Máy tiện cụt là lựa chọn lý tưởng để gia công các chi tiết có đường kính lớn. Hiện nay, có nhiều doanh nghiệp để tiết kiệm chi phí mà lựa chọn mua máy tiện cụt cũ. Trong bài viết này, VNTECH sẽ chia sẻ tới các bạn những bệnh thường gặp của dòng máy này.
Nội dung bài viết
Vấn đề liên quan đến cấu trúc máy
Do đặc thù chuyên gia công chi tiết lớn và nặng, các vấn đề về độ chính xác và cơ khí ở máy tiện cụt cũ thường tập trung vào các bộ phận chịu tải trọng cao.
Độ chính xác của trục chính
Đây là vấn đề nghiêm trọng nhất đối với máy tiện cụt cũ, bởi trục chính phải chịu toàn bộ tải trọng lớn của chi tiết và lực cắt mạnh.
– Biểu hiện:
+ Bạn sẽ thấy mâm cặp hoặc chi tiết gia công có độ đảo lớn, không tròn đều khi quay.
+ Từ hộp trục chính có thể phát ra tiếng ồn bất thường (như tiếng gằn, tiếng rít).
+ Hoặc máy bị rung lắc mạnh khi vận hành ở tốc độ cao.
– Nguyên nhân: Chủ yếu do các vòng bi hoặc bạc trượt của trục chính bị mòn.
– Hậu quả:
+ Ảnh hưởng trực tiếp đến độ tròn, độ đồng tâm và chất lượng bề mặt chi tiết.
+ Chi phí để sửa chữa hoặc thay thế trục chính và bộ ổ trục là cực kỳ đắt đỏ.
Khả năng kẹp giữ phôi lớn và nặng
Máy cụt sinh cũ ra để kẹp phôi lớn, nên khả năng giữ chặt phôi là tối quan trọng.
– Biểu hiện:
+ Mâm cặp bị trượt khi gia công tải nặng, không thể kẹp chặt các chi tiết có hình dạng không đều.
+ Mâm cặp có cảm giác lỏng lẻo so với mặt bích trục chính.
– Nguyên nhân:
+ Các cơ cấu kẹp của mâm cặp bị mòn.
+ Đối với mâm cặp thủy lực/khí nén
+ Pít-tông kẹp có thể bị hỏng.
+ Hoặc mặt bích lắp mâm cặp bị biến dạng do va đập.
– Hậu quả: Gây nguy hiểm cực độ khi vận hành (phôi có thể văng ra), làm sai số gia công lớn, và giảm hiệu suất làm việc.
Hư hỏng băng máy và bàn trượt
Trên máy tiện cụt cũ, băng máy ngang và bàn trượt chịu nhiều áp lực và di chuyển thường xuyên.
– Biểu hiện:
+ Khi di chuyển bàn trượt ngang, có độ rơ, lắc lớn hoặc cảm giác nặng, không trơn tru.
+ Bạn khó điều chỉnh chính xác vị trí dao.
+ Bề mặt băng máy có thể bị mòn không đều hoặc xuất hiện các vết xước sâu.
– Nguyên nhân:
+ Tải trọng lớn thường xuyên đặt lên băng máy ngang, thiếu bôi trơn định kỳ.
+ Hoặc phoi và bụi bẩn bám dính lâu ngày gây mài mòn.
– Hậu quả:
+ Ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước và độ vuông góc của các mặt gia công.
+ Khiến sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật.
Các vấn đề chung của máy tiện cũ
Bên cạnh các vấn đề đặc thù, máy tiện cụt cũ vẫn phải đối mặt với những “bệnh” chung của các loại máy cũ khác.
Vấn đề về hệ thống truyền động
1/ Hộp số:
– Dễ bị kẹt số, khó chuyển số, hoặc phát ra tiếng ồn lớn khi hoạt động.
– Có thể có hiện tượng rò rỉ dầu từ hộp số.
2/ Động cơ: Động cơ yếu hơn so với công suất danh định, dễ bị quá nhiệt, phát ra mùi lạ hoặc tiếng ồn bất thường.
3/ Truyền động dây đai/bánh răng:
– Dây đai có thể bị chùng, mòn hoặc đứt.
– Các bánh răng bị sứt mẻ, vỡ, gây trượt khi truyền động hoặc tạo ra tiếng ồn khó chịu.
Vấn đề về hệ thống bôi trơn
Hệ thống bôi trơn đóng vai trò bảo vệ các chi tiết cơ khí. Nếu nó kém, máy sẽ nhanh chóng xuống cấp.
1/ Bơm dầu: Không hoạt động hoặc hoạt động yếu, không cấp đủ dầu đến các bề mặt trượt, ổ trục và bánh răng.
2/ Đường ống dẫn dầu: Có thể bị tắc nghẽn do cặn bẩn, hoặc bị rò rỉ dầu ra bên ngoài.
3/ Gioăng/phớt: Các gioăng, phớt làm kín bị lão hóa, rách, gây thất thoát dầu bôi trơn.
Hệ thống điện và điều khiển
Đây là phần dễ bị trục trặc do tuổi thọ linh kiện hoặc điều kiện môi trường.
1/ Bảng điều khiển/công tắc: Các nút bấm bị kẹt, không phản hồi, công tắc lỏng lẻo hoặc đèn báo hỏng.
2/ Dây điện/kết nối: Dây điện bị đứt ngầm, chập cháy do quá tải hoặc lão hóa, các điểm kết nối bị lỏng lẻo gây mất tín hiệu.
3/ Hệ thống hiển thị số (DRO – nếu có): Màn hình hiển thị sai số, chập chờn hoặc hoàn toàn không hoạt động.
4/ Lỗi PLC/điều khiển CNC (nếu có): Máy báo lỗi liên tục, không thực hiện lệnh, hoặc hoạt động không ổn định do lỗi phần mềm hoặc phần cứng điều khiển.
Tổng thể khung máy và ngoại hình
1/ Gỉ sét: Ăn mòn bề mặt, đặc biệt ở các chi tiết ít được bảo dưỡng hoặc tiếp xúc với nước làm mát.
2/ Biến dạng khung: Phát hiện dấu hiệu va đập mạnh, nứt vỡ ở chân đế hoặc thân máy, có thể ảnh hưởng đến độ thẳng và chính xác tổng thể.
3/ Thiếu phụ kiện: Máy thường thiếu mâm cặp dự phòng, các loại chấu kẹp đặc biệt cho chi tiết lớn, hoặc dụng cụ tháo lắp chuyên dụng.
Tại sao nên cân nhắc mua máy tiện mới?
Việc đầu tư vào một chiếc máy tiện mới mang lại nhiều lợi ích đáng kể so với việc mua máy cũ, đặc biệt là trong dài hạn:
– Độ chính xác và hiệu suất cao:
+ Máy mới được chế tạo với công nghệ hiện đại, đảm bảo độ chính xác tối ưu.
+ Khả năng vận hành ổn định, giúp sản phẩm đạt chất lượng cao nhất.
– Công nghệ tiên tiến:
+ Máy mới thường tích hợp các tính năng thông minh, hệ thống điều khiển CNC hiện đại.
=> Giúp tối ưu hóa quy trình gia công, tiết kiệm thời gian và giảm thiểu lỗi.
– Tuổi thọ cao và ít sự cố:
+ Máy mới có độ bền cao, ít hỏng hóc vặt, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa và thời gian dừng máy.
+ Bạn có thể yên tâm sử dụng trong nhiều năm mà không lo lắng về các “bệnh” thường gặp của máy cũ.
– Bảo hành chính hãng rõ ràng từ nhà cung cấp, đảm bảo quyền lợi và sự hỗ trợ kỹ thuật khi cần.
– Có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp hỗ trợ lắp đặt, vận hành thử và đào tạo nhân viên của bạn.
– Máy tiện mới giúp tăng năng suất, giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm, từ đó nâng cao lợi nhuận.
>>> Xem thêm máy tiện CNC hiện đại:
- Máy Tiện Đứng CNC VT320 – VT400 – VT600
- Máy Tiện Phay CNC TMC40V, TMC400Y
- Máy Tiện Ngang CNC Cỡ Lớn ATB300E, ATB500, ATB600E
- Máy Tiện Mini CNC SUPER SP28
Mua máy tiện mới ở đâu chất lượng?
Trong bối cảnh công nghệ phát triển không ngừng, việc sở hữu một chiếc máy tiện CNC không chỉ là nâng cấp thiết bị, mà là một bước đi chiến lược để tối ưu hóa quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm và tạo lợi thế cạnh tranh vượt trội.
Tại VNTECH, chúng tôi cung cấp đa dạng các dòng máy tiện mới với công nghệ tiên tiến, độ chính xác cao và hiệu suất ổn định. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp phù hợp nhất với mọi nhu cầu gia công của bạn.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23 Khu TĐC Giang Biên, Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Phường Việt Hưng, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn