Robot gắp gạch là giải pháp công nghệ tiên tiến đang cách mạng hóa ngành sản xuất vật liệu xây dựng tại Việt Nam. Việc ứng dụng robot gắp gạch không chỉ là một xu hướng mà đã trở thành yếu tố then chốt để duy trì lợi thế cạnh tranh.
Với khả năng hoạt động liên tục, chính xác và mạnh mẽ, robot gắp gạch giúp tự động hóa các công đoạn nặng nhọc như: bốc xếp, phân loại và cấp liệu, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh tế cho doanh nghiệp.
Nội dung bài viết
Thực trạng ngành sản xuất vật liệu ở Việt Nam
Ngành sản xuất vật liệu xây dựng của Việt Nam đang đóng vai trò then chốt trong sự phát triển kinh tế, phục vụ cho hàng loạt các dự án xây dựng từ dân dụng đến công nghiệp. Với tốc độ đô thị hóa nhanh chóng, thị trường VLXD luôn sôi động và có nhu cầu lớn. Các sản phẩm như: gạch, ngói, gạch không nung và gốm sứ đã trở thành những mặt hàng chủ lực, không chỉ cung cấp cho thị trường nội địa mà còn xuất khẩu đi nhiều quốc gia.
Tuy nhiên, đằng sau sự tăng trưởng đó là những thách thức không nhỏ. Phần lớn các nhà máy sản xuất VLXD vẫn dựa vào các phương pháp truyền thống, với quy trình sản xuất thủ công, đặc biệt là ở các khâu nặng nhọc như bốc xếp, vận chuyển và đóng gói sản phẩm.
– Năng suất phụ thuộc vào sức khỏe và tâm lý của người lao động, dẫn đến sản lượng không đồng đều.
– Thiếu nhân lực trẻ, khiến chi phí thuê lao động tăng cao.
– Hơn nữa, việc quản lý đội ngũ nhân công lớn cũng là một gánh nặng cho doanh nghiệp.
– Rủi ro về an toàn lao động:
+ Người lao động phải tiếp xúc với bụi bẩn, nhiệt độ cao và nguy cơ tai nạn do gạch rơi, đổ.
– Chất lượng không đồng đều về số lượng, quy cách đóng gói, dễ gây sứt mẻ, hư hỏng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
Trước những thách thức đó, việc tìm kiếm một giải pháp tối ưu để nâng cao năng suất, giảm chi phí và đảm bảo an toàn lao động đã trở thành yêu cầu cấp thiết. Và robot gắp gạch chính là lời giải cho bài toán này.
Robot gắp gạch là gì?
Robot gắp gạch là một hệ thống tay gắp robot công nghiệp được thiết kế chuyên biệt để tự động hóa các công đoạn bốc xếp, phân loại, sắp xếp và đóng gói các sản phẩm gạch ngói. Khác với các loại robot công nghiệp thông thường, robot gắp gạch phải có khả năng hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt, chịu được bụi bẩn, nhiệt độ cao, đồng thời phải có lực gắp mạnh mẽ và độ chính xác cao.
Robot gắp gạch đóng vai trò là “công nhân” làm việc không mệt mỏi, thay thế hoàn toàn sức lao động con người ở các khâu nặng nhọc nhất của quy trình sản xuất.
Những đặc điểm nổi bật:
– Tốc độ làm việc cao: Có thể thực hiện hàng trăm, thậm chí hàng nghìn thao tác gắp mỗi giờ.
– Độ chính xác tuyệt đối: Luôn tuân thủ quy trình sắp xếp đã được lập trình sẵn, đảm bảo các kiện gạch được xếp đồng đều, gọn gàng.
– Khả năng hoạt động liên tục: Hoạt động 24/7 mà không cần nghỉ ngơi, giúp tăng năng suất một cách đột biến.
– Tải trọng lớn: Có khả năng nâng và di chuyển các chồng gạch nặng, giảm thiểu rủi ro cho người lao động.
Cấu tạo của robot gắp gạch
Một hệ thống robot gắp gạch hoàn chỉnh thường bao gồm các thành phần sau, được tích hợp chặt chẽ với nhau:
1/ Cánh tay robot công nghiệp: Đây là bộ phận chính, thường là loại robot 4 trục hoặc 6 trục.
– Robot 4 trục phù hợp với các công việc lặp lại, di chuyển trên mặt phẳng (gắp và đặt).
– Robot 6 trục linh hoạt hơn, có thể xử lý các tác vụ phức tạp hơn.
Cánh tay robot có tải trọng lớn (thường từ 100kg trở lên) và tầm với rộng để xử lý các kiện gạch nặng và lớn.
2/ Tay kẹp robot (Gripper): Bộ phận này được gắn ở cuối cánh tay robot, có chức năng gắp, kẹp hoặc hút sản phẩm.
Đối với ngành gạch, bộ gắp thường là:
– Bộ gắp cơ khí: Sử dụng các ngón kẹp để gắp chặt viên gạch hoặc một chồng gạch.
– Bộ gắp chân không: Sử dụng lực hút chân không để gắp và di chuyển gạch mà không làm sứt mẻ bề mặt.
3/ Hệ thống cảm biến và camera: Đây là “đôi mắt” của robot.
– Các cảm biến 2D hoặc 3D giúp robot nhận diện, định vị vị trí và số lượng gạch trên băng chuyền một cách chính xác.
=> Giúp robot điều chỉnh quỹ đạo di chuyển và lực gắp một cách tối ưu. Ngay cả khi các viên gạch không được sắp xếp ngay ngắn.
4/ Hệ thống băng chuyền và Pallet:
– Băng chuyền: Di chuyển các viên gạch từ lò nung hoặc dây chuyền sản xuất đến vị trí chờ gắp.
– Pallet: Nơi robot sẽ xếp gạch thành các kiện hoàn chỉnh, sẵn sàng cho công đoạn đóng gói hoặc vận chuyển.
5/ Bộ điều khiển (Controller):
– Bộ điều khiển quản lý mọi hoạt động của robot, đảm bảo các thao tác được thực hiện đồng bộ và chính xác.
6/ Hệ thống an toàn: Gồm các cảm biến, rào chắn an toàn, nút dừng khẩn cấp để đảm bảo không có người hoặc vật thể đi vào khu vực làm việc của robot.
>>> Xem thêm robot gắp khác:
Lợi ích của robot gắp gạch
Việc đầu tư vào hệ thống robot gắp gạch mang lại những lợi ích vượt trội, tác động tích cực đến toàn bộ chuỗi giá trị của doanh nghiệp.
1/ Tăng năng suất và hiệu quả sản xuất:
– Tốc độ làm việc cao:
+ Robot có thể gắp hàng nghìn viên gạch mỗi giờ, nhanh hơn gấp nhiều lần so với lao động thủ công.
– Làm việc liên tục:
+ Robot không bị mệt mỏi, có thể hoạt động 24/7.
=> Giúp tăng năng suất sản lượng một cách đột biến, đặc biệt quan trọng trong các mùa cao điểm xây dựng.
– Tối ưu hóa quy trình:
+ Giảm thời gian chết giữa các công đoạn, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả.
2/ Giảm chi phí vận hành và sản xuất:
– Tiết kiệm chi phí nhân công:
+ Robot thay thế con người ở các công đoạn nặng nhọc, giúp doanh nghiệp giảm số lượng lao động.
=> Tiết kiệm đáng kể chi phí lương và phúc lợi.
– Giảm lãng phí:
+ Thao tác của robot chính xác, không làm rơi vỡ, sứt mẻ gạch, giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và lãng phí vật liệu.
– Giảm chi phí vận hành:
+ Tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, giảm chi phí điện năng.
3/ Đảm bảo an toàn lao động:
– Loại bỏ công việc nguy hiểm:
+ Robot đảm nhận các công việc nặng nhọc, độc hại, tiềm ẩn rủi ro cao.
+ Giúp người lao động tránh xa các nguy cơ tai nạn.
– Cải thiện môi trường làm việc:
+ Giảm tiếng ồn, bụi bẩn trong khu vực bốc xếp.
+ Tạo môi trường làm việc an toàn và chuyên nghiệp hơn.
4/ Nâng cao chất lượng sản phẩm:
– Tính nhất quán cao:
+ Các kiện gạch được xếp đồng đều, gọn gàng, đúng quy cách, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
– Giảm hư hỏng:
+ Quá trình bốc xếp bằng robot nhẹ nhàng, chính xác.
+ Không làm sứt mẻ, hư hại gạch trong quá trình di chuyển.
>>> Xem thêm các loại robot gắp khác:
- Cánh tay robot gắp gỗ
- Cánh tay robot gắp bao
- Tay gắp robot máy ép nhựa
- Cánh tay robot phân loại sản phẩm
- Cánh tay robot gắp sản phẩm nhựa
Ứng dụng của robot gắp gạch
Trong thực tế, robot gắp gạch được ứng dụng rộng rãi trong nhiều công đoạn của ngành sản xuất vật liệu xây dựng.
– Xếp gạch thành kiện: Tự động gắp các viên gạch từ băng chuyền và xếp thành từng kiện đồng đều, gọn gàng trên pallet.
– Bốc dỡ và vận chuyển: Di chuyển các kiện gạch nặng từ khu vực sản xuất sang kho bãi.
– Cấp liệu tự động cho lò nung, đảm bảo quá trình nung diễn ra liên tục, không bị gián đoạn.
– Phân loại sản phẩm theo kích thước, màu sắc hoặc chất lượng, sau đó xếp chúng vào các khu vực riêng biệt.
– Ngoài gạch, robot còn được dùng để gắp ngói, gạch không nung, gạch lát sàn và các sản phẩm gốm sứ khác.
Khi tích hợp với hệ thống quản lý kho, robot gắp gạch có thể tự động lấy hoặc đặt các kiện gạch theo yêu cầu, tối ưu hóa không gian lưu trữ và hoạt động của kho bãi.
Chi phí của hệ thống robot gắp gạch
Giá của một hệ thống robot gắp gạch sẽ dao động khoảng từ 50.000 đến 250.000 USD. Mức giá này bao gồm các thành phần sau:
1/ Robot công nghiệp: Chiếm khoảng 40-50% tổng chi phí.
– Giá của robot có thể từ 30.000 đến 100.000 USD.
– Mức giá này thay đổi tùy thuộc vào thương hiệu: robot ABB, ESTUN, KUKA, FANUC,…
– Bên cạnh đó là tải trọng và tầm với của cánh tay robot.
2/ Bộ gắp (Gripper): Chi phí cho bộ gắp chuyên dụng thường từ 5.000 đến 20.000 USD.
3/ Hệ thống cảm biến và camera: Chi phí này từ 5.000 đến 15.000 USD hoặc hơn.
– Các cảm biến và camera 2D/3D giúp robot nhận diện chính xác vị trí và kích thước của gạch.
– Tăng hiệu quả và độ chính xác của toàn bộ hệ thống.
4/ Chi phí tích hợp và lắp đặt: Khoản chi này thường chiếm khoảng 30-40% tổng mức đầu tư.
– Nó bao gồm công việc thiết kế, lập trình, lắp đặt hệ thống cơ khí phụ trợ và tích hợp robot vào dây chuyền sản xuất hiện có của bạn.
5/ Chi phí đào tạo nhân sự: Bạn sẽ cần chi trả cho việc đào tạo nhân viên để vận hành và bảo trì robot.
Để có báo giá chính xác, bạn nên liên hệ trực tiếp với VNTECH. Chúng tôi sẽ tiến hành khảo sát và đưa ra giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của từng nhà máy. Mặc dù chi phí ban đầu có thể cao, nhưng với lợi ích về năng suất và chi phí nhân công, thời gian hoàn vốn cho hệ thống này thường chỉ từ 2 đến 4 năm.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23 Khu TĐC Giang Biên, Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Phường Việt Hưng, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
