Thiết kế máy dập điện

Các bộ phận chính để truyền động lực trên máy ép công năng cơ học là ly hợp, xẹp xuống, bánh đà, ram chuyển động và ram đứng yên. Thanh trượt được nối với xẹp bằng các thanh kết nối (“pitmans”).

Trục khuỷu kết hợp với bánh đà, bánh đà quay liên tục trong khi động cơ đang chạy. Bộ ly hợp nối bánh đà quay với trục khuỷu. Trục khuỷu chuyển đổi chuyển động quay của bánh đà thành chuyển động lên và xuống của bàn trượt máy ép.

Đập

Ram là bộ phận vận hành chính của máy ép công suất cơ học, hoạt động trực tiếp trong quá trình cải tạo phôi. Ram di chuyển tới lui trong các hướng dẫn của nó, điều này quy định độ dài hành trình và công suất. Chiều dài hành trình và công suất được truyền có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của hoạt động. Đầu dưới của ram mang chày để xử lý phôi.

Bánh đà

Ròng rọc dẫn động hoặc bánh răng dẫn động được chế tạo theo hình bánh đà (được sử dụng để lưu trữ năng lượng dự trữ) nhằm duy trì tốc độ ram không đổi khi chày được ấn vào phôi. Bánh đà được cố định ở mép trục dẫn động và được gắn vào nó thông qua bộ ly hợp.

Năng lượng tích trữ trong bánh đà khi nó không hoạt động. Nếu máy không đủ năng lượng cho bánh đà, nó sẽ dừng lại và không thể hoàn thành quá trình vận hành. Về cơ bản, bằng cách sử dụng bánh đà, động cơ có thể hoạt động với công suất thấp hơn. Đồng thời, cung cấp trọng tải tối đa theo yêu cầu hoạt động.

Để có không gian làm việc lớn hơn (trong trường hợp quy trình vẽ) và để xử lý nhanh hơn (trong trường hợp quy trình đục lỗ hoặc đột lỗ tự động), cần phải cung cấp nhiều năng lượng và năng lượng hơn.

Trong quá trình đột bao hình, công việc được hoàn thành trong một khoảng thời gian rất ngắn. Vì vậy, trong trường hợp này, năng lượng sẽ được lấy từ bánh đà, sau đó bánh đà sẽ ngay lập tức cung cấp tất cả năng lượng cần thiết cho hoạt động. Điều tương tự cũng áp dụng cho khoảng thời gian chu kỳ còn lại. Quá trình vẽ chiếm một phần đáng kể của chu trình. Vì thời gian là đủ, năng lượng dư thừa có thể được khai thác từ động cơ và thiếu năng lượng do bánh đà cung cấp.

Giảm tốc độ cho phép của bánh đà:

Giá trị của nó khi hoạt động không liên tục = 20%

Cho hoạt động liên tục = 10%

• E = năng lượng

• D = đường kính bánh đà

• W = trọng lượng bánh đà.

• N = tốc độ, R = bán kính hồi chuyển.

Từ thao tác E = P x K x L

• P = lực trung bình, L = chiều dài hành trình.

• K là tổn thất ma sát (không đổi).

Nếu năng lượng của bánh đà nhỏ hơn P x K x L thì phải tăng tốc độ N.

Ly hợp của máy dập

Ly hợp cơ khí được sử dụng để kết nối và ngắt trục dẫn động khỏi bánh đà khi cần dừng hoặc bắt đầu chuyển động của ram. Bộ ly hợp di chuyển mô-men xoắn do bánh đà tạo ra và dẫn động tới trục bánh răng. Hai loại ly hợp khác nhau được sử dụng trên máy ép điện: ly hợp quay toàn bộ và ly hợp quay một phần.

Ly hợp cách mạng hoàn toàn

Theo định nghĩa của OSHA, ly hợp quay hoàn toàn là một loại ly hợp, khi bị vấp, không thể nhả ra cho đến khi trục khuỷu gần thực hiện một vòng quay hoàn toàn và máy ép trượt hoàn toàn một hành trình. Máy ép có ly hợp quay hoàn toàn thường cũ hơn và nguy hiểm hơn do hoạt động theo chu kỳ.

Ly hợp một phần vòng quay

Ly hợp một phần vòng quay, cũng được định nghĩa bởi OSHA, là một loại ly hợp có thể được ngắt ra bất kỳ lúc nào trước khi trục khuỷu thực hiện một vòng quay hoàn chỉnh và bàn trượt ép đã thực hiện một hành trình hoàn chỉnh. Phần lớn các máy ép công suất cách mạng là ly hợp khí và phanh. Khi không khí bị giữ lại và bị nén trong các ngăn, ly hợp sẽ hoạt động và phanh sẽ nhả ra. Để dừng việc nhấn, quá trình ngược lại diễn ra.

Phanh

Phanh được sử dụng để dừng chuyển động của trục dẫn động ngay sau khi nó ngắt khỏi bánh đà.

Phanh rất quan trọng trong bất kỳ hệ thống di động nào. Thông thường, có hai loại phanh được sử dụng. Loại thứ nhất là phanh thông thường có thể dừng trục dẫn động nhanh chóng sau khi nhả khỏi bánh đà. Loại còn lại là phanh khẩn cấp được cung cấp dưới dạng phanh chân cho bất kỳ máy ép điện nào. Các phanh này có công tắc tắt nguồn với lực phanh mạnh thông thường giúp mọi chuyển động dừng lại nhanh chóng.

Căn cứ

Đế là cấu trúc đỡ của máy ép và cung cấp các sắp xếp để kẹp và nghiêng khung trong máy ép nghiêng. Nó hỗ trợ khuôn giữ phôi và các công cụ điều khiển khác nhau của máy ép. Kích thước bàn giới hạn kích thước của phôi có thể được xử lý trên máy ép điện.

Cơ chế lái

Các loại cơ cấu truyền động khác nhau được áp dụng trong nhiều loại máy ép khác nhau, chẳng hạn như cấu hình piston và xi lanh trong máy ép thủy lực, cấu hình lệch tâm và trục khuỷu trong máy ép cơ, v.v. Các cơ cấu này được sử dụng để dẫn động thanh nén bằng cách truyền công suất từ động cơ đến con ram.

Cơ chế điều khiển

Các cơ chế điều khiển được sử dụng để chạy máy ép trong các điều kiện được kiểm soát và lập trình sẵn. Thông thường, hai tham số được cấu hình bằng cơ chế điều khiển: công suất hành trình và chiều dài hành trình của ram. Việc truyền lực có thể được dừng lại với sự trợ giúp của bộ ly hợp được cung cấp cùng với cơ cấu truyền động theo yêu cầu. Trong nhiều máy ép điện, cơ chế điều khiển vốn có của cơ cấu dẫn động. Ngày nay, máy ép điều khiển bằng máy tính được sử dụng trong đó việc điều khiển được hướng dẫn bởi bộ vi xử lý. Những máy ép điện này cung cấp khả năng kiểm soát chính xác và đáng tin cậy với tự động hóa.

Tấm tăng cường

Đây là một tấm dày được cố định trên đế hoặc bệ của máy ép. Nó được sử dụng để kẹp chặt cụm khuôn nhằm hỗ trợ phôi. Khuôn được sử dụng trong gia công máy ép có thể có nhiều hơn một bộ phận, đó là lý do tại sao cái tên “bộ khuôn” được sử dụng thay cho khuôn.

Máy ép nạp thủ công được đạp bằng chân hoặc bằng hai tay điều khiển hoặc chuyến đi. Với điều khiển bằng chân, máy ép được kích hoạt bằng cách nhấn bàn đạp chân hoặc công tắc xuống.

Nó giúp bạn rảnh tay trong khi đạp máy ép. Chuyển động tự do của tay này khiến người vận hành sử dụng điều khiển bằng chân có nguy cơ bị chấn thương cao hơn khi vận hành. Khoảng gấp đôi số chấn thương do máy ép đến từ máy ép được điều khiển bằng chân. Với bộ điều khiển hai tay hoặc bộ di chuyển, khi phôi được đặt trên máy ép, cả hai tay phải được đưa ra khỏi điểm vận hành để nhấn các nút.

Cách thức hoạt động của Power Press

Máy dập điện hoạt động dựa trên nguyên tắc định hình lại các tấm kim loại bằng cách tác dụng lực cần thiết. Các bộ phận chính được sử dụng là ram, bệ máy, bánh đà, ly hợp và trục khuỷu. Thanh ram và giường được trang bị tổ hợp các khuôn cho phép tấm kim loại được tạo hình thành một hình dạng cụ thể. Chuyển động quay của bánh đà được dẫn động bởi động cơ điện. Bánh đà quay được nối với trục khuỷu bằng ly hợp. Khuôn trên và khuôn dưới được nối với thanh nén, một phôi trên bệ được đưa vào máy và quy trình được bắt đầu. Do chuyển động quay của bánh đà, công việc ép và tạo hình được thực hiện khi khuôn trên và khuôn dưới tác dụng một lực lên nhau. Sau khi quá trình hoàn tất, phôi đã tạo thành sẽ được tách ra và thay thế bằng phôi mới, và quá trình tương tự được lặp lại.

Cách tính kích thước của máy dập điện

Để tính toán chính xác kích thước của máy dập điện, phải xác định được trọng tải cần thiết, kích thước của bàn làm việc và chiều cao mở của máy ép.

Trọng tải được xác định theo loại và độ dày của vật liệu cần xử lý cũng như hình dạng và kích thước của dụng cụ ép.

Để xác định kích thước của bàn làm việc, chỉ cần biết kích thước tối đa của vật liệu cần xử lý là đủ.

Để chọn chiều cao mở cho máy ép, việc lựa chọn phải dựa trên mức độ dập và chiều cao cần thiết để làm sạch phôi.

Tốc độ làm việc là một khía cạnh quan trọng cần xem xét, đặc biệt đối với sản xuất hàng loạt.

Những lưu ý khi lựa chọn máy dập điện

Khi chọn máy dập điện, bạn phải hiểu rõ mục đích của nó. Tuy nhiên, phương pháp vận hành và hoạt động của máy ép rất khó hiểu. Việc lựa chọn sai máy dập điện sẽ dẫn đến hiệu quả của máy ép kém và có thể dẫn đến lãng phí đầu tư thiết bị. Dưới đây là những yếu tố cần xem xét.

Xác định chính xác phương pháp xử lý và vận hành

Xác định chính xác phương pháp vận hành và kỹ thuật

Có nhiều phương pháp dập khác nhau đôi khi được kết hợp với cắt. Khi chọn chày, cần kiểm tra phương pháp xử lý mong muốn. Nếu phương pháp xử lý được chọn, loại chày yêu cầu sẽ được xác định đại khái.

Mức độ sản xuất

Nếu một mẻ trên 3000-5000 chiếc, việc sử dụng chế độ cho ăn tự động sẽ có lợi hơn. Khi có nhiều dự án và số lượng sản xuất lớn, điều quan trọng là phải cân nhắc sử dụng quy trình xử lý liên tục và chuyển giao,

Hình dạng và kích thước vật liệu

Điều này cần được biết liên quan đến phương pháp xử lý, tỷ lệ sử dụng và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu.

Cung cấp nguyên liệu, lấy sản phẩm và xử lý chất thải

Chúng được gọi chung là xử lý vật liệu. Trong một nhà máy sản xuất, việc xử lý nguyên vật liệu chiếm tỷ trọng rất lớn trong công việc.

Tần suất sử dụng bộ đệm khuôn

Trong quá trình vận hành mở rộng, bộ đệm khuôn bổ sung phải được xem xét trong chày tác động đơn. Do hiệu suất cao của bộ đệm khuôn, có thể thực hiện được các quy trình vẽ khó mà không cần sử dụng chày tác động kép.

Lựa chọn công suất đột gia công phù hợp

Tính toán đường cong áp suất và hành trình xử lý

Cần tính toán áp suất tối đa cần thiết trong quá trình xử lý. Để xử lý đa kỹ thuật, phải đạt được đường cong hành trình áp suất cho từng dự án và đường cong hành trình áp suất kết hợp phải đạt được bằng cách chồng chéo. Những điều này phải được xác định để xác định công suất áp suất cần được lựa chọn.

Tải lệch tâm

Khi sử dụng một máy đột dập với nhiều hơn hai khuôn hoặc sử dụng khuôn liên tục thì sẽ xuất hiện tải lệch tâm, tuy nhiên nhiều thao tác đột cũng có tải lệch tâm. Vì vậy, để gia công tải lệch tâm, phải lựa chọn công suất đột có biên độ phù hợp.

Tính toán mức giảm dung lượng đệm khuôn hiệu quả

dung lượng đệm thường bằng 1/6 dung lượng máy dập tối thiểu. Khi cần thiết, tốt hơn hết bạn nên sử dụng cú đấm tác động kép.

Xác định độ chính xác về kích thước của sản phẩm đã qua chế biến

Độ chính xác về kích thước là phép đo dung sai, xác định giới hạn cộng hoặc trừ của các lỗi có thể chấp nhận được. Khi chọn máy dập  công suất, độ chính xác hoặc dung sai có thể được xác định bằng loại máy dập  công suất được chọn với máy dập  cơ, máy dập  thủy lực và máy dập  servo, mỗi loại có khả năng khác nhau. Khi cần hiệu suất chính xác và chính xác đặc biệt, máy dập  servo là lựa chọn tốt nhất nhờ cơ chế điều khiển hiệu quả cao.

Hiểu đầy đủ chức năng của cú đấm

Nghiên cứu đầy đủ các thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật của danh mục xác định các khả năng và kích thước chính của máy dập  đột lỗ và là cốt lõi để chọn máy dập  đột lỗ.

Chọn phụ kiện cho cú đấm

Việc sử dụng phụ kiện đúng cách sẽ tăng năng suất, vì vậy các thiết bị phụ kiện khác nhau cũng phải được xem xét đầy đủ.

Chọn một cú đấm đáng tin cậy, dễ bảo trì

Bảo vệ

các hoạt động cấp bách có nguy cơ thiên tai cao nên phải xem xét đầy đủ các biện pháp an toàn. Phải chọn loại có chức năng thiết bị an toàn.

Tiếng ồn và độ rung

Những điều này bị cấm bởi luật pháp và các quy định vì vấn đề ô nhiễm. Vì vậy, điều quan trọng là phải đưa các biện pháp đo tiếng ồn và độ rung vào thiết bị ép.

Chương 2: Các loại máy dập  điện

Có nhiều phương pháp phân loại máy dập  điện khác nhau, chẳng hạn như theo loại máy tính lớn, loại cơ cấu truyền động hoặc vận hành công việc (cơ chế).

Các loại khung

Tất cả các loại máy dập  công suất có thể được định nghĩa là loại C-Frame hoặc loại H-Frame, bất kể loại công suất. Loại khung cũng có thể xác định trọng tải của máy dập  điện.

Máy dập  điện C-Frame

Khung có hình chữ C và được sử dụng cho máy dập  nhỏ tới 250 tấn. Do có hình chữ C nên khung ép có độ lệch góc và độ lệch dọc lớn hơn các loại khung khác; do đó, khung này có nhược điểm là cần độ chính xác cao. Máy dập  công suất khung chữ C được sử dụng thường xuyên hơn với máy dập  lên tới 100 tấn.

Chúng được sử dụng để sản xuất số lượng lớn trong quá trình gia công nguội các kim loại dẻo như thép nhẹ, với bánh đà quay hoạt động như kho năng lượng để vận hành thanh nén đập vào phôi. Nó được sử dụng để vận hành các chức năng khác nhau với tấm, giường, đệm và ram. Cơ cấu loại trực tiếp được sử dụng để loại bỏ phôi đã hoàn thiện khỏi máy dập  điện.

Phải bố trí đệm thích hợp bên dưới tấm đệm nếu tác động nặng lên phôi. Loại máy dập C được thiết kế để cung cấp khả năng sản xuất liên tục với độ chính xác cao. Các khung được làm từ thép chắc chắn được chế tạo với các đường gân chéo thích hợp. Bộ ly hợp cung cấp khả năng vuốt liên tục cho sản xuất hàng loạt. Trục khuỷu được làm từ hợp kim thép đặc biệt và được trang bị ống lót kim loại súng để làm việc êm ái và mang lại tuổi thọ cao hơn. Bàn máy và ram được căn chỉnh liền mạch với nhau để đạt được khả năng thực thi thao tác nhấn lực có độ chính xác cao.

Máy dập khung chữ H hoặc khung thẳng

Thiết kế hình chữ H kiểu hộp mang lại độ cứng cao hơn và không có độ lệch và kéo dài các hoạt động trơn tru và chính xác. Khung này có bốn trụ kiểu hộp và chỉ có thể vận hành ở phía trước máy dập . Quy mô công việc theo cửa sổ có sẵn. Thiết kế khung H sẽ cải thiện tuổi thọ dụng cụ và độ chính xác trong vận hành công việc. Nó đắt hơn máy dập  khung C-Frame và máy dập  khung vòng.

Nói chung, thiết kế này được sử dụng cho máy dập  công suất 100 tấn đến 800 tấn với hệ thống treo hai điểm hoặc một điểm. Đối với trọng tải lớn hơn 400 tấn, việc vận hành máy dập  điện bên trong sàn nhà xưởng rất khó khăn vì khung quá lớn. Vì vậy, loại khung này được khuyên dùng cho tải trọng lên tới 400 tấn.

Máy dập khung lai hoặc khung vòng

Khung vòng là sự kết hợp hoặc kết hợp giữa thiết kế khung chữ H và khung chữ C. Trong thiết kế này, Máy dập  khung loại C cung cấp sự hỗ trợ ở phía trước. Kích thước mở làm tăng độ cứng và làm cho nó có khả năng chống lệch. Nó rất hữu ích cho máy dập  công suất 110 tấn đến 250 tấn. Thiết kế khung chữ H sẽ cải thiện tuổi thọ dụng cụ và độ chính xác khi vận hành công việc.

Máy dập chữ H/Khung bên thẳng có thanh giằng

Đây cũng là các Khung trụ kiểu hộp, nhưng thân khung của chúng được chia thành bốn phần: Trụ 1, Trụ 2, Vương miện và Chân đế hoặc Giường. Tất cả bốn bộ phận này đều được trang bị Thanh giằng thủy lực. Chúng chịu tất cả các lực được tạo ra trong hành trình và nó làm cho thiết kế của các khung máy ép này rất cứng nhắc, an toàn, chính xác và không bị lệch. Thông thường, những khung này có thể được sử dụng để tạo hình kim loại tấm nặng và được sử dụng với các công cụ tiến bộ.

Các loại cơ chế truyền động của máy dập

Mặc dù tất cả các máy dập  điện đều phụ thuộc vào Cơ cấu tay quay thanh trượt, nhưng tay quay có thể có 3 loại. Đó là bánh răng lệch tâm, trục khuỷu và trục lệch tâm. Ngoài ra, thay vì sử dụng bộ truyền động tay quay đơn giản, có thể sử dụng cơ cấu truyền động liên kết, chẳng hạn như Khớp nối khớp và Cơ cấu 6 liên kết. Cơ chế liên kết thay đổi chuyển động trên cầu trượt, khiến chuyển động chậm lại khi rơi trong quá trình tạo hình và quay trở lại nhanh chóng để tiết kiệm thời gian nhàn rỗi.

Cơ cấu tay quay bánh răng lệch tâm của máy dập

Các bộ phận bánh răng và tay quay được kết hợp. Đây là một hệ thống mạnh mẽ được sử dụng cho máy dập  công suất trên 250 đến 400 tấn và bếp trên 10 in (250 mm).

Cơ chế trục khuỷu của máy dập

Nó được sử dụng cho máy dập  công suất nhỏ lên tới 250 tấn (có lúc lên tới 400 tấn). Nó không thích hợp cho bếp lò cao.

Cơ cấu tay quay trục lệch tâm của máy dập

Nó cơ bản và mạnh mẽ cho máy dập  tốc độ cao và công suất hành trình rất thấp. Nó được sử dụng cho trọng tải đạt 630 tấn và hành trình từ 4 đến 4,7 inch (100-120mm) trở xuống.

Cơ sở hoạt động công việc (Cơ chế) của máy dập

Các hoạt động công việc cơ bản của máy dập  điện bao gồm:

Máy dập điện trống

Máy dập bao hình được sử dụng trong các ứng dụng đột khía và đục lỗ. Chúng được tìm thấy ở dạng 4 cột và thiết kế khung loại C với khả năng xử lý tốc độ cao để phù hợp với yêu cầu sản xuất riêng lẻ. Các công suất khác nhau có sẵn lên tới 100 tấn cũng như các bộ nguồn phù hợp với yêu cầu. Chúng có kết cấu chắc chắn và có độ tin cậy cao thông qua các thiết bị điện tử và thủy lực cao cấp.

Máy dập tốc độ cao

Máy dập tốc độ cao phù hợp để sản xuất tiết kiệm các chi tiết chính xác với độ chính xác cắt cao. Những máy nhanh và mạnh mẽ này đảm bảo tốc độ sản xuất cao và chi phí mỗi chiếc thấp và nằm trong khoảng từ 630 kN đến 1.250 kN. Chúng có sẵn ở khung H hoặc khung C. Công suất nằm trong khoảng từ 35 đến 500 tấn.

Máy dập điện

Máy ép điện dập là một loại máy gia công kim loại được sử dụng để cắt hoặc tạo hình kim loại bằng khuôn. Nó chỉ đơn giản là một dạng khác của búa và đe thời hiện đại. Điểm khác biệt là máy ép dập sử dụng khuôn cái và khuôn đực được chế tạo chính xác để tạo hình dạng của sản phẩm cuối cùng.

Chương 3: Ứng dụng, lợi ích và sự an toàn của Power Press

Chương này sẽ thảo luận về các ứng dụng, lợi ích và biện pháp an toàn của máy dập  điện.

Ứng dụng của máy dập điện

Máy dập  điện được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau như uốn, uốn, xỏ lỗ và vẽ sâu. Tự động hóa giúp việc ép nguồn nhanh hơn rất nhiều, đây hiện là yêu cầu chính đối với ngành sản xuất. Điều này tiết kiệm tiền bạc và thời gian. Nghiên cứu và phát triển hiện đang được thực hiện cho các máy hạng nặng này nhằm tối ưu hóa hiệu quả, năng suất cao và lãng phí nguyên liệu thô thấp. Máy dập  điện được vận hành dễ dàng, có bộ phận bảo vệ hàng đầu để bảo vệ tuổi thọ của người vận hành và các cải tiến kỹ thuật như tốc độ ép điện và chiều rộng của vật liệu.

Dưới đây, các ứng dụng chính của máy dập  điện sẽ được giải thích chi tiết hơn.

Cuộc họp

Buộc hai hoặc nhiều mảnh lại với nhau. Ví dụ bao gồm trục, vòng bi, công tắc điện, cụm trục sau, máy bơm nước, cụm đạn dược, cảm biến phun nhiên liệu, lưỡi gạt nước kính chắn gió, cụm bánh răng và cụm dụng cụ y tế.

Hòa sâu

Hoạt động kéo sâu là hoạt động tạo hình kim loại xảy ra dưới sự kết hợp của các điều kiện nén và kéo bằng cách sử dụng máy dập  công suất nén. Để được coi là chi tiết được vẽ sâu, chiều cao của vỏ thường gấp khoảng hai lần đường kính. Một số ví dụ bao gồm lon dầu, quạt chữa cháy, ống dẫn hàng không vũ trụ và vỏ.

đúc tiền

Một quá trình ép, thường được thực hiện ở trạng thái nguội bên trong khuôn kín, trong đó vật liệu buộc phải chảy theo biên dạng và hình dạng của khuôn. Do yêu cầu về trọng lượng cao của quy trình gia công nguội, máy dập  công suất tùy chỉnh được ưu tiên trong ứng dụng này. Đúc có thể được sử dụng cho các vấu điện áp cao và thay đổi kích thước các miếng kim loại dạng bột.

hình thành

Sử dụng máy dập  công suất tùy chỉnh để thay đổi hình dạng của bộ phận vật liệu mà không cố ý làm giảm độ dày vật liệu. Ví dụ bao gồm vỏ điện, vòng bi cho xe lửa, pin y tế hoặc vỏ thiết bị, phạm vi, thiết bị như máy rửa chén và tủ lạnh (và các tấm được tạo hình và dán tem cho các sản phẩm này), ống xả phẳng để lắp, các bộ phận HVAC, lưỡi gạt nước kính chắn gió và đồ trang sức.

Dập nổi

Một hoạt động sử dụng máy dập  điện tùy chỉnh để tạo ra các thiết kế in dấu trên tấm kim loại bằng khuôn cái và khuôn đực, về mặt lý thuyết mà không thay đổi độ dày vật liệu. Ví dụ bao gồm các miếng kim loại tấm có cấu trúc cứng và có chữ.

Xuyên

Đục hoặc cắt một lỗ, chẳng hạn như lỗ trên tấm kim loại, tấm hoặc các bộ phận khác, bằng máy dập  sàn khung chữ C trợ lực. Ví dụ bao gồm các đầu nối điện công suất cao và hệ thống ống xả ô tô.

Cắt tỉa

nói chung, quá trình cắt hoặc cắt thứ cấp trên một bộ phận được kéo, tạo hình hoặc rèn trước đó. Mục đích là để “cắt bỏ” tất cả các kim loại dư thừa ra khỏi các cạnh và đưa sản phẩm về hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Ví dụ bao gồm giỏ đựng máy rửa bát, thảm và bảng điều khiển ô tô, đồ trang trí đúc khuôn, các bộ phận bằng nhựa và tấm thân xe tải.

Bấm chốt

Nối các mảnh với một sự phù hợp can thiệp.

Ưu điểm của máy dập  điện

Sự đa năng của máy dập  điện đã dẫn đến những ưu điểm khác nhau:

Trước đây, công việc tạo hình, ép được thực hiện thủ công; máy móc này đã giúp tiết kiệm đáng kể lao động và công sức.

Máy dập  được thiết kế sao cho phôi không cần phải sắp xếp chồng lên nhau trên máy.

Máy dập  điện rất dễ sử dụng, trái ngược với máy dập  thủ công.

Thiết kế và khả năng thích ứng của máy mang lại cho người dùng lợi ích khi di chuyển chúng tự do quanh nơi làm việc.

Máy dập  điện có thể cắt, làm thẳng, ép, lắp ráp và tháo rời các bộ phận thành các hình dạng khác nhau.

Máy dập  điện được phân loại là chắc chắn, bền bỉ và tiết kiệm năng lượng.

Chúng có chi phí ban đầu thấp và là những cỗ máy thân thiện với người dùng.

Những máy có độ tin cậy cao này với kỹ thuật đột, ép và kẹp tuyệt vời không cần bảo trì quá mức.

Kích thước nhỏ gọn của những máy này giúp chúng hoạt động ổn định trong thời gian dài hơn.

Nhược điểm của máy dập  điện

Cũng giống như tất cả các loại máy móc, máy dập  điện cũng có những nhược điểm riêng được thảo luận dưới đây.

Quá nóng – máy dập  điện có thể dễ dàng bị quá nóng. Lực yêu cầu cao hơn và tốc độ nhanh hơn phải trả giá bằng việc phải cẩn thận để không làm máy quá tải.

Tiêu thụ điện năng cao hơn – Máy dập  điện sử dụng nhiều năng lượng điện hơn hầu hết các loại máy dập , đây là một kết quả không mong đợi khác của việc tạo ra nhiều năng lượng hơn các lựa chọn thay thế.

Các biện pháp an toàn của máy dập  điện

Máy dập  điện được xếp vào loại máy hạng nặng; do đó, điều rất quan trọng là phải tuân theo một số nguyên tắc khi sử dụng máy dập  điện tại xưởng hoặc nhà máy

Đầu tiên và quan trọng nhất, nhân viên chịu trách nhiệm vận hành máy dập  điện phải được đào tạo đầy đủ.

Nguyên lý làm việc của máy phải được giải thích cho tất cả những người chịu trách nhiệm về bất kỳ loại công việc nào trên máy dập  điện.

Do chính Hoạt động cho thuê phải được thực hiện tại nhà xưởng hoặc nhà máy theo yêu cầu. Điều này bao gồm việc kiểm tra bởi người kỹ thuật đối với các bộ phận chính chịu trách nhiệm về sự cố nhằm tránh những hậu quả không mong muốn.

Khi không sử dụng phải tắt nguồn máy dập  điện.

Các hướng dẫn làm việc cần tuân theo phải được dán lên máy dập  điện hoặc giao cho người vận hành.

Phải lưu giữ hồ sơ phù hợp về hoạt động bảo trì máy dập  điện để lên lịch thực hiện bảo trì kịp thời.

Bảo trì máy dập  điệ

Việc bảo trì và kiểm tra máy dập  điện là rất quan trọng để giữ cho nó hoạt động an toàn và kéo dài tuổi thọ làm việc của nó. Vì vậy, việc bảo trì, kiểm tra trước khi vận hành cần được thực hiện cẩn thận.

Đường ống – Không có rò rỉ trên đường ống bôi trơn, không khí và thủy lực

Mạch – Không bị hư hỏng và kết nối tốt.

Áp suất không khí – Áp suất không khí gần 0,5Mpa

Ống thoát nước – Không có nước bên trong bộ phận kép khí nén, bộ phận thu sương mù hoặc van xả bộ lọc

Dầu – Lượng dầu vừa đủ trong vỏ bánh răng, khớp nối bi giữa thanh truyền và ram, bảo vệ quá tải thủy lực và bơm bôi trơn

Hướng của bánh đà – Đối với máy dập  công suất cơ học, hãy khởi động động cơ chính để kiểm tra xem bánh đà có chạy theo mũi tên được đánh dấu ở đó hay không.

Dừng khẩn cấp – Nhấn nút dừng khẩn cấp để đảm bảo động cơ chính sẽ dừng ngay lập tức. Nhấn và giữ nút dừng khẩn cấp trong khi thực hiện các thao tác khác; chuyển động không nên được hoàn thành.

Đường dẫn hướng – bề mặt đường dẫn phải được bôi trơn hoàn toàn sau năm phút và không có mối nguy hiểm về nhiệt.

Quang điện tử – Dừng ngay để che chắn chùm tia đang hoạt động. Sau khi dừng khẩn cấp quang điện tử, không thể khởi động máy nếu không đặt lại mô-đun trước.

Những mối nguy hiểm liên quan đến máy dập  điệ

Công nhân vận hành máy dập  điện mà không có biện pháp bảo vệ thích hợp có thể bị cắt cụt chi, gãy xương và thậm chí tử vong. Các biện pháp bảo vệ điểm vận hành chung cho máy dập  điện bao gồm:

• Rào chắn bảo vệ.

• Thiết bị cảm nhận sự hiện diện

• Điều khiển bằng hai tay

• Điều khiển bằng chân

• Hạn chế

• Đẩy lùi/Rút lui

• Loại cổng “A” hoặc “B”

Phần kết luận

Máy dập  điện là loại máy xưởng hữu ích và có nhiều ưu điểm, được sử dụng để uốn, cắt, ép và tạo hình các tấm kim loại thành các kích cỡ, hình dạng và kích thước khác nhau cùng với các công cụ đa nhiệm. Máy dập  điện được ứng dụng chủ yếu trong các ngành sản xuất để chuẩn bị vỏ cho các thiết bị. Do tính năng đa chức năng nên chúng được sử dụng trong tất cả các nhà máy và nơi làm việc công nghiệp. Có nhiều loại máy dập  công suất khác nhau hiện có trên thị trường, loại khung C và loại khung H, dành cho công việc gia công tấm kim loại được sử dụng trong ngành sản xuất. Một sự kết hợp của cả hai loại cũng có sẵn.

Với những ưu điểm nêu trên, VNTECH tin rằng sản phẩm này sẽ trở thành trợ thủ đắc lực trong ngành sản xuất gia công. Đội ngũ chuyên viên và kỹ sư hàng đầu lĩnh vực tại công ty chúng tôi luôn hy vọng có cơ hội đồng hành cùng quý khách hàng trên con đường phát triển.

—————————————

VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ BỀN VỮNG

Địa chỉ: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, phường Phúc Lợi, quận Long Biên, thành phố Hà Nội, Việt Nam

Hotline: 0984.537.333

Mail: sale@vntechcnc.vn