Trong thế giới của gia công cơ khí hiện đại, máy phay CNC đóng một vai trò không thể thiếu. Chức năng chính của máy phay là thực hiện các nguyên công phay mặt phẳng, phay rãnh, phay biên dạng, khoan, khoét, doa và thậm chí là tiện ren bằng các đầu dao chuyên dụng.
Nội dung bài viết
Máy phay là gì?
Máy phay là một loại máy công cụ sử dụng dao phay quay tròn để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, từ đó tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước mong muốn.
– Trong ngành cơ khí chế tạo, máy phay là công cụ chủ lực để tạo ra các bộ phận máy móc chính xác, từ các chi tiết nhỏ như bánh răng, trục, đến các khối kim loại lớn hơn như thân máy, vỏ hộp số.
– Trong ngành hàng không vũ trụ, máy phay CNC được sử dụng để gia công các chi tiết máy bay, tàu vũ trụ với dung sai cực kỳ nhỏ và vật liệu đặc biệt.
– Trong ngành ô tô, máy phay góp phần sản xuất các bộ phận động cơ, hệ thống treo và nhiều chi tiết khác của xe.
Máy phay dùng để làm gì?
Máy phay là một công cụ đa năng được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo và gia công cơ khí. Chức năng chính của máy phay là loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước mong muốn.
– Phay mặt phẳng: Tạo ra các bề mặt phẳng ngang, phẳng đứng hoặc các mặt phẳng nghiêng trên phôi.
– Phay rãnh: Tạo ra các loại rãnh khác nhau như rãnh then, rãnh chữ T, rãnh vuông, rãnh bán nguyệt, phục vụ cho việc lắp ghép và truyền động.
– Phay bậc: Tạo ra các bề mặt có độ cao khác nhau trên cùng một chi tiết, giúp định vị và lắp ráp các bộ phận khác.
– Phay biên dạng: Gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, đường cong, hoặc các biên dạng đặc biệt theo yêu cầu kỹ thuật.
– Khoan, khoét, doa: Máy phay cũng có thể thực hiện các nguyên công khoan lỗ, mở rộng lỗ (khoét) và gia công tinh lỗ (doa) với độ chính xác cao.
– Phay ren: Sử dụng dao phay ren chuyên dụng để tạo ra các loại ren trong và ren ngoài trên phôi.
– Gia công khuôn mẫu: Máy phay CNC đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các khuôn dập, khuôn ép nhựa, khuôn đúc với độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao.
Các dạng máy phay cơ bản
Máy phay có 2 dạng cơ bản nhất là máy phay ngang và máy phay đứng. Sự khác biệt cơ bản giữa chúng nằm ở hướng của trục chính (spindle), nơi kẹp và truyền động dao phay.
1/ Máy phay ngang có trục chính được đặt nằm ngang so với bàn máy.
– Dao phay được lắp trên một trục gá (arbor) dài, thường được đỡ ở cả hai đầu bởi ụ dao và ụ động (overarm/outboard support).
– Thiết kế này mang lại sự ổn định cao cho dao phay, đặc biệt khi gia công các chi tiết lớn và nặng.
– Ưu điểm chính của máy phay ngang:
+ Khả năng chịu lực cắt lớn, độ cứng vững cao.
+ Thích hợp cho việc phay các bề mặt phẳng rộng và các rãnh dài.
Tuy nhiên, máy phay ngang thường có giới hạn về khả năng gia công các biên dạng phức tạp và các hốc sâu so với máy phay đứng.
2/ Máy phay đứng có trục chính được đặt thẳng đứng, vuông góc với bàn máy.
– Dao phay thường được kẹp trực tiếp vào đầu trục chính.
– Thiết kế này cho phép máy phay đứng linh hoạt hơn trong việc gia công các biên dạng phức tạp, các hốc sâu và thực hiện các nguyên công khoan, khoét, doa một cách dễ dàng.
– Ưu điểm nổi bật của máy phay đứng:
+ Khả năng gia công đa dạng, dễ dàng quan sát quá trình cắt gọt
+ Thuận tiện trong việc thay dao và gá đặt phôi.
Tuy nhiên, do trục chính chỉ được đỡ ở một đầu, máy phay đứng có thể kém ổn định hơn máy phay ngang khi chịu lực cắt lớn theo phương ngang, đặc biệt khi sử dụng các dao phay có đường kính lớn hoặc chiều dài lớn.
Kết luận: Lựa chọn giữa máy phay ngang hay máy phay đứng phụ thuộc vào loại hình gia công chủ yếu, kích thước và hình dạng của phôi, cũng như yêu cầu về độ chính xác và năng suất. Hãy liên hệ VNTECH để được tư vấn giải pháp phù hợp nhất với doanh nghiệp của bạn.
>>> Xem thêm: So sánh chi tiết máy phay đứng và ngang
Cấu tạo máy phay công nghiệp
Máy phay dù là loại cơ khí truyền thống hay CNC hiện đại, đều được cấu thành từ nhiều bộ phận:
1/ Thân máy (Machine Body/Frame): Đây là bộ phận chịu lực chính của máy phay, đóng vai trò là khung xương vững chắc để nâng đỡ và liên kết tất cả các bộ phận khác.
– Thân máy thường được làm bằng gang đúc hoặc thép hàn với độ cứng vững cao.
– Hình dạng và kích thước của thân máy phụ thuộc vào loại và kích cỡ của máy phay.
2/ Ụ dao (Spindle Head): Đây là bộ phận chứa trục chính (spindle) và cơ cấu truyền động để quay trục chính.
– Trục chính là nơi kẹp chặt dao phay và truyền lực quay từ động cơ đến dao.
– Ụ dao có thể di chuyển lên xuống trên cột máy (đối với máy phay đứng) hoặc dọc theo thân máy (đối với một số loại máy phay ngang lớn) để điều chỉnh chiều sâu cắt.
3/ Bàn máy (Worktable): Bàn máy là bề mặt làm việc phẳng, được sử dụng để gá đặt và cố định phôi.
– Bàn máy có khả năng di chuyển theo các phương khác nhau (dọc trục X, ngang trục Y và lên xuống trục Z).
– Hệ thống dẫn động này có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng động cơ servo trong các máy phay CNC.
– Bề mặt bàn máy thường có các rãnh chữ T để kẹp chặt các đồ gá và phôi.
4/ Ụ động (Overarm): Đây là một bộ phận đặc trưng của máy phay ngang, được gắn trên đỉnh cột máy và kéo dài ra phía trước để đỡ đầu ngoài của trục gá dao phay.
– Ụ động giúp tăng độ cứng vững cho trục gá.
– Ngăn ngừa hiện tượng rung lắc và cong võng của dao.
5/ Hệ thống truyền động (Drive System):
– Truyền lực quay từ động cơ đến trục chính, tạo ra chuyển động quay của dao phay.
– Hộp số cho phép điều chỉnh tốc độ quay của trục chính để phù hợp với vật liệu gia công và loại dao phay khác nhau.
– Trong máy phay CNC, tốc độ trục chính thường được điều khiển vô cấp thông qua bộ biến tần.
6/ Hệ thống điều khiển (Control System):
– Đối với máy phay cơ khí truyền thống, hệ thống điều khiển bao gồm các tay quay, núm vặn và thước đo.
– Trong máy phay CNC, hệ thống điều khiển bao gồm bộ điều khiển CNC (CNC controller), màn hình hiển thị, bàn phím và các hệ thống servo điều khiển chuyển động của các trục.
+ Người vận hành lập trình các lệnh gia công (G-code, M-code) để máy tự động thực hiện các nguyên công theo yêu cầu.
7/ Hệ thống làm mát (Coolant System):
– Cung cấp dung dịch làm mát (thường là dầu cắt gọt hoặc nhũ tương) đến vùng cắt để làm giảm nhiệt độ, bôi trơn và rửa trôi phoi bào.
8/ Hệ thống bôi trơn (Lubrication System): Hệ thống bôi trơn có thể là bôi trơn thủ công (bơm dầu bằng tay) hoặc bôi trơn tự động (hệ thống bơm dầu trung tâm).
Nguyên lý hoạt động của máy phay
Nguyên lý hoạt động của máy phay dựa trên sự kết hợp của 2 chuyển động chính: chuyển động quay của dao phay và chuyển động tịnh tiến của bàn máy hoặc đầu dao.
1/ Chuyển động của dao phay: Chuyển động này được tạo ra bởi động cơ điện thông qua hệ thống truyền động.
– Tốc độ quay của dao phay (số vòng trên phút – RPM) là một yếu tố quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và năng suất gia công.
– Tốc độ cắt phù hợp phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu dao và loại nguyên công phay.
2/ Chuyển động chạy dao là chuyển động tương đối giữa dao phay và phôi theo một hoặc nhiều phương.
– Chuyển động này thường là chuyển động tịnh tiến của bàn máy mang theo phôi (theo các trục X, Y, Z) hoặc đôi khi là chuyển động của đầu dao (đối với một số loại máy phay lớn).
– Lượng chạy dao (mm/phút) quyết định lượng vật liệu được loại bỏ trong một đơn vị thời gian và ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện của sản phẩm.
Có 2 phương pháp phay cơ bản dựa trên hướng quay của dao so với hướng chạy dao:
– Phay nghịch (Up Milling/Conventional Milling): Hướng quay của dao ngược với hướng chạy dao tại điểm tiếp xúc cắt.
+ Phương pháp này thường tạo ra lực cắt hướng lên, có thể làm nhấc phôi nếu không được kẹp chặt.
+ Ưu điểm là phoi bào được đẩy ra phía sau, tránh cản trở quá trình cắt.
– Phay thuận (Down Milling/Climb Milling): Hướng quay của dao cùng với hướng chạy dao tại điểm tiếp xúc cắt.
+ Phương pháp này tạo ra lực cắt hướng xuống, giúp giữ chặt phôi hơn và thường cho bề mặt gia công tốt hơn.
+ Đòi hỏi máy phải có độ cứng vững cao để tránh hiện tượng rung động và backlash.
Các loại máy phay công nghiệp
Trong thế giới máy phay công nghiệp có rất nhiều loại máy phay khác nhau:
Máy phay CNC là gì?
Máy phay CNC là máy sử dụng hệ thống điều khiển số bằng máy tính để tự động hóa các chuyển động của bàn máy và trục chính theo một chương trình được lập trình sẵn. Điều này mang lại những ưu điểm vượt trội so với máy phay cơ khí truyền thống:
– Độ chính xác cao: Độ chính xác cực kỳ cao, thường đạt đến hàng micromet.
– Năng suất cao: Máy phay CNC hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không cần sự can thiệp trực tiếp của người.
+ Tốc độ cắt và lượng chạy dao có thể được tối ưu hóa thông qua chương trình.
+ Giúp giảm thời gian gia công trên mỗi chi tiết và tăng tổng sản lượng.
– Linh hoạt cao: Máy phay CNC có khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, các đường cong, bề mặt 3D mà máy phay cơ khí khó hoặc không thể thực hiện được.
– Tính lặp lại cao: Máy phay CNC có thể sản xuất hàng loạt các chi tiết giống hệt nhau với độ chính xác và chất lượng ổn định, giảm thiểu sai sót do yếu tố con người.
– Giảm chi phí nhân công: Về lâu dài, máy phay CNC có thể giúp giảm chi phí nhân công và giảm thời gian gia công trên mỗi sản phẩm.
Các loại máy phay CNC phổ biến:
– Máy phay CNC 3 trục: Đây là loại máy cơ bản nhất, với khả năng di chuyển giữa dao và phôi theo ba phương vuông góc nhau (X, Y, Z).
=> Nó phù hợp cho việc gia công các chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản.
– Máy phay CNC 4 trục: Loại máy này có thêm một trục quay (thường là trục A hoặc B) cho phép phôi hoặc đầu dao quay quanh một trục cố định.
=> Điều này giúp gia công các chi tiết có nhiều mặt hoặc các biên dạng trụ tròn phức tạp hơn mà không cần phải gá đặt lại phôi nhiều lần.
– Máy phay CNC 5 trục: Đây là loại máy cao cấp nhất, có khả năng di chuyển theo 5 trục độc lập (X, Y, Z và 2 trục quay A, B hoặc C).
=> Máy phay 5 trục cho phép gia công các chi tiết có hình dạng 3D phức tạp với độ chính xác cao và giảm thiểu số lần gá đặt phôi, từ đó tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
Máy phay vạn năng
Máy phay vạn năng là một biến thể linh hoạt của máy phay ngang, được thiết kế để có thể thực hiện gia công nhiều loại khác nhau. Đặc điểm cấu tạo nổi bật của máy phay vạn năng là bàn máy có khả năng xoay quanh trục thẳng đứng (trục Z) một góc nhất định, thường là ±45 độ.
Ngoài ra, đầu phay (spindle head) cũng có thể xoay được theo 2 phương vuông góc nhau, cho phép điều chỉnh góc độ của trục chính một cách linh hoạt.
– Phay mặt phẳng ngang và đứng.
– Phay góc nghiêng.
– Phay rãnh thẳng, rãnh xoắn.
– Gia công bánh răng (khi lắp thêm bộ phận chuyên dụng).
– Khoan, khoét, doa ở nhiều góc độ khác nhau.
Nhờ tính linh hoạt cao, máy phay vạn năng đặc biệt hữu ích trong ứng dụng trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, nơi mà yêu cầu về sự đa dạng của các nguyên công gia công là rất lớn và việc đầu tư nhiều máy chuyên dụng có thể không hiệu quả về chi phí.
Máy phay cơ (Máy phay truyền thống)
Máy phay cơ là một loại máy phay mà các thao tác điều khiển chuyển động của bàn máy và tốc độ trục chính chủ yếu được thực hiện bằng tay thông qua hệ thống cơ khí. Đây là thế hệ máy phay đời đầu, đóng vai trò nền tảng cho sự phát triển của các loại máy phay hiện đại, đặc biệt là máy phay CNC.
Ưu điểm của máy phay cơ:
– Chi phí đầu tư ban đầu thấp.
– Việc bảo trì và sửa chữa máy phay cơ dễ dàng hơn và chi phí thấp hơn so với máy CNC.
– Không yêu cầu kỹ năng lập trình phức tạp.
– Phù hợp cho các nguyên công đơn giản và sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ.
– Quá trình điều khiển bằng tay giúp người mới học dễ dàng hình dung và nắm bắt các nguyên lý cơ bản của quá trình phay.
Máy phay NC
Máy phay NC là một bước tiến quan trọng so với máy phay cơ truyền thống. Điểm khác biệt cốt lõi nằm ở hệ thống điều khiển: thay vì điều khiển bằng tay, máy phay NC sử dụng các lệnh số được mã hóa để tự động hóa các chuyển động của bàn máy và trục chính.
Về cơ bản, máy phay NC vẫn có các bộ phận chính như thân máy, bàn máy, ụ dao, cột máy, hệ thống truyền động cơ khí. Tuy nhiên, nó được trang bị thêm bộ điều khiển số, các bộ khuếch đại tín hiệu và các động cơ điều khiển.
Ưu điểm của máy phay NC:
– Độ chính xác cao hơn máy phay cơ nhờ vào hệ thống điều khiển bằng lệnh số.
– Năng suất cao hơn máy phay cơ với tốc độ, lượng chạy dao tối ưu theo chương trình, giảm thời gian gia công và tăng sản lượng.
– Khả năng gia công các chi tiết phức tạp: Máy NC có thể thực hiện các đường cong, biên dạng 3D và các hình dạng phức tạp một cách dễ dàng.
– Máy NC có thể sản xuất hàng loạt các chi tiết giống hệt nhau với độ chính xác cao.
– Mặc dù vẫn cần người có kiến thức về gia công, nhưng máy NC giảm bớt sự phụ thuộc vào kỹ năng điều khiển bằng tay của người vận hành.
– Dễ dàng tích hợp với các hệ thống tự động hóa khác: robot gắp phôi, hệ thống băng tải,…
Máy phay giường (Bed Type Milling Machine)
Máy phay giường là một loại máy phay có cấu trúc đặc biệt, nổi bật với đặc điểm cấu tạo là bàn máy được đặt cố định trên một bệ đỡ (giường máy) vững chắc.
– Chuyển động chạy dao dọc (trục X) được thực hiện bằng cách di chuyển toàn bộ ụ dao dọc theo giường máy.
– Chuyển động chạy dao ngang (trục Y) và đứng (trục Z) thường được thực hiện bằng cách di chuyển đầu dao hoặc trục chính.
Độ ổn định cao là một trong những ưu điểm lớn nhất của máy phay giường. Thiết kế vững chắc này giúp giảm thiểu rung động trong quá trình cắt gọt, đặc biệt khi gia công các chi tiết lớn và nặng. Nhờ đó, máy phay giường được ứng dụng trong việc gia công các chi tiết có kích thước lớn như: thân máy công cụ, khuôn mẫu lớn và các bộ phận kết cấu trong ngành đóng tàu, năng lượng.
Các loại máy phay đặc biệt khác
Ngoài các loại máy phay phổ biến trên, còn có nhiều loại máy phay chuyên dụng được thiết kế cho các mục đích gia công cụ thể:
– Máy phay chép hình (Copy Milling Machine): Loại máy này được sử dụng để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp dựa trên một mẫu (master).
+ Một đầu dò (tracer) sẽ di chuyển theo bề mặt của mẫu và chuyển động này sẽ được truyền đến đầu dao phay để tạo ra một chi tiết có hình dạng tương tự trên phôi.
+ Máy phay chép hình thường được sử dụng trong sản xuất khuôn mẫu và các chi tiết có biên dạng đặc biệt.
– Máy phay bánh răng (Gear Milling Machine): Đây là loại máy chuyên dụng để gia công các loại bánh răng khác nhau như bánh răng trụ răng thẳng, răng nghiêng, bánh vít.
+ Máy phay bánh răng được trang bị các đầu phân độ chính xác và dao phay định hình để tạo ra các răng bánh răng với biên dạng, độ chính xác yêu cầu.
– Máy phay ren (Thread Milling Machine): Loại máy này sử dụng dao phay ren để gia công các loại ren trong và ren ngoài.
+ Phay ren có ưu điểm là có thể gia công được các loại ren có đường kính lớn,bước lớn và trên các vật liệu khó gia công.
Các loại dao phay phổ biến
Dao phay là dụng cụ cắt gọt trực tiếp tác động lên phôi để tạo ra hình dạng mong muốn. Sự đa dạng của các nguyên công phay đòi hỏi sự phong phú của các loại dao phay khác nhau, được thiết kế với hình dạng, kích thước và vật liệu đặc biệt để đáp ứng từng yêu cầu cụ thể.
1/ Dao phay mặt đầu (Face Milling Cutter): Loại dao phay có các lưỡi cắt được bố trí chủ yếu trên mặt đầu và một phần trên chu vi.
– Được sử dụng chủ yếu để gia công các bề mặt phẳng rộng, tạo ra bề mặt gia công có độ bóng cao và độ chính xác kích thước tốt.
– Chúng có nhiều kích cỡ, số lượng me cắt khác nhau, phù hợp với các kích thước bề mặt và lượng dư gia công khác nhau.
2/ Dao phay ngón (End Mill): Dao phay ngón có các lưỡi cắt ở cả mặt đầu và xung quanh chu vi.
– Thực hiện nhiều loại nguyên công như: phay rãnh, phay biên dạng, phay hốc và thậm chí cả khoan và khoét (với loại dao phay ngón tâm).
– Dao phay ngón có nhiều hình dạng đầu khác nhau (đầu vuông, đầu cầu, đầu vát) và số lượng me cắt khác nhau phù hợp với các ứng dụng gia công khác nhau.
3/ Dao phay đĩa (Slab Milling Cutter/Side Milling Cutter): Dao phay đĩa có hình dạng như một chiếc đĩa tròn, với các lưỡi cắt được bố trí trên chu vi và có thể có thêm các lưỡi cắt ở hai mặt bên.
– Được sử dụng trên máy phay ngang để phay các bề mặt phẳng rộng, phay rãnh sâu, hoặc cắt đứt vật liệu (dao phay cắt).
4/ Dao phay định hình (Form Cutter): Đây là loại dao phay có hình dạng lưỡi cắt được thiết kế đặc biệt để tạo ra các biên dạng phức tạp trên phôi như: các rãnh then, rãnh bán nguyệt, hoặc các biên dạng đặc biệt khác.
Vật liệu chế tạo dao phay
Có 2 loại vật liệu phổ biến nhất là:
1/ Thép gió (High-Speed Steel – HSS): Đây là loại thép hợp kim có độ cứng và độ bền nhiệt tương đối cao.
– Có giá thành thấp hơn so với hợp kim cứng.
– Dễ dàng mài sắc lại.
– Phù hợp cho các ứng dụng gia công thông thường và sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ.
2/ Hợp kim cứng (Carbide): Có độ cứng, độ bền nhiệt và khả năng chống mài mòn vượt trội so với thép gió.
– Chúng cho phép cắt gọt ở tốc độ cao hơn nhiều, tăng năng suất gia công và tuổi thọ dao.
– Phù hợp cho sản xuất hàng loạt và gia công các vật liệu cứng.
– Dao phay hợp kim cứng thường có dạng mảnh ghép (insert) có thể thay thế được khi bị mòn.
Ứng dụng của máy phay trong công nghiệp
Máy phay với sự đa dạng về chủng loại và khả năng gia công linh hoạt, đóng một vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau:
1. Ngành cơ khí chế tạo: Lĩnh vực ứng dụng rộng rãi và quan trọng nhất của máy phay.
– Gia công khuôn mẫu: Tạo ra các khuôn dập, khuôn ép nhựa, khuôn đúc với độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt cao.
– Chế tạo chi tiết máy móc: Các chi tiết đơn giản như trục, bánh răng, then, đến các bộ phận phức tạp như vỏ hộp số, thân máy,…
+ Tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh, lỗ và các biên dạng phức tạp với độ chính xác cao.
– Sản xuất các dụng cụ cắt gọt: dao phay, mũi khoan, mũi taro,…
2. Ngành hàng không vũ trụ: máy phay CNC đóng một vai trò cực kỳ quan trọng.
– Gia công các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao
– Ngành hàng không vũ trụ sử dụng nhiều loại vật liệu khó gia công như hợp kim titan, hợp kim nhôm đặc biệt, và vật liệu composite.
=> Máy phay CNC hiện đại được trang bị các công nghệ tiên tiến và dao cụ phù hợp để gia công hiệu quả các vật liệu này.
3. Ngành ô tô: Máy phay đóng góp vào quá trình sản xuất ô tô ở nhiều công đoạn khác nhau:
– Sản xuất các bộ phận động cơ: block máy, nắp máy, trục khuỷu, trục cam đều,…
– Gia công khung gầm và hệ thống treo: Các bộ phận của khung gầm, hệ thống treo và hệ thống lái,…
– Gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và đòi hỏi độ thẩm mỹ cao.
Ngoài ba ngành công nghiệp chính trên, máy phay còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác:
– Điện tử: Gia công các bộ phận của thiết bị điện tử, vỏ máy, tản nhiệt.
– Y tế: Sản xuất các thiết bị y tế, dụng cụ phẫu thuật, các bộ phận giả.
– Năng lượng: Gia công các bộ phận của tuabin gió, thiết bị khai thác dầu khí.
– Chế tạo đồ trang sức: Tạo ra các chi tiết phức tạp và tinh xảo trong ngành kim hoàn.
– Nghiên cứu và phát triển: Chế tạo các mẫu thử nghiệm và các bộ phận đặc biệt cho các dự án nghiên cứu.
Máy phay là một công cụ không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí, sử dụng dao phay quay để loại bỏ vật liệu và tạo ra các chi tiết có hình dạng, kích thước mong muốn. Máy phay được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như: cơ khí chế tạo, hàng không vũ trụ, ô tô và nhiều lĩnh vực khác. Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại ngày càng chú trọng đến độ chính xác, hiệu quả và tự động hóa, máy phay tiếp tục khẳng định vai trò là một công cụ gia công quan trọng bậc nhất.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23 Khu TĐC Giang Biên, Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Giang Biên, Long Biên, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
