ứng dụng thực tế:
+ Sản xuất vỏ tủ điện, thùng máy với độ đồng nhất tuyệt đối.
+ Đột các chi tiết khung xe, vỏ tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng.
+ Tạo các tấm kim loại trang trí nội ngoại thất hoặc tấm chắn nắng có hoa văn phức tạp.
Máy đột lỗ khí nén
– Đặc điểm:
+ Sử dụng áp suất khí nén để tạo lực.
+ Lực đột thường nhẹ (thường dưới 5-10 tấn).
– Ưu điểm: Sạch sẽ, tốc độ nhanh, chi phí vận hành thấp.
– Ứng dụng: Chủ yếu dùng trong ngành nhôm kính (đột lỗ khóa cửa, lỗ thoát nước cửa nhôm) hoặc đột các tấm nhựa, da, vải.
Máy đột lỗ liên hợp
Máy đột lỗ liên hợp (Ironworker Machine) là dòng máy đa năng được ưa chuộng trong các xưởng cơ khí tổng hợp.
– Đặc điểm:
+ Ngoài chức năng đột lỗ, máy còn tích hợp thêm các trạm: chặt thép tấm, cắt thép góc (V), cắt thép tròn/vuông và chấn góc.
– Ưu điểm:
+ Một chiếc máy giải quyết được hầu hết các công đoạn cắt và đột trong xưởng kết cấu.
Bạn đang dự định đầu tư máy đột lỗ để làm sản phẩm cụ thể nào? Hãy liên hệ ngay tới VNTECH qua Hotline: 0984 537 333 để được tư vấn chính xác dòng máy vừa túi tiền mà vẫn đảm bảo năng suất cho bạn.
Cấu tạo của máy đột công nghiệp
Tùy vào loại máy đột lỗ (thủy lực, cơ khí hay CNC) mà cấu tạo có thể thay đổi. Nhưng về cơ bản, một chiếc máy đột công nghiệp tiêu chuẩn sẽ bao gồm các bộ phận cốt lõi sau:
1/ Thân máy: Thường là khung chữ C bằng gang hoặc thép tấm hàn vững chắc.
– Được xử lý nhiệt để khử ứng suất dư, giúp máy không bị biến dạng khi dập lực lớn.
– Thân máy nghiêng cho phép phôi thừa tự rơi ra sau khi đột, thuận tiện cho việc thu gom.
2/ Hệ thống tạo lực: Nơi tạo ra hàng chục tấn áp lực để xuyên thủng kim loại.
– Máy đột thủy lực: Bao gồm bình chứa dầu, bơm thủy lực, các van điều hướng và Xi-lanh (Cylinder).
+ Lực ép được truyền qua áp suất dầu, giúp máy chạy êm và dễ kiểm soát hành trình.
– Máy đột cơ khí: Sử dụng Bánh đà tích năng lượng, truyền động qua trục khuỷu và thanh truyền để đẩy đầu đấm xuống.
+ Tốc độ của hệ thống này cực nhanh.
– Máy đột lỗ điện Servo: Xuất hiện trên các dòng máy đời mới, dùng động cơ điện Servo để điều khiển hành trình cực kỳ chính xác và tiết kiệm điện.
3/ Bàn cấp liệu CNC tự động:
– Thanh dẫn hướng và Trục vít me: Đảm bảo bàn kẹp phôi di chuyển mượt mà, chính xác theo trục X, Y.
– Động cơ Servo: Điều khiển chính xác vị trí của phôi theo tọa độ đã lập trình.
– Tay kẹp phôi: Giữ chặt vật liệu (sắt hộp, tấm tôn) để di chuyển dọc theo bàn máy.
4/ Bộ khuôn đột lỗ (Tooling): Đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.
– Gồm 2 phần không thể tách rời:
+ Chày (Punch): Được lắp vào đầu đấm, có hình dạng lỗ cần đột.
+ Cối (Die): Được lắp cố định trên bàn máy, có lỗ tương ứng để chày đâm vào.
– Tấm gạt phôi: Giữ chặt tấm kim loại khi chày rút lên, tránh việc phôi bị dính chặt vào chày.
– Khe hở khuôn: Khe hở giữa chày và cối thường bằng 10% – 15% độ dày vật liệu.
+ Nếu khe hở quá nhỏ: Nhanh mòn khuôn, tốn lực đột.
+ Nếu khe hở quá lớn: Lỗ đột bị bavia, bề mặt cắt bị xước.
5/ Hệ thống điều khiển:
– Máy cơ khí, thủy lực: Điều khiển qua bàn đạp chân hoặc nút nhấn thủ công.
– Máy CNC: Sử dụng màn hình máy tính và bộ điều khiển PLC.
+ Người vận hành nạp bản vẽ (file CAD/CAM).
+ Máy sẽ tự động tính toán vị trí tọa độ X, Y để đột lỗ.
6/ Hệ thống bàn máy, kẹp phôi:
– Bàn máy: Thường có các con lăn hoặc đệm bóng để di chuyển tấm kim loại nặng một cách nhẹ nhàng, tránh làm xước bề mặt vật liệu.
– Tay kẹp (Clamps): Giữ chặt tấm phôi và di chuyển nó đến đúng vị trí dưới đầu đột theo chương trình đã lập sẵn.
Máy đột lỗ làm được gì?
Máy đột lỗ có thể thực hiện được rất nhiều công việc như:
– Đột lỗ tròn từ phi 6 – 30mm dùng để lắp bu-lông, ốc vít hoặc luồn dây dẫn.
– Đột lỗ oval (lỗ hạt đậu) trong kết cấu thép để tạo sự linh hoạt khi bắt bu-lông, tránh sai lệch vị trí.
– Đột lỗ vuông, lỗ chữ nhật trên các thanh sắt hộp hoặc tấm kim loại.
– Đột lỗ trên thép V (thép góc): Dùng làm khung nhà xưởng, giá kệ.
– Đột lỗ trên thép U, I, H trong kết cấu thép xây dựng và đóng tàu.
– Đột lỗ trên thanh đồng cái trong sản xuất tủ bảng điện.
– Đột liên tiếp các lỗ nhỏ sát nhau để cắt rời một hình dạng bất kỳ trên tấm kim loại.
– Tạo gờ, gân tăng cứng tấm tôn mỏng cho vỏ máy hoặc cánh cửa.
– Đột lỗ thông gió cho tủ điện hoặc máy móc.
Ưu điểm vượt trội của máy đột với máy khoan
Dưới góc độ một đơn vị lâu năm trong ngàng gia công cơ khí, VNTECH khẳng định máy đột có năng suất vượt trội hơn hẳn so với máy khoan. Dưới đây là những ưu điểm vượt trội nhất:
– Tốc độ gia công cực nhanh:
+ Một nhát đột chỉ mất khoảng 1–3 giây.
+ Trong khi khoan có thể mất từ vài chục giây đến vài phút.
=> Với sản lượng lớn, máy đột giúp rút ngắn 80% thời gian sản xuất.
– Độ chính xác và đồng nhất cao:
+ Máy đột sử dụng bộ khuôn cố định nên 1.000 lỗ đều như một.
+ Máy khoan dễ bị chạy tâm, lệch mũi hoặc lỗ bị ovan nếu tay nghề thợ không vững.
– Bề mặt lỗ sạch sẽ, ít bavia:
+ Lỗ đột có đường cắt sắc nét, phẳng phiu.
+ Khoan thường để lại bavia lớn ở mặt dưới, buộc bạn phải tốn thêm công đoạn mài thủ công.
– Tiết kiệm chi phí vận hành:
+ Khuôn đột: Một bộ khuôn tốt đột được hàng chục nghìn lỗ mới cần mài lại.
+ Mũi khoan: Rất nhanh cùn, dễ gãy và tốn chi phí mua mới liên tục.
– Không tạo phoi vụn và tia lửa:
+ Máy đột tách phôi thành một miếng tròn gọn gàng.
+ Máy khoan tạo ra phoi sắt vụn, sắc nhọn, dễ gây nguy hiểm cho công nhân và khó vệ sinh nhà xưởng.
– Đột được đa dạng hình dáng:
+ Máy đột có thể tạo lỗ vuông, lỗ oval, lỗ hình chữ nhật hoặc lỗ trang trí chỉ bằng một nhát bấm.
+ Với máy khoan, bạn gần như chỉ có thể làm được lỗ tròn.
Ví dụ: Nếu bạn cần tạo 100 cái lỗ trên thép tấm dày 10mm:
– Máy khoan: Mất cả buổi sáng, tốn vài mũi khoan và mỏi rã rời tay chân.
– Máy đột lỗ: Mất khoảng 15 – 20 phút, bề mặt lỗ mịn màng và độ chính xác đồng nhất 100%.
Các thông số “vàng” khi mua máy đột
Khi đi mua máy đột lỗ, hãy nhìn vào 4 thông số sau:
1/ Lực đột: Đây là thông số quan trọng nhất.
– Bạn cần biết lực đột cần thiết để không làm máy quá tải. Công thức tính lực đột (P) cho một lỗ tròn như sau:
P (tấn) = L * t * σ
– L: Chu vi lỗ (mm).
+ Với lỗ tròn, L = d x 3,14 (với d là đường kính lỗ)
– t: Độ dày vật liệu (mm).
– σ: Ứng suất cắt của vật liệu (thường thép là 35 – 45 kg/mm²).
Bảng tra nhanh ứng suất cắt phổ biến:
| Vật liệu | Ứng suất cắt (σ) |
| Nhôm (Aluminium) | 7 – 11 kg/mm² |
| Đồng (Copper) | 18 – 25 kg/mm² |
| Thép mềm (SS400/S235) | 35 – 45 kg/mm² |
| Thép không gỉ (Inox 304) | 50 – 60 kg/mm² |
2/ Đường kính đột tối đa: Mỗi máy có giới hạn về đường kính lỗ.
– Nếu bạn đột lỗ quá to so với công suất, chày sẽ bị gãy hoặc máy bị cong thân (bị há miệng).
3/ Độ dày vật liệu tối đa: Hãy xác định rõ sản phẩm chủ lực của xưởng để chọn máy.
– Máy đột lỗ thủy lực có thể đột thép dày 20mm.
– Máy đột CNC thường chỉ chịu được tối đa 6mm.
4/ Chiều sâu họng máy
– Khoảng cách từ tâm khuôn đến thân máy.
– Họng càng sâu, bạn càng đột được vào sâu bên trong tấm tôn lớn.
Ứng dụng của máy đột trong công nghiệp
Máy đột lỗ hiện diện trong hầu hết các phân xưởng sản xuất từ dân dụng đến công nghiệp nặng.
– Ngành sản xuất vỏ tủ điện, thang máng cáp
+ Tạo các lỗ vuông, tròn để lắp đồng hồ đo, nút nhấn, ổ cắm.
+ Đột các khe hở hình vảy cá giúp tản nhiệt cho thiết bị bên trong.
+ Đột hàng loạt lỗ chạy dọc thân máng để luồn dây cáp điện và giảm trọng lượng hệ thống.
– Ngành xây dựng và kết cấu thép
+ Đột lỗ bu-lông trên thép V, U, I, H để lắp ghép các khung nhà xưởng tiền chế.
+ Đột lỗ trên các tấm thép dày (tới 25mm) để làm chân cột hoặc khớp nối dầm cầu.
+ Giàn giáo & Cốp pha: Sản xuất các chi tiết khóa, lỗ cài trên hệ thống giàn giáo xây dựng.
– Ngành sản xuất thiết bị gia dụng, điện tử
+ Vỏ thiết bị: Đột lỗ lưới tản nhiệt cho tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng, vỏ máy tính.
+ Linh kiện nhỏ: Dập các chi tiết như bản lề cửa, kẹp giữ, bát treo.
– Ngành công nghiệp ô tô, tàu thủy
+ Thân xe & Khung gầm: Đột lỗ thoát nước, lỗ lắp ráp linh kiện trên khung vỏ ô tô.
+ Đóng tàu: Xử lý các tấm thép đóng tàu khổ lớn với lực đột lên tới hàng trăm tấn.
– Ngành kiến trúc, trang trí nội thất
+ Tấm trang trí: Đột lỗ nghệ thuật trên inox hoặc nhôm để làm vách ngăn CNC.
+ Lưới kim loại: Sản xuất các loại lưới thép đục lỗ dùng trong sàng lọc nông sản hoặc trang trí nội thất.
Quy trình bảo trì máy đột lỗ tại xưởng
Dựa trên kinh nghiệm vận hành tại xưởng, quy trình bảo trì máy đột lỗ cần thực hiện theo 4 đầu việc chính sau để đảm bảo máy chạy 20 năm vẫn tốt:
1/ Vệ sinh hàng ngày
– Vệ sinh bàn máy, thổi sạch phôi sắt bám quanh cối và khe kẹp phôi.
– Bôi trơn chày đột và tấm phôi để giảm ma sát.
– Quan sát nhanh các đầu nối ống dầu thủy lực hoặc hệ thống khí nén để xử lý ngay nếu có thấm dầu.
2/ Kiểm tra bộ khuôn (Hàng tuần)
– Kiểm tra mép cắt của chày và cối.
+ Nếu lỗ đột có nhiều bavia, phải mang khuôn đi mài phẳng lại bề mặt.
– Kiểm tra việc lắp đặt chày và cối có khớp nhau không.
+ Tránh tình trạng lệch tâm gây mẻ khuôn hoặc gãy chày.
– Vệ sinh hốc cối: Đảm bảo lỗ thoát phôi dưới cối không bị kẹt cứng phôi thừa.
3/ Bảo trì hàng tháng
– Kiểm tra mức dầu: Luôn duy trì dầu thủy lực ở mức vạch quy định trên thùng dầu.
– Lọc dầu: Kiểm tra và vệ sinh lõi lọc dầu để tránh cặn bẩn làm kẹt van điện từ.
– Siết chặt ốc vít: Kiểm tra các bu-lông chân máy, tay kẹp và các bộ phận truyền động vì rung lúc đột rất dễ làm lỏng ốc.
4/ Thay thế định kỳ (6 – 12 tháng)
– Thay dầu thủy lực: Thay toàn bộ dầu mới sau mỗi 2.000 – 3.000 giờ hoạt động để bảo vệ bơm và xi-lanh.
– Kiểm tra hệ thống điện:
+ Siết lại các đầu dây trong tủ điện.
+ Vệ sinh bụi bẩn bám trên cánh tản nhiệt của biến tần hoặc động cơ Servo.
Giá máy công nghiệp phụ thuộc rất lớn vào lực đột (tấn), thương hiệu, xuất xứ và phụ kiện đi kèm. Bảng giá dưới đây giúp ông có cái nhìn tổng quan để lập ngân sách đầu tư.
Bảng giá máy đột lỗ mới nhất
| Dòng máy | Phân khúc | Lực đột | Giá tham khảo (VNĐ) |
| Máy đột lỗ cầm tay | – Thợ công trình, đột xà gồ, thép V mỏng (<6mm) | 10 – 20 Tấn | 8.000.000 – 18.000.000 |
| Máy đột lỗ thủy lực (Bơm rời) | – Gia công thép hình, thép tấm dày (6-15mm) | 30 – 50 Tấn | 15.000.000 – 45.000.000 |
| Máy đột lỗ thủy lực (Cố định) | – Xưởng kết cấu thép hạng nặng (Dày >16mm) | 60 – 150 Tấn | 60.000.000 – 150.000.000 |
| Máy đột lỗ liên hợp | – Đa năng: Đột, cắt góc V, chặt sắt tấm, cắt sắt tròn | 45 – 100 Tấn | 80.000.000 – 250.000.000 |
| Máy đột lỗ CNC | – Gia công kim loại tấm, vỏ tủ điện (Servo điện) | 30 Tấn | 500.000.000 – 1.200.000.000 |
Việc đầu tư một chiếc máy đột lỗ là khoản đầu tư lớn cho tương lai của xưởng cơ khí. Nếu bạn mới mở xưởng gia công thép hình, một chiếc máy đột thủy lực là lựa chọn kinh tế nhất. Nếu bạn làm hàng xuất khẩu, linh kiện chính xác, đừng ngần ngại đầu tư máy đột dập CNC.
Liên hệ ngay tới VNTECH để được tư vấn giải pháp đột dập phù hợp nhất với sản phẩm của bạn.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23, Khu/Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Khu tái định cư Giang Biên, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
