Cách xử lý 30 sự cố chấn kim loại tấm thường gặp

Máy chấn thủy lực (máy chấn NVD và Daretech) là loại máy móc CNC chủ lực trong ngành gia công kim loại. Tuy nhiên, dù đã được cải tiến nhưng máy chấn thủy lực vẫn xuất hiện các vấn đề trong quá trình chấn kim loại. Trong bài viết này, VNTECH sẽ đi sâu vào 30 vấn đề thường gặp khi chấn kim loại tấm và các giải pháp xử lý đơn giản nhất.

Góc chấn sản phẩm không đều

– Vấn đề: Góc hoặc đường cong không đồng đều khi uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh dụng cụ, đảm bảo căn chỉnh vật liệu phù hợp và xác minh căn chỉnh của máy.

Sản phẩm đàn hồi về hình dang ban đầu

– Vấn đề: Sau khi uốn, vật liệu trở lại một phần hình dạng ban đầu.

– Giải pháp: Tăng nhẹ góc uốn hoặc sử dụng bán kính uốn bên trong nhỏ hơn. Xử lý nhiệt hoặc sử dụng vật liệu có độ đàn hồi cao hơn cũng có thể làm giảm độ đàn hồi.

Uốn quá mức hoặc uốn dưới mức

– Vấn đề: Độ uốn vượt quá hoặc không đạt được góc mong muốn.

– Giải pháp: Hiệu chỉnh máy để có góc chính xác. Kiểm tra dụng cụ và độ dày vật liệu để cài đặt phù hợp.

>>> Xem thêm: 17 lỗi máy chấn thường gặp khi gia công kim loại

Nứt sản phẩm sau khi chấn

– Vấn đề: Vật liệu bị nứt trong hoặc sau khi uốn.

– Giải pháp: Đảm bảo vật liệu phù hợp để uốn và nằm trong độ bền kéo được khuyến nghị. Điều chỉnh dụng cụ và sử dụng chất bôi trơn thích hợp để ngăn ngừa sự tập trung ứng suất.

Bề mặt không hoàn hảo

– Vấn đề: Có vết xước, vết lõm hoặc vết hằn trên bề mặt vật liệu sau khi uốn.

– Giải pháp: Sử dụng dụng cụ mềm hơn hoặc lớp bảo vệ trên bề mặt dụng cụ. Vệ sinh dụng cụ thường xuyên và kiểm tra xem có hư hỏng không.

Sản phẩm chấn nếp nhăn hoặc gấp

– Vấn đề: Có nếp gấp hoặc nếp nhăn không mong muốn trên vật liệu trong quá trình uốn.

– Giải pháp: Điều chỉnh khoảng hở giữa đầu đục và khuôn, sử dụng dụng cụ phù hợp và đảm bảo vật liệu được hỗ trợ phù hợp để tránh biến dạng.

Độ chính xác của thước đo ngược

– Vấn đề: Vị trí vật liệu không nhất quán so với thước đo ngược.

– Giải pháp: Hiệu chỉnh và bảo dưỡng thước đo ngược thường xuyên. Kiểm tra độ chính xác của cảm biến và các thành phần cơ khí.

Biến thiên góc

– Vấn đề: Biến thiên góc trên một phôi gia công hoặc giữa các phôi gia công.

– Giải pháp: Kiểm tra tình trạng và căn chỉnh của dụng cụ. Đảm bảo vật liệu được đặt và kẹp chặt nhất quán.

Không căn chỉnh dụng cụ

– Vấn đề: Dụng cụ trên và dưới không thẳng hàng ảnh hưởng đến độ chính xác khi uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh dụng cụ thường xuyên. Thay thế dụng cụ bị mòn hoặc hỏng.

Vật liệu bị trượt khi chấn

– Vấn đề: Vật liệu trượt trong quá trình uốn, gây ra sự không thẳng hàng.

– Giải pháp: Cải thiện cơ chế kẹp hoặc sử dụng lớp phủ chống trượt trên dụng cụ. Điều chỉnh vị trí thước đo phía sau để hỗ trợ vật liệu tốt hơn.

Làm tròn cạnh

– Vấn đề: Các cạnh vật liệu bị tròn hoặc biến dạng trong quá trình uốn.

– Giải pháp: Sử dụng dụng cụ phù hợp với các cạnh có cấu hình chính xác. Điều chỉnh khoảng hở để tránh biến dạng quá mức.

Dấu vết khuôn

– Vấn đề: Dấu vết hoặc vết lõm có thể nhìn thấy từ khuôn trên bề mặt vật liệu.

– Giải pháp: Đánh bóng hoặc thay thế khuôn để loại bỏ các khuyết điểm. Điều chỉnh khoảng hở của dụng cụ để uốn mượt hơn.

>>> Xem thêm: Làm thế nào để giảm các vết chấn trên sản phẩm

Sự thay đổi chiều rộng mặt bích

– Vấn đề: Chiều rộng mặt bích không đồng đều ở các bộ phận uốn.

– Giải pháp: Đảm bảo thiết lập và căn chỉnh dụng cụ phù hợp. Điều chỉnh thước đo phía sau để định vị vật liệu chính xác.

Độ lệch góc

– Vấn đề: Độ lệch so với góc mong muốn ở bộ phận uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra hiệu chuẩn máy, tình trạng dụng cụ và vị trí vật liệu để đảm bảo độ chính xác.

Tiếng ồn quá mức

– Vấn đề: Tiếng ồn bất thường hoặc lớn trong quá trình uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra các bộ phận máy xem có bị hư hỏng hoặc mòn không. Bôi trơn các bộ phận chuyển động và xử lý bất kỳ kết nối lỏng lẻo nào.

Độ mòn của dụng cụ

– Vấn đề: Dụng cụ bị mòn ảnh hưởng đến chất lượng uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra và thay thế dụng cụ bị mòn thường xuyên. Sử dụng vật liệu chất lượng cao và duy trì các biện pháp bảo dưỡng thích hợp.

Dụng cụ bị kẹt

– Vấn đề: Dụng cụ bị kẹt vào bề mặt vật liệu, gây ra lực cản.

– Giải pháp: Bôi trơn thích hợp để giảm ma sát. Điều chỉnh khoảng hở dụng cụ để chuyển động mượt mà hơn.

Các vấn đề về khả năng lặp lại góc

– Vấn đề: Không thể tái tạo góc uốn mong muốn một cách nhất quán.

– Giải pháp: Hiệu chỉnh cài đặt máy và bảo dưỡng dụng cụ thường xuyên để đảm bảo độ chính xác.

Biến dạng vật liệu

– Vấn đề: Biến dạng vật liệu quá mức hoặc mỏng ở khu vực uốn.

– Giải pháp: Điều chỉnh các thông số uốn để giảm sự tập trung ứng suất. Đảm bảo dụng cụ và độ dày vật liệu phù hợp.

Vật liệu bị cứng hoặc mềm sau khi uốn

– Vấn đề: Vật liệu cứng hoặc làm mềm trong quá trình uốn, ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo.

– Giải pháp: Kiểm soát tốc độ và nhiệt độ uốn. Áp dụng xử lý nhiệt nếu cần.

Có dầu trên bề mặt vật liệu

– Vấn đề: Vết dầu hoặc vết bẩn trên bề mặt vật liệu sau khi uốn.

– Giải pháp: Vệ sinh và bảo dưỡng máy thường xuyên. Sử dụng chất bôi trơn thích hợp và đảm bảo sử dụng đúng cách.

Bị cong hoặc xoắn sau khi uốn

– Vấn đề: Vật liệu cong hoặc xoắn sau khi uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra sự căn chỉnh và hỗ trợ của vật liệu trong quá trình uốn. Điều chỉnh cài đặt dụng cụ và thước đo ngược.

Sự cố thủy lực

– Vấn đề: Hệ thống thủy lực trục trặc ảnh hưởng đến hoạt động uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống thủy lực thường xuyên. Thay thế các bộ phận bị mòn và đảm bảo mức chất lỏng thích hợp.

>>> Xem thêm: Sự cố thường gặp ở hệ thống thủy lực

Sự cố về điện

– Vấn đề: Lỗi điện hoặc gián đoạn trong quá trình vận hành.

– Giải pháp: Kiểm tra các kết nối điện, mạch điện và bộ điều khiển. Xử lý kịp thời mọi sự cố và tiến hành bảo dưỡng thường xuyên.

Độ đàn hồi của vật liệu

– Vấn đề: Vật liệu có xu hướng nảy trở lại quá mức sau khi uốn.

– Giải pháp: Điều chỉnh các thông số uốn hoặc sử dụng vật liệu khác có độ đàn hồi thấp hơn.

Lãng phí vật liệu quá mức

– Vấn đề: Lãng phí cao do uốn không hoàn hảo hoặc lỗi.

– Giải pháp: Triển khai các biện pháp kiểm soát chất lượng tốt hơn. Tối ưu hóa cài đặt máy và dụng cụ để giảm phế liệu.

Độ dài uốn không chính xác

– Vấn đề: Chiều dài của phần uốn thay đổi.

– Giải pháp: Xác minh cài đặt máy và căn chỉnh dụng cụ. Đảm bảo định vị và hỗ trợ vật liệu phù hợp.

Dụng cụ bị sứt mẻ hoặc gãy

– Vấn đề: Dụng cụ bị sứt mẻ hoặc gãy trong quá trình uốn.

– Giải pháp: Sử dụng dụng cụ chất lượng cao phù hợp với vật liệu. Kiểm tra và thay thế kịp thời các dụng cụ bị mòn hoặc hư hỏng.

Kẹt vật liệu trong máy

– Vấn đề: Vật liệu bị kẹt trong máy trong quá trình uốn.

– Giải pháp: Kiểm tra xem có vật cản hoặc không thẳng hàng trong dụng cụ không. Điều chỉnh cài đặt để vật liệu chảy mượt mà hơn.

Khuôn bị biến dạng

– Vấn đề: Khuôn bị uốn cong hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng.

– Giải pháp: Sử dụng khuôn chắc chắn, chất lượng cao. Kiểm tra thường xuyên để phát hiện tình trạng mòn và thay thế khi cần thiết.

Để khắc phục sự cố khi chấn kim loại tấm, bạn cần hiểu về cơ chế máy, đặc tính vật liệu và điều chỉnh độ chính xác. Hãy nhớ rằng, máy chấn thủy lực được bảo dưỡng tốt là nền tảng của quá trình chế tạo kim loại hiệu quả và chất lượng cao. Hãy liên hệ với VNTECH để được hỗ trợ xử lý các vấn đề phát sinh khi gia công kim loại nhé.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

• Địa chỉ văn phòng:
• Địa chỉ Hà Nội: Số 39 ngõ 285 đường Phúc Lợi, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
• Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
• Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
• SĐT: 0984.537.333
• Email: sale@vntechcnc.vn
• Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
• Website: https://thietbivntech.vn