Máy Cắt Laser Fiber

---

Máy cắt Laser CNC là gì?

Máy cắt Laser CNC là thiết bị sử dụng chùm tia laser hội tụ năng lượng cao để cắt vật liệu theo đường cắt được lập trình sẵn trên máy tính. Tia laser làm nóng chảy, đốt cháy hoặc bốc hơi vật liệu tạo ra đường cắt chính xác và sắc nét.

Ưu điểm vượt trội của công nghệ này là tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cao, khả năng cắt được nhiều loại vật liệu với hình dạng phức tạp.

Ưu điểm của máy cắt Laser Fiber

Máy cắt laser fiber sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp cắt kim loại truyền thống và các loại máy cắt laser khác, biến nó trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành gia công kim loại hiện đại. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật:

- Tốc độ cắt cực nhanh: Đặc biệt trên vật liệu mỏng, laser fiber cho tốc độ cắt vượt trội, giúp tăng năng suất sản xuất đáng kể.

+ So với máy cắt laser CO2, laser fiber có thể cắt nhanh hơn gấp 3 - 5 lần trên cùng một loại vật liệu và độ dày.

- Chất lượng cắt hoàn hảo: Tia laser fiber tạo ra đường cắt mịn, sắc nét, ít ba via, giảm thiểu nhu cầu gia công sau cắt.

+ Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, hạn chế biến dạng vật liệu, đảm bảo độ chính xác cho chi tiết gia công.

- Độ chính xác cao: Hệ thống điều khiển CNC kết hợp với khả năng hội tụ chùm tia laser cực nhỏ cho phép cắt với độ chính xác cực cao, đáp ứng yêu cầu gia công các chi tiết phức tạp, tinh xảo.

- Hiệu suất năng lượng vượt trội: Laser fiber có hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao (lên đến 30-40%), giúp tiết kiệm điện năng tiêu thụ so với các loại máy cắt khác.

- Tuổi thọ cao, ít bảo trì: Nguồn laser fiber có tuổi thọ lên đến 100.000 giờ hoạt động, ít hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì, sửa chữa.

- Khả năng cắt đa dạng vật liệu: Laser fiber có thể cắt được hầu hết các kim loại, bao gồm thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, inox,...

- Thiết kế nhỏ gọn chiếm ít diện tích nhà xưởng, dễ dàng di chuyển và lắp đặt.

Với những ưu điểm vượt trội về tốc độ, chất lượng, hiệu quả và độ chính xác, máy cắt laser fiber là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp muốn nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình gia công kim loại.

So sánh máy cắt laser với máy plasma

Cả máy cắt laser và máy cắt plasma đều là những công nghệ cắt kim loại phổ biến, nhưng chúng có những ưu nhược điểm riêng. Việc lựa chọn loại máy nào phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng, loại vật liệu, độ dày, yêu cầu về chất lượng cắt và ngân sách đầu tư.

Dưới đây là bảng so sánh chi tiết giữa máy cắt laser và máy cắt plasma:

Tiêu chí	Máy cắt Laser	Máy cắt Plasma
Nguyên lý hoạt động	- Sử dụng chùm tia laser hội tụ năng lượng cao để làm nóng chảy, đốt cháy hoặc bốc hơi vật liệu.	- Sử dụng dòng plasma (khí ion hóa) nhiệt độ cao để cắt vật liệu.
Độ chính xác	- Rất cao, có thể đạt đến 0.1mm.	- Thấp hơn, thường từ 0.5mm đến 1mm.
Chất lượng cắt	- Đường cắt mịn, sắc nét, ít ba via, ít biến dạng nhiệt.	- Đường cắt có ba via, góc cắt nghiêng, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn hơn.
Tốc độ cắt	- Rất nhanh, đặc biệt trên vật liệu mỏng.	- Nhanh trên vật liệu dày, chậm hơn trên vật liệu mỏng.
Độ dày vật liệu cắt	- Phụ thuộc vào công suất laser, thường cắt tốt vật liệu mỏng và trung bình (dưới 25mm với laser fiber).	- Có thể cắt vật liệu dày (lên đến 50mm hoặc hơn).
Vật liệu cắt	- Cắt được hầu hết kim loại và phi kim loại (tùy thuộc vào loại nguồn laser).	- Chủ yếu cắt kim loại dẫn điện.
Chi phí đầu tư	- Cao hơn.	- Thấp hơn.
Chi phí vận hành	- Thấp hơn (tiết kiệm năng lượng, ít bảo trì).	- Cao hơn (tiêu hao khí, điện cực, béc cắt).
An toàn	- Cần biện pháp bảo vệ mắt khỏi tia laser.	- Cần biện pháp bảo vệ khỏi tia hồ quang, khói bụi và tiếng ồn.
Thân thiện môi trường	- Thân thiện hơn, ít khí thải độc hại.	- Ít thân thiện hơn, tạo ra khói bụi và tiếng ồn.

Phân loại máy cắt Laser kim loại

Máy cắt laser kim loại được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, giúp người dùng dễ dàng lựa chọn loại máy phù hợp với nhu cầu sử dụng. Dưới đây là một số cách phân loại phổ biến:

Phân loại theo nguồn laser

Đây là cách phân loại phổ biến nhất, dựa trên loại nguồn laser được sử dụng trong máy cắt. Mỗi loại nguồn laser có những đặc điểm, ưu nhược điểm và ứng dụng riêng.

1/ Máy cắt laser CO2: Sử dụng khí CO2 làm môi trường hoạt động để tạo ra tia laser.

- Ưu điểm: Giá thành hợp lý, phù hợp cắt kim loại mỏng, phi kim loại (gỗ, acrylic, vải,...).

- Nhược điểm: Hiệu suất cắt kim loại màu kém, tốc độ cắt chậm hơn so với laser fiber.

2/ Máy cắt laser fiber (Máy cắt laser sợi quang): Sử dụng sợi quang học pha tạp để tạo ra tia laser.

- Ưu điểm: Hiệu suất cao, tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt đẹp, tuổi thọ cao, cắt được hầu hết các loại kim loại.

- Nhược điểm: Giá thành cao hơn máy cắt laser CO2.

3/ Máy cắt laser tinh thể: Sử dụng tinh thể rắn như Nd:YAG, Nd:YVO để tạo ra tia laser.

- Ưu điểm: Độ chính xác cao, khả năng cắt vật liệu có độ phản xạ cao (nhôm, đồng, vàng,...).

- Nhược điểm: Hiệu suất và tốc độ cắt thấp hơn laser fiber, giá thành cao.

Phân loại theo chức năng

1/ Máy cắt sắt laser 2D: Cắt vật liệu trên mặt phẳng (2 chiều). Phổ biến nhất, dùng để cắt kim loại tấm, tạo hình chi tiết phẳng.

2/ Máy cắt laser 3D: Cắt vật liệu theo không gian 3 chiều. Ứng dụng để cắt ống, cắt vát mép, gia công các chi tiết phức tạp.

3/ Máy cắt ống laser: Chuyên dụng để cắt ống kim loại với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Có thể cắt thẳng, cắt vát, cắt lỗ,...

4/ Máy cắt laser kết hợp khắc: Vừa có chức năng cắt vừa có chức năng khắc laser. Ứng dụng trong ngành quảng cáo, chế tạo quà tặng,...

Phân loại theo cấu trúc

- Máy cắt laser dạng cổng: Cấu trúc khung máy dạng cổng, đầu cắt di chuyển trên thanh ngang.

- Máy cắt laser dạng cantilever: Đầu cắt được gắn trên một cánh tay đòn.

- Máy cắt laser dạng robot: Kết hợp robot công nghiệp để tăng tính linh hoạt và tự động hóa.

Cấu tạo của máy cắt Laser CNC

Máy cắt laser CNC là một hệ thống phức tạp, được cấu thành từ nhiều bộ phận khác nhau phối hợp hoạt động để tạo ra những đường cắt chính xác và hiệu quả. Dưới đây là những thành phần chính của một máy cắt laser CNC:

1/ Nguồn laser: Đây là "trái tim" của máy cắt, tạo ra chùm tia laser năng lượng cao.

- Có nhiều loại nguồn laser khác nhau, phổ biến nhất là CO2, fiber và tinh thể (Nd:YAG, Nd:YVO).

- Mỗi loại nguồn laser có những đặc điểm riêng về bước sóng, công suất, hiệu suất và ứng dụng.

Ví dụ: Laser fiber có hiệu suất cao, tốc độ cắt nhanh, phù hợp cắt hầu hết các loại kim loại. Laser CO2 giá thành hợp lý, thường dùng cắt phi kim loại và kim loại mỏng.

2/ Đầu cắt laser: Bộ phận này có nhiệm vụ hội tụ chùm tia laser vào một điểm cực nhỏ trên bề mặt vật liệu, tạo ra mật độ năng lượng cao để cắt.

- Cấu tạo gồm thấu kính hội tụ, vòi phun khí hỗ trợ, cảm biến theo dõi chiều cao.

- Vòi phun khí hỗ trợ giúp loại bỏ bụi, kim loại nóng chảy trong quá trình cắt, bảo vệ thấu kính.

- Cảm biến theo dõi chiều cao giúp duy trì khoảng cách tối ưu giữa đầu cắt và bề mặt vật liệu, đảm bảo chất lượng cắt ổn định.

3/ Hệ thống điều khiển CNC: "Bộ não" của máy cắt, điều khiển mọi hoạt động của máy.

- Gồm bộ điều khiển CNC, phần mềm CAD/CAM, giao diện người dùng.

- Bộ điều khiển CNC nhận tín hiệu từ phần mềm, điều khiển chuyển động của đầu cắt theo 3 trục (X, Y, Z) và các thông số cắt (công suất laser, tốc độ cắt, loại khí hỗ trợ,...).

- Phần mềm CAD/CAM cho phép thiết kế và lập trình đường cắt trên máy tính.

4/ Hệ thống truyền động: Bao gồm động cơ (thường là động cơ servo), thanh trượt, ray dẫn hướng, bộ truyền động (ví dụ: vít me bi).

- Động cơ servo nhận lệnh từ bộ điều khiển CNC, điều khiển chuyển động chính xác của đầu cắt theo các trục X, Y, Z.

- Thanh trượt và ray dẫn hướng đảm bảo chuyển động mượt mà, ổn định và chính xác của đầu cắt.

5/ Bàn máy là nơi đặt vật liệu cần cắt, có thể là bàn cố định hoặc bàn di chuyển (theo trục X hoặc Y). Bàn máy cần có độ cứng vững cao, đảm bảo độ ổn định trong quá trình cắt.

6/ Hệ thống làm mát có nhiệm vụ làm mát nguồn laser, đầu cắt và các bộ phận khác của máy để đảm bảo nhiệt độ hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

- Thường sử dụng hệ thống làm mát bằng nước hoặc bằng khí.

7/ Hệ thống an toàn: Vỏ bảo vệ che chắn khu vực cắt, ngăn chặn tia laser gây hại cho người vận hành. Các cảm biến an toàn phát hiện sự cố (va chạm, quá nhiệt, lỗi nguồn laser,...) và tự động dừng máy.

8/ Hệ thống phụ trợ (tùy chọn):

- Hệ thống nạp và dỡ vật liệu tự động: Tăng năng suất, giảm lao động thủ công.

- Hệ thống hút bụi và lọc khí: Loại bỏ bụi, khói, khí thải trong quá trình cắt, bảo vệ môi trường.

- Hệ thống bôi trơn tự động: Bôi trơn các bộ phận chuyển động, giảm ma sát, tăng tuổi thọ.

Máy cắt laser CNC là sự kết hợp hài hòa giữa cơ khí chính xác, công nghệ laser và hệ thống điều khiển thông minh, tạo nên một công cụ gia công kim loại hiện đại, hiệu quả và an toàn.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt CNC Laser

Máy cắt CNC Laser hoạt động dựa trên sự kết hợp tinh tế giữa công nghệ laser và hệ thống điều khiển số, cho phép tạo ra những đường cắt chính xác, nhanh chóng và hiệu quả trên nhiều loại vật liệu. Dưới đây là nguyên lý hoạt động của máy cắt CNC Laser:

1/ Tạo tia laser: Nguồn laser (CO2, fiber, tinh thể) được kích hoạt để tạo ra chùm tia laser có năng lượng cao và bước sóng cụ thể.

- Chùm tia laser này có tính chất đơn sắc, đồng pha và định hướng cao, cho phép tập trung năng lượng vào một điểm rất nhỏ.

2/ Hội tụ tia laser: Chùm tia laser được dẫn qua hệ thống gương phản xạ và thấu kính hội tụ trong đầu cắt laser.

- Thấu kính hội tụ có tác dụng tập trung chùm tia laser vào một điểm cực nhỏ trên bề mặt vật liệu, tạo ra mật độ năng lượng cực lớn.

3/ Tương tác laser - vật liệu: Khi tia laser hội tụ tiếp xúc với vật liệu, năng lượng laser được hấp thụ bởi vật liệu, làm nóng chảy, đốt cháy hoặc bốc hơi vật liệu tại điểm tiếp xúc.

- Quá trình này diễn ra rất nhanh chóng và tập trung tạo ra đường cắt chính xác, sắc nét với vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.

4/ Điều khiển chuyển động: Hệ thống điều khiển CNC (Computer Numerical Control) nhận dữ liệu từ phần mềm CAD/CAM, điều khiển chuyển động của đầu cắt laser theo 3 trục (X, Y, Z).

- Đầu cắt di chuyển chính xác theo đường cắt đã được lập trình, đảm bảo độ chính xác và hình dạng của sản phẩm.

5/ Hỗ trợ cắt: Trong quá trình cắt, vòi phun khí hỗ trợ (thường là oxy, nitơ hoặc khí nén) được sử dụng để thổi bay kim loại nóng chảy, bụi và hỗ trợ quá trình cắt.

Ứng dụng của máy cắt Laser Fiber

Máy cắt laser fiber với những ưu điểm vượt trội như tốc độ cắt nhanh, độ chính xác cao, chất lượng đường cắt đẹp và khả năng cắt được nhiều loại vật liệu, đã và đang được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều lĩnh vực. Dưới đây là một số ứng dụng nổi bật của máy cắt laser fiber:

- Gia công kim loại tấm: Cắt, khắc, tạo hình các chi tiết từ kim loại tấm phẳng như thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thau,... với độ chính xác cao.

+ Ứng dụng trong sản xuất linh kiện điện tử, phụ tùng máy móc, vỏ máy, bảng điều khiển,...

- Chế tạo máy móc: Sản xuất các chi tiết máy, linh kiện, phụ tùng với độ chính xác và tốc độ cao.

- Ngành ô tô: Cắt các chi tiết thân vỏ, khung gầm, cửa xe, linh kiện nội thất ô tô với độ chính xác và hiệu quả cao.

- Ngành điện tử: Cắt, khắc các chi tiết nhỏ, phức tạp trên bảng mạch điện tử, linh kiện điện tử.

- Ngành quảng cáo: Cắt chữ, logo, biển hiệu, hộp đèn quảng cáo từ các vật liệu kim loại như inox, nhôm, đồng,...

- Trang trí nội thất, ngoại thất: Cắt các tấm kim loại để tạo ra vách ngăn trang trí, lan can, cầu thang, cổng cửa,...

- Ngành xây dựng: Cắt thép hình, thép hộp, ống thép để chế tạo kết cấu thép, nhà tiền chế.

- Ngành y tế: Cắt, chế tạo các dụng cụ, thiết bị y tế với độ chính xác cao.

- Ngành hàng không vũ trụ: Cắt, gia công các chi tiết máy bay, tàu vũ trụ với độ chính xác và độ tin cậy cao.

- Sản xuất đồ gia dụng: Cắt kim loại để sản xuất vỏ máy giặt, tủ lạnh, lò vi sóng, bếp gas,...

Ngoài ra, máy cắt laser fiber còn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác như: chế tạo đồ chơi, sản xuất dụng cụ thể thao, chế tác trang sức,...

Các tiêu chí để lựa chọn máy CNC Laser phù hợp

Việc lựa chọn máy cắt CNC Laser phù hợp là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và chi phí đầu tư của doanh nghiệp. Dưới đây là các tiêu chí quan trọng bạn cần xem xét để lựa chọn được máy CNC Laser phù hợp nhất với nhu cầu của mình:

1/ Loại vật liệu và độ dày cần cắt: Độ dày vật liệu ảnh hưởng đến công suất laser cần thiết. Bạn cần xác định rõ loại vật liệu (kim loại, phi kim loại) và độ dày tối đa cần cắt. Mỗi loại nguồn laser có khả năng cắt vật liệu và độ dày khác nhau.

Ví dụ: Laser fiber phù hợp cắt hầu hết các kim loại, laser CO2 phù hợp cắt phi kim loại và kim loại mỏng.

2/ Kích thước khổ làm việc: Khi xác định được kích thước tối đa của vật liệu cần cắt, bạn nên lựa chọn máy có khổ làm việc phù hợp để đảm bảo gia công được toàn bộ chi tiết.

- Các bạn cũng cần lưu ý đến không gian lắp đặt máy trong nhà xưởng.

3/ Công suất nguồn laser: Công suất laser là yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt, độ dày vật liệu cắt được và giá thành máy. Bạn cần lựa chọn công suất phù hợp với nhu cầu sử dụng để tối ưu hiệu quả đầu tư.

4/ Độ chính xác yêu cầu: Xác định độ chính xác gia công cần thiết cho sản phẩm. Độ chính xác của máy cắt laser phụ thuộc vào nhiều yếu tố như hệ thống điều khiển, chất lượng chùm tia, độ ổn định của máy.

- Nếu yêu cầu độ chính xác cao, cần lựa chọn máy có hệ thống điều khiển tiên tiến, chất lượng chùm tia tốt.

5/ Tốc độ cắt: Tốc độ cắt ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Tốc độ cắt phụ thuộc vào công suất laser, loại vật liệu, độ dày. Nếu cần sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, cần ưu tiên máy có tốc độ cắt cao.

6/ Chức năng của máy: Xác định các chức năng cần thiết như cắt 2D, cắt 3D, cắt ống, cắt vát, khắc laser,... Lựa chọn máy có đầy đủ chức năng đáp ứng nhu cầu sản xuất.

7/ Các yếu tố khác:

- Độ ổn định của máy, tuổi thọ thiết bị.

- Chi phí vận hành, bảo trì.

- Tiêu hao năng lượng.

- Tính thân thiện với môi trường.

Việc lựa chọn máy cắt CNC Laser phù hợp cần xem xét kỹ lưỡng các tiêu chí trên, đồng thời kết hợp với tư vấn từ các chuyên gia để đưa ra quyết định đúng đắn, tối ưu hiệu quả đầu tư và đáp ứng nhu cầu sản xuất.

Giá máy cắt laser kim loại bao nhiêu?

Giá máy cắt laser kim loại rất đa dạng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:

- Loại máy: Máy cắt laser fiber thường có giá cao hơn máy cắt laser CO2.

- Công suất: Máy có công suất càng cao thì giá càng cao.

- Thương hiệu: Máy của các thương hiệu nổi tiếng thường có giá cao hơn.

- Tính năng: Máy có nhiều tính năng (cắt 3D, cắt ống, tự động hóa) thường đắt hơn.

- Nguồn gốc: Máy nhập khẩu nguyên chiếc thường có giá cao hơn máy lắp ráp trong nước.

- Nhà cung cấp: Chính sách giá của mỗi nhà cung cấp cũng khác nhau.

Để biết giá máy cắt laser kim loại chính xác và phù hợp nhất với nhu cầu của bạn, hãy liên hệ với VNTECH. VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp các loại máy cắt laser kim loại uy tín, chất lượng trên thị trường. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng:

- Sản phẩm đa dạng: Cung cấp đầy đủ các loại máy cắt laser CO2, fiber, tinh thể với nhiều công suất và tính năng khác nhau.

- Giá cả cạnh tranh: Cam kết giá cả tốt nhất thị trường, phù hợp với ngân sách của khách hàng.

- Tư vấn chuyên nghiệp: Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm sẽ tư vấn lựa chọn máy phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

- Chế độ bảo hành, bảo trì chu đáo: Đảm bảo máy hoạt động ổn định, hiệu quả.

- Hỗ trợ kỹ thuật 24/7: Giải đáp mọi thắc mắc, hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng.

Hãy liên hệ ngay với VNTECH để được tư vấn và báo giá chi tiết:

---

VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.

________________

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• Địa chỉ văn phòng:

- Địa chỉ Hà Nội: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội

- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng

- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương

• SĐT: 0984.537.333
• Email: sale@vntechcnc.vn
• Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
• Website: https://thietbivntech.vn