Máy uốn CNC là máy tự động uốn ống hoặc tấm kim loại. Một máy duy nhất thực hiện toàn bộ quy trình, loại bỏ sự cần thiết của nhân công hoặc máy khác để nạp ống hoặc dây kim loại. Quá trình này làm giảm chi phí lao động bằng cách loại bỏ lao động thủ công. Máy này cũng có thể giảm thiểu lỗi của con người vì tất cả các hoạt động có thể được hoàn thành bởi một máy.
Bàn làm việc trong máy uốn CNC
Một trong những thành phần quan trọng của máy uốn CNC là bàn làm việc. Đây là nền tảng được sử dụng để xử lý các thành phần kim loại tấm. Nó phải được làm bằng vật liệu bền có thể chịu được trọng lượng của các bộ phận uốn. Bàn làm việc nặng dưới vài tấn là lý tưởng.
Trong trường hợp này, bàn làm việc có ba hình trụ. Một trong các hình trụ được đặt ở giữa và hai hình trụ còn lại ở hai bên. Trục ở giữa luôn song song với trục dọc của bàn làm việc. Xi lanh bù này đảm bảo phôi được uốn cong đồng đều. Nó cũng cải thiện độ thẳng của phôi. Máy tính sẽ xác định độ dài hành trình cần thiết cho lần uốn cuối cùng.
Hệ thống chấn cũng có thể hiển thị hình ảnh 3D của phôi. Nó có thể tự động xác định phôi, khuôn và bệ máy tiện. Máy uốn có thể lưu trữ tới 2500 chương trình và 90 khuôn với hệ thống lập trình đồ họa. Nó cũng hỗ trợ mười loại dung lượng bộ nhớ và có thể tự động tính toán điểm kẹp, áp suất uốn và khoảng cách dỡ tải.
Máy uốn CNC thường được trang bị bàn làm việc. Bàn làm việc và tấm kẹp được kết nối với nhau thông qua bản lề. Đế của máy uốn CNC được trang bị cột. Nó hỗ trợ tất cả các thành phần của máy. Bàn làm việc là bệ nơi phôi được định vị trước quá trình chấn. Bàn làm việc còn được trang bị thước đo phía sau dùng để định vị phôi đúng cách trước quá trình uốn.
Khối trượt trong máy uốn CNC
Máy uốn CNC có một số tính năng quan trọng để đạt được độ uốn chính xác. Một trong những tính năng này là khả năng uốn cong bán kính thay đổi. Hệ thống trục nội suy được sử dụng để thực hiện các đường cong này. Các tính năng khác của máy uốn CNC bao gồm các đường dốc tăng tốc, chức năng dừng/khởi động cũng như các chu kỳ đảo ngược và gương. Một tính năng khác của máy uốn CNC là khả năng kết nối với máy tính bên ngoài thông qua RJ45 (LAN) để tự động thiết lập, chẩn đoán hoặc lập trình. Các tính năng khác bao gồm kết nối USB để sao chép chương trình chấn và kết nối từ xa để sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0.
Khối trượt cho máy uốn CNC là một tấm thép hình trụ được cố định ở hai đầu của thanh trượt. Khối được điều khiển bởi một thanh piston thủy lực. Khối trượt cũng được điều khiển bằng một điểm dừng cơ học. Ngoài ra, vị trí của khối cơ có thể được điều chỉnh thông qua bánh răng trục vít và bộ đếm hành trình. Con trượt được đồng bộ với máy uốn CNC thông qua cơ chế đồng bộ sử dụng trục xoắn.
Khi chọn máy uốn, hãy tính đến mức độ chính xác cần thiết. Máy uốn CNC có khả năng lặp lại lên tới 1 độ, trong khi máy uốn thủ công yêu cầu 0,0004 inch. Ngoài ra, chất lượng của vật liệu cũng rất quan trọng. Ví dụ, thép không gỉ yêu cầu tải trọng lớn hơn 50% so với thép cacbon thấp hoặc nhôm mềm. Bạn nên kiểm tra bảng trọng tải do nhà sản xuất máy uốn CNC cung cấp.
Bơm bánh răng trong máy uốn CNC
Nếu bạn nhận thấy bơm bánh răng trên Máy uốn CNC của mình không hoạt động bình thường, có một số cách để giải quyết vấn đề. Bước đầu tiên là kiểm tra máy bơm và các bộ phận kết nối của nó. Bạn có thể nhận thấy kết nối ram không đủ chặt hoặc đai ốc giữa ram và xi lanh bị lỏng. Các vấn đề khác có thể xảy ra bao gồm lỗ ẩm bị tắc hoặc van hộp mực bị kẹt. Kiểm tra van xem có mảnh vụn không và làm sạch nó nếu cần thiết.
Một cách khác để kiểm tra xem bơm bánh răng có hoạt động bình thường hay không là kiểm tra khe hở của nó. Khi khe hở giữa răng cưa và vỏ tăng lên sẽ làm giảm hiệu suất của bơm bánh răng. Độ trượt dòng chảy tăng tỷ lệ thuận với kích thước của khe hở. Mặc dù hiện tượng hao mòn này tương đối nhỏ nhưng nó có thể nhanh chóng làm giảm hiệu suất của máy.
Cách khác để kiểm tra xem bơm bánh răng trên Máy uốn CNC có hoạt động tốt hay không là kiểm tra mức dầu thủy lực. Nhiều máy uốn CNC sử dụng dầu thủy lực, là chất lỏng liên tục chạy trong quá trình uốn. Nhược điểm của dầu thủy lực là thời gian thay dầu ngắn và có thể rất tốn kém.
Bơm bánh răng trên máy uốn CNC là một bộ phận không thể thiếu của máy. Nó có nhiệm vụ uốn ống. Thành phần này là cần thiết trong quá trình sản xuất.
Điều chỉnh hành trình trong máy uốn CNC
Bước đầu tiên trong việc điều chỉnh hành trình trên máy uốn CNC là căn chỉnh các tấm với khuôn đáy. Khuôn trên phải có đủ khe hở và phải được đặt ở góc đủ để cho phép thay đổi độ dày tấm. Nếu các tấm không được căn chỉnh đúng cách, khe hở tạo ra có thể làm hỏng khuôn hoặc tấm. Việc điều chỉnh hành trình có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng điện tử.
Sau khi chọn góc mong muốn, máy uốn CNC sẽ tính toán độ dài hành trình cuối cùng cần thiết. Hai dấu đậm uốn xoay sẽ đưa ra tín hiệu cho máy tính xác định hành trình cuối cùng. Hệ thống bù đắp hiệu ứng đàn hồi khi uốn cong và đạt được độ chính xác góc là 0,2o. Điều này làm giảm lãng phí vật liệu và cải thiện độ chính xác.
Máy uốn CNC có thể được lập trình để đặt ở nhiều góc độ khác nhau. Góc hành trình được xác định bằng cách tính toán lực uốn và khuôn trên và khuôn dưới. Trong một số trường hợp, van xả cần phải được điều chỉnh để đảm bảo lực lớn hơn tấm gấp. Điều quan trọng cần lưu ý là góc của hành trình phải được điều chỉnh theo tình hình thực tế. Phần khía uốn phải được định vị theo góc yêu cầu.
Chiều cao mở là khoảng cách giữa đáy dầm trên và đỉnh dầm dưới khi máy ép mở hoàn toàn. Nó có thể là một yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn dụng cụ. Phép đo này rất quan trọng khi đấu thầu hợp đồng hoặc đặt hàng công cụ. Nếu bạn không biết chiều cao mở chính xác, bạn có thể gây ra sự cố lớn cho ứng dụng.
Điều chỉnh Backgauge trên máy uốn CNC
Để thực hiện điều chỉnh Backgauge trên máy uốn CNC, bạn cần điều chỉnh các trục của máy. Nói chung, có ba trục có thể điều chỉnh được: trục X, trục Z và điểm tốc độ thay đổi. Mỗi trục có phạm vi điều chỉnh cỡ sau khác nhau và có thể được điều chỉnh độc lập với nhau.
Bước đầu tiên trong việc điều chỉnh thước sau là xác định tâm của chỗ uốn. Mũi chày thiết lập tâm này, nhưng nếu góc uốn lớn hơn 90 độ thì đường uốn cần được điều chỉnh cho phù hợp. Sau khi thực hiện tính toán này, bước tiếp theo là đo chiều rộng của thân khuôn từ phía trước. Bạn nên bao gồm một nửa chiều rộng của thân khuôn để điều chỉnh kích thước phía sau.
Một bước khác là điều chỉnh khoảng cách thước đo phía sau, được sử dụng để định vị tấm dọc theo hướng chiều dài trong quá trình uốn. Máy sẽ có một bánh xe tay để bạn có thể xoay để tinh chỉnh thước đo phía sau sang phải hoặc trái. Ngoài ra, máy uốn CNC thường có cần điều chỉnh nhanh bằng điện cho thước sau.
Việc điều chỉnh backgauge của máy uốn CNC cho phép máy đạt được góc uốn mong muốn. Nó cũng cho phép máy đạt được khả năng trượt xuống, chạy bộ, dừng liên tục, giữ áp suất và dừng nửa chừng. Máy còn có khả năng hoàn thành nhiều đường cong với cùng một góc hoặc các góc khác nhau.
Chiều dài tối đa của chi tiết có thể uốn cong trên máy uốn CNC
Chiều dài tối đa của một bộ phận có thể uốn được trên Máy uốn CNC phụ thuộc vào chiều dài của bệ uốn và độ dày của vật liệu được uốn. Độ dày tối đa của một bộ phận được xác định bởi độ bền kéo và trọng tải sẵn có của nó. Đối với các thành phần kim loại tấm lớn hơn, bán kính uốn cong có thể tăng lên bằng cách sử dụng khối chữ V phía dưới lớn hơn.
Máy uốn CNC có ưu điểm là thiết kế nhiều bán kính, nhiều đường. Tính năng này tạo điều kiện thuận lợi cho việc uốn kéo quay và uốn dạng tự do. Độ chính xác của nó cực kỳ cao, với dung sai 0,05 mm và 0,05 độ.
Chiều dài tối đa của bộ phận có thể uốn được trên Máy uốn CNC phụ thuộc vào yêu cầu về vật liệu, dụng cụ và xử lý. Nói chung, +/- 1 độ là có thể chấp nhận được. Ngoài ra, chiều dài mặt bích phải ít nhất gấp bốn lần độ dày vật liệu. Bán kính uốn cong tối đa phụ thuộc vào vật liệu và ứng dụng, vì bán kính uốn cong thấp hơn có thể dẫn đến các vấn đề về dòng chảy vật liệu và gãy xương. Ngoài ra, hiện tượng thắt cổ cục bộ có thể xảy ra.
Máy uốn CNC có thể được sử dụng để uốn các bộ phận theo lô. Tuy nhiên, quá trình này có thể tẻ nhạt và tốn kém nếu các thành phần quá dài. Do đó, chiều dài uốn ngắn sẽ tiết kiệm chi phí hơn. Trọng tải của máy cũng được quyết định bởi chiều dài của bộ phận có thể uốn cong trên đó.
—————————————
Được thành lập bởi các kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành gia công tấm với nền tảng kỹ thuật và uy tín cao trên thị trường, Công ty Cổ phần Giải pháp cơ khí VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ, máy móc, thiết bị và giải pháp gia công tấm tại Việt Nam.
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ VỮNG BỀN
CN Hà Nội: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
CN Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
CN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
Hotline: 0984.537.333
Mail: sale@vntechcnc.vn
Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
Website: https://thietbivntech.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/@cokhivntech
