Trong lĩnh vực gia công kim loại tấm, việc uốn cong và tạo hình các chi tiết chính xác là một yêu cầu quan trọng. Máy chấn đã trở thành một công cụ không thể thiếu, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao về năng suất, độ chính xác và hiệu quả. So với các phương pháp chấn truyền thống, máy chấn điện đang mang đến nhiều ưu điểm vượt trội, góp phần nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm trong các ngành công nghiệp hiện đại.
Nội dung bài viết
Máy chấn điện là gì?
Máy chấn điện là thiết bị gia công kim loại tấm sử dụng năng lượng điện để tạo ra lực chấn, uốn cong tấm kim loại theo hình dạng và góc độ mong muốn. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý ép hoặc gập, sử dụng dao chấn (chày) tác động lên tấm kim loại được đặt trên bàn làm việc.
Máy chấn điện sử dụng động cơ điện thay vì bơm thủy lực. Động cơ điện cung cấp năng lượng cần thiết để dẫn động hệ thống cơ khí. Khi động cơ chạy, nó chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, kết quả là tạo ra áp lực và tải lên phôi kim loại.
Ưu điểm của máy chấn điện
So với các phương pháp chấn truyền thống, máy chấn điện mang đến nhiều ưu điểm vượt trội:
– Độ chính xác cao: Hệ thống điều khiển hiện đại, điều chỉnh chính xác lực chấn, góc chấn và hành trình.
– Năng suất làm việc lớn: Tốc độ chấn nhanh, thời gian gia công ngắn, giúp tăng năng suất làm việc đáng kể.
– Giao diện điều khiển thân thiện, dễ sử dụng.
– Việc bảo trì đơn giản hơn so với các loại máy chấn khác.
– Sử dụng động cơ điện hiệu suất cao, giúp tiết kiệm năng lượng tiêu thụ.
– Máy chấn điện được trang bị các thiết bị an toàn, giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động.
>>> Xem thêm: So sánh máy chấn thủy lực và máy chấn điện
Phân loại máy chấn điện
Máy chấn điện được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau, bao gồm:
Phân loại theo cơ cấu truyền động
1/ Máy chấn điện cơ khí: Sử dụng động cơ điện kết hợp với hệ thống bánh răng, trục vít để tạo lực chấn.
– Loại máy này có cấu tạo đơn giản, giá thành rẻ, nhưng độ chính xác và tốc độ chấn còn hạn chế.
2/ Máy chấn điện thủy lực: Sử dụng hệ thống thủy lực để tạo lực chấn.
– Ưu điểm của loại máy này là lực chấn lớn, hoạt động ổn định, độ chính xác cao.
– Tuy nhiên, máy chấn điện thủy lực thường có kích thước lớn, tiêu tốn nhiều năng lượng và bảo trì phức tạp hơn.
3/ Máy chấn điện servo: Sử dụng động cơ servo điều khiển chính xác vị trí và tốc độ của dao chấn.
– Loại máy này có tốc độ chấn nhanh, độ chính xác cao, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng điều khiển tự động.
Phân loại theo phương thức điều khiển
1/ Máy chấn điện CNC: Được điều khiển bằng máy tính thông qua hệ thống CNC (Computer Numerical Control), cho phép lập trình tự động các thông số chấn như lực chấn, góc chấn, hành trình,…
– Máy chấn CNC có độ chính xác cao, năng suất lớn, phù hợp với sản xuất hàng loạt và gia công các chi tiết phức tạp.
2/ Máy chấn điện NC: Sử dụng hệ thống điều khiển số NC (Numerical Control) đơn giản hơn CNC.
– Máy chấn NC có khả năng tự động hóa một số thao tác, nhưng độ linh hoạt và chính xác không bằng máy CNC.
3/ Máy chấn điện thủ công: Các thông số chấn được điều chỉnh bằng tay bởi người vận hành.
– Loại máy này có giá thành rẻ, dễ sử dụng, nhưng độ chính xác và năng suất thấp, chỉ phù hợp với sản xuất đơn chiếc hoặc quy mô nhỏ.
Phân theo cấu tạo
1/ Máy chấn điện dạng ép: Dao chấn ép trực tiếp lên tấm kim loại để tạo hình.
2/ Máy chấn điện dạng gập: Dao chấn kết hợp với khuôn chấn để gập tấm kim loại.
Cấu tạo chính của máy chấn điện
Máy chấn điện dù đa dạng về chủng loại và kích thước nhưng đều có những bộ phận chính tương tự nhau.
1. Khung máy: Đây là bộ phận quan trọng nhất, đóng vai trò là xương sống của máy, chịu trách nhiệm nâng đỡ toàn bộ hệ thống và đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận hành.
– Khung máy thường được chế tạo từ thép hoặc gang đúc, có độ cứng vững cao, chịu được tải trọng lớn và hạn chế biến dạng khi máy hoạt động.
– Thiết kế khung máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ bền của máy chấn.
2. Bàn làm việc: Là bề mặt phẳng, được gia công chính xác để đặt tấm kim loại cần chấn.
– Bàn làm việc thường được làm từ thép có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, đảm bảo bề mặt luôn phẳng và không bị biến dạng trong quá trình sử dụng.
– Một số máy chấn điện có bàn làm việc có thể di chuyển hoặc điều chỉnh độ cao để phù hợp với các loại phôi khác nhau.
3. Cữ chặn (Backgauge): Bộ phận này có nhiệm vụ giữ cố định tấm kim loại trên bàn làm việc, đảm bảo vị trí chấn chính xác theo yêu cầu.
– Cữ chặn có thể điều chỉnh được vị trí theo nhiều hướng (trước – sau, trái – phải) và có thể được trang bị thêm các phụ kiện để tăng khả năng định vị phôi.
– Cữ chặn thường được làm từ thép cứng, có khả năng chịu lực và chống mài mòn tốt.
4. Dao chấn (Punch) và khuôn chấn (Die): Dao chấn và khuôn chấn thường được làm từ thép hợp kim có độ cứng cao, chịu mài mòn và chịu lực tốt.
– Dao chấn (hay còn gọi là chày) là bộ phận trực tiếp tác động lên tấm kim loại để tạo hình.
+ Dao chấn có hình dạng và kích thước đa dạng, được thiết kế để tạo ra các góc chấn, đường cong khác nhau.
– Khuôn chấn là bộ phận được lắp đặt trên bàn làm việc, có tác dụng tạo hình dạng cho sản phẩm khi kết hợp với dao chấn.
+ Khuôn chấn cũng có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau.
5. Hệ thống truyền động: Đây là bộ phận cung cấp năng lượng cho máy chấn, chuyển đổi năng lượng điện thành lực chấn để uốn cong kim loại.
6. Hệ thống điều khiển: Bộ phận này có nhiệm vụ điều khiển toàn bộ hoạt động của máy chấn, bao gồm:
– Điều chỉnh lực chấn, góc chấn, hành trình của dao chấn.
– Điều khiển vị trí của cữ chặn.
– Lập trình và lưu trữ các chương trình chấn.
– Giám sát hoạt động của máy và hiển thị thông tin trên màn hình.
– Hệ thống điều khiển có thể là dạng CNC (điều khiển số bằng máy tính), NC (điều khiển số) hoặc thủ công.
7. Hệ thống an toàn: Máy chấn điện được trang bị các thiết bị an toàn để bảo vệ người vận hành và thiết bị, bao gồm: Rào chắn bảo vệ, Công tắc hành trình, Nút dừng khẩn cấp, Hệ thống bảo vệ quá tải.
8. Các bộ phận phụ trợ khác: Bên cạnh các bộ phận chính, máy chấn điện còn có thể được trang bị thêm các bộ phận phụ trợ khác như:
- Hệ thống bôi trơn tự động
- Hệ thống làm mát
- Hệ thống chiếu sáng
- Bàn đỡ phôi…
Nguyên lý hoạt động máy chấn điện
Nguyên lý hoạt động của máy chấn điện khá đơn giản:
1- Tấm kim loại được đặt lên bàn làm việc và cố định bằng cữ chặn.
2- Người vận hành cài đặt các thông số chấn trên hệ thống điều khiển (lực chấn, góc chấn, hành trình,…).
>>> Xem thêm: Hướng dẫn cách sử dụng máy chấn CNC
3- Hệ thống truyền động sẽ truyền năng lượng đến dao chấn, làm dao chấn di chuyển xuống tác động lên tấm kim loại.
4- Tấm kim loại bị uốn cong theo hình dạng và góc độ đã được cài đặt.
5- Sau khi hoàn thành quá trình chấn, dao chấn trở về vị trí ban đầu, người vận hành lấy chi tiết ra khỏi máy.
Ứng dụng của máy chấn điện
Máy chấn điện được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp:
– Sản xuất các chi tiết cơ khí: Vỏ máy, khung máy, bánh răng, trục, …
– Chế tạo tủ điện, bảng điều khiển: Vỏ tủ điện, khung bảng điều khiển, …
– Gia công kim loại tấm trong ngành ô tô, xe máy: Thân vỏ xe, cửa xe, nắp capo, …
– Sản xuất đồ gia dụng: Vỏ tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng, …
– Ngành xây dựng: Tạo hình mái nhà, vách ngăn, cửa cuốn, …
– Ngành điện tử: Vỏ thiết bị điện tử, tản nhiệt, …
Cách lựa chọn máy chấn điện phù hợp
Việc lựa chọn máy chấn điện phù hợp với nhu cầu sử dụng là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất, tối ưu chi phí đầu tư và nâng cao chất lượng sản phẩm. Dưới đây là một số yếu tố cần xem xét khi lựa chọn máy chấn điện:
1. Xác định nhu cầu sử dụng:
– Loại sản phẩm cần chấn: Hình dạng, kích thước, độ phức tạp của sản phẩm bạn cần chấn.
– Vật liệu gia công: Độ dày, độ cứng, loại vật liệu (thép, nhôm, inox,…) ảnh hưởng đến lực chấn yêu cầu.
– Năng suất yêu cầu: Sản lượng sản phẩm cần chấn mỗi ngày/tháng sẽ quyết định công suất và tốc độ chấn của máy.
– Độ chính xác yêu cầu: Dung sai cho phép của sản phẩm sẽ ảnh hưởng đến lựa chọn hệ thống điều khiển và độ chính xác của máy.
2. Thông số kỹ thuật:
– Lực chấn: Lực chấn cần phải đủ lớn để đáp ứng yêu cầu gia công vật liệu và độ dày của sản phẩm.
– Chiều dài bàn làm việc phải đủ lớn để chứa tấm kim loại cần chấn.
– Độ mở cối (V): Khoảng cách giữa dao chấn và khuôn chấn khi ở vị trí mở.
– Hành trình dao chấn: Khoảng cách di chuyển tối đa của dao chấn.
– Góc chấn tối đa: Góc chấn lớn nhất mà máy có thể thực hiện.
– Tốc độ chấn: Số lần chấn trong một phút. Tốc độ chấn ảnh hưởng đến năng suất làm việc.
3. Hệ thống điều khiển:
– CNC (Computer Numerical Control): Cho phép lập trình tự động, độ chính xác cao, phù hợp với sản xuất hàng loạt và gia công các chi tiết phức tạp.
– NC (Numerical Control): Đơn giản hơn CNC, có khả năng tự động hóa một số thao tác.
– Thủ công: Điều chỉnh bằng tay, giá thành rẻ, phù hợp với sản xuất đơn chiếc hoặc quy mô nhỏ.
4. Thương hiệu và nhà cung cấp:
– Lựa chọn thương hiệu uy tín: Amada, Trumpf, Durma, NVD, Deratech.
Giới hạn hoạt động của máy chấn điện
Mặc dù máy chấn điện có nhiều ưu điểm, nhưng cũng tồn tại một số hạn chế:
– Trọng Tải Hạn Chế: Máy chấn điện có trọng tải hạn chế không phù hợp cho các nhiệm vụ uốn kim loại nặng.
– Chi Phí Ban Đầu Cao: Máy chấn điện có chi phí ban đầu cao, khiến nhiều nhà sản xuất nhỏ không đủ khả năng đầu tư.
+ Mặc dù sử dụng động cơ nhỏ, giá của máy chấn điện vẫn khá cao phù hợp với các doanh nghiệp có nguồn lực tài chính mạnh.
– Cấu Trúc Phức Tạp: Máy chấn điện có cấu trúc và cơ chế phức tạp, đòi hỏi sự bảo trì chuyên nghiệp và thường xuyên.
+ Việc này làm tăng chi phí bảo trì và yêu cầu người vận hành có kỹ năng cao.
– Ngoài ra, máy chấn điện không hoạt động tốt với các vật liệu chịu lực nặng, giới hạn khả năng ứng dụng của máy.
Máy chấn điện là công cụ hiện đại, không thể thiếu trong gia công kim loại tấm. Với những ưu điểm vượt trội về độ chính xác, năng suất, hiệu quả và an toàn, máy chấn điện đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.
—————————————
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
