Cắt laser thép tấm là một công nghệ gia công hiện đại, mang lại độ chính xác và hiệu quả cao trong việc tạo hình các chi tiết từ thép tấm. Tuy nhiên, để đạt được kết quả tốt nhất, người vận hành cần nắm vững các lưu ý quan trọng trong suốt quá trình cắt laser. Từ khâu chuẩn bị vật liệu, thiết lập thông số máy, đến việc kiểm tra và xử lý sản phẩm sau cắt, mỗi bước đều đòi hỏi sự tỉ mỉ và kiến thức chuyên môn.
Bài viết này, VNTECH sẽ đi sâu vào những yếu tố then chốt giúp bạn hiểu rõ kỹ thuật cắt laser thép tấm để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn lao động.
Nội dung bài viết
Cắt laser thép tấm là gì?
Cắt laser thép tấm là phương pháp gia công kim loại sử dụng chùm tia laser fiber có cường độ cao, được tập trung để cắt xuyên qua thép tấm. Tia laser tạo ra nhiệt độ cực cao, làm nóng chảy hoặc bay hơi vật liệu tại điểm tiếp xúc tạo ra đường cắt sạch và chính xác.
Công nghệ cắt laser hiện nay có 2 loại chính là cắt laser CO2 và cắt laser Fiber. Với các ưu điểm vượt trội hiện tại đa số các đơn vị gia công cơ khí đang sử dụng máy cắt Laser Fiber.
>>> Xem thêm: Tại sao nên chọn máy cắt laser fiber
Ưu điểm của cắt laser thép tấm
Cắt laser thép tấm bằng tia laser fiber là một phương pháp gia công hiện đại, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp truyền thống.
– Tia laser fiber có đường kính nhỏ, giúp tạo ra các đường cắt cực kỳ chính xác và tinh xảo.
– Khả năng kiểm soát chùm tia laser tốt cho phép cắt các chi tiết phức tạp với dung sai nhỏ.
– Công nghệ laser fiber có tốc độ cắt cao hơn so với laser CO2 và các phương pháp cắt cơ học.
– Đường cắt laser fiber sạch, mịn và ít bị biến dạng nhiệt.
– Laser fiber cắt được nhiều loại thép tấm khác nhau: thép carbon, thép không gỉ đến thép hợp kim.
– Laser fiber có hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao hơn, giúp tiết kiệm điện năng tiêu thụ.
– Chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn so với laser CO2.
– Máy cắt laser fiber có tuổi thọ cao và ít gặp sự cố.
– Hoạt động ổn định trong thời gian dài, đảm bảo quá trình sản xuất liên tục.
– Dễ dàng tích hợp với các hệ thống tự động hóa, tăng hiệu quả sản xuất.
Nhờ những ưu điểm trên, máy cắt sắt laser fiber thép tấm đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.
Ứng dụng của máy cắt laser thép tấm
– Cơ khí chế tạo: Cắt chi tiết máy móc, thiết bị.
– Xây dựng: Cắt kết cấu thép, tấm ốp.
– Đóng tàu: Cắt vỏ tàu, chi tiết nội thất.
– Sản xuất ô tô: Cắt thân xe, chi tiết khung gầm.
– Quảng cáo: Cắt chữ, logo, bảng hiệu.
– Nghệ thuật và trang trí: Cắt các sản phẩm trang trí nội thất và ngoại thất.
>>> Xem thêm: Công nghệ laser trong ngành kết cấu thép hiện đại
Máy laser fiber cắt được những loại thép nào?
Máy cắt laser fiber có khả năng cắt được nhiều loại thép khác nhau, bao gồm:
– Thép Carbon: Đây là loại thép phổ biến nhất và máy laser fiber cắt rất hiệu quả.
+ Thép carbon thấp (mild steel): Dễ cắt, dễ hàn, giá thành rẻ.
+ Thép carbon trung bình: Độ bền cao hơn, khó cắt hơn.
+ Thép carbon cao: Độ cứng và độ bền rất cao, khó cắt nhất.
– Thép Không Gỉ (Inox): Máy laser fiber có thể cắt thép không gỉ với chất lượng đường cắt tốt, ngay cả với các độ dày khác nhau.
+ Các loại phổ biến: 304, 316, 430.
Thép không gỉ có độ phản quang cao hơn thép carbon nên cần công suất máy laser lớn hơn khi cắt và cần dùng khí nitơ là khí hỗ trợ để có chất lượng cắt cao nhất.
>>> Xem thêm: Cách hàn tig inox mỏng không bị đen
– Thép Hợp Kim: Máy laser fiber cũng có thể cắt được nhiều loại thép hợp kim, tùy thuộc vào thành phần và độ dày của hợp kim.
+ Ví dụ: Thép kết cấu, thép dụng cụ, thép chịu nhiệt.
– Thép Mạ Kẽm: Máy laser fiber có khả năng cắt loại vật liệu này, nhưng cần lưu ý xử lý khí thải độc hại.
– Thép Tấm Cán Nóng: Ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, chế tạo công nghiệp.
– Thép Tấm Cán Nguội: Thường được sử dụng trong sản xuất ô tô, đồ gia dụng.
Độ dày tối đa mà máy cắt laser fiber có thể cắt được phụ thuộc vào công suất của máy. Máy có công suất càng lớn thì khả năng cắt thép dày càng cao.
>>> Xem thêm sản phẩm liên quan:
- Báo giá máy cắt laser fiber 1000w
- Máy cắt ống laser tự động
- Máy cắt laser nhôm CNC
Ngoài ra, khi cắt từng loại thép khác nhau ta cần cài đặt thông số cắt laser, cũng như sử dụng loại khí hỗ trợ khác nhau, để đạt được chất lượng sản phẩm đầu ra được tốt nhất.
Yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng cắt laser thép tấm
Chất lượng cắt laser thép tấm phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Dưới đây là những yếu tố chính:
1/ Công suất Laser quyết định khả năng cắt xuyên qua độ dày của thép tấm.
– Công suất laser càng cao, khả năng cắt vật liệu dày càng lớn.
– Công suất laser quá thấp có thể dẫn đến cắt không hoàn toàn hoặc đường cắt xấu.
– Công suất laser quá cao có thể gây cháy hoặc biến dạng vật liệu.
2/ Tốc độ Cắt: Tốc độ cắt ảnh hưởng đến độ mịn và độ chính xác của đường cắt.
– Tốc độ cắt quá nhanh có thể dẫn đến cắt không hoàn toàn hoặc đường cắt không đều.
– Tốc độ cắt quá chậm có thể gây cháy hoặc làm biến dạng vật liệu.
3/ Khí Hỗ Trợ: Loại khí hỗ trợ (oxy, nitơ, argon,…) ảnh hưởng đến quá trình oxy hóa và loại bỏ vật liệu nóng chảy.
– Áp suất và lưu lượng khí hỗ trợ cũng quan trọng để đạt được đường cắt sạch.
+ Oxy thường được sử dụng để cắt thép carbon tạo ra phản ứng cháy giúp tăng tốc độ cắt.
+ Nitơ thường được sử dụng để cắt thép không gỉ, nhôm giúp bảo vệ vật liệu khỏi bị oxy hóa và tạo ra đường cắt sạch.
4/ Vị Trí Tiêu Điểm: Vị trí tiêu điểm của tia laser quyết định độ tập trung năng lượng.
– Vị trí tiêu điểm không chính xác có thể dẫn đến đường cắt xấu hoặc cắt không hoàn toàn.
– Vị trí tiêu điểm phù hợp giúp tập trung năng lượng laser vào một điểm nhỏ tạo ra đường cắt sắc nét.
5/ Loại và Kích Thước Béc Cắt: Béc cắt định hình chùm tia laser và dòng khí hỗ trợ.
– Vòi cắt có kích thước khác nhau được sử dụng cho các độ dày vật liệu khác nhau.
6/ Chất Lượng Thép Tấm: Bề mặt thép tấm (gỉ sét, lớp phủ,…) ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ năng lượng laser.
– Độ phẳng của thép tấm cũng quan trọng để đảm bảo khoảng cách tiêu điểm ổn định.
Những lưu ý khi cắt laser thép tấm
Cắt laser thép tấm là một quy trình gia công hiện đại, đòi hỏi sự chính xác và cẩn thận. Để đạt được kết quả tốt nhất, bạn cần lưu ý những điểm sau:
Chuẩn bị vật liệu
– Lựa chọn thép tấm phù hợp:
+ Xác định loại thép (carbon, inox, hợp kim) và độ dày cần thiết.
+ Kiểm tra chất lượng bề mặt, đảm bảo không bị gỉ sét, cong vênh.
– Làm sạch bề mặt: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ để đảm bảo tia laser hoạt động hiệu quả.
– Cố định chắc chắn: Đảm bảo thép tấm được cố định vững chắc trên bàn cắt để tránh rung động và sai lệch.
Cài đặt thông số máy
– Công suất laser: Điều chỉnh phù hợp với độ dày và loại thép.
– Tốc độ cắt: Tối ưu hóa để cân bằng giữa tốc độ và chất lượng đường cắt.
– Khí hỗ trợ:
+ Oxy cho thép carbon.
+ Nitơ cho thép không gỉ và nhôm.
+ Điều chỉnh áp suất khí phù hợp với loại thép và độ dày tấm thép.
– Vị trí tiêu điểm: Đảm bảo tia laser được hội tụ chính xác.
– Loại và kích thước béc cắt: Lựa chọn phù hợp với độ dày vật liệu.
>>> Xem thêm: Lưu ý khi cài đặt thông số cắt laser
An toàn lao động
– Trang bị bảo hộ: Đeo kính bảo hộ, găng tay, quần áo bảo hộ.
– Thông gió tốt: Đảm bảo khu vực làm việc thông thoáng, có hệ thống hút khói.
– Phòng cháy chữa cháy: Chuẩn bị bình cứu hỏa.
– Tuân thủ quy trình vận hành: Không tự ý sửa chữa máy nếu không có chuyên môn.
Quá trình cắt laser thép tấm
– Giám sát liên tục: Quan sát đường cắt và tia laser để phát hiện bất thường.
– Điều chỉnh thông số khi cần: Thay đổi tốc độ hoặc công suất để cải thiện chất lượng cắt.
– Kiểm soát nhiệt: Lưu ý đến vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) để tránh biến dạng.
Sau khi cắt laser thép
– Kiểm tra chất lượng: Đo kích thước, độ mịn đường cắt và kiểm tra khuyết tật.
– Xử lý sản phẩm: Loại bỏ xỉ, bụi và sửa chữa nếu cần.
– Bảo trì máy: Vệ sinh máy, kiểm tra các bộ phận hao mòn.
Việc tuân thủ những lưu ý trên sẽ giúp bạn đạt được kết quả cắt laser thép tấm tốt nhất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn trong quá trình làm việc.
Những lỗi khi cắt laser thép tấm
Khi cắt laser thép tấm có một số lỗi thường gặp có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số lỗi phổ biến và cách khắc phục:
Đường cắt không đều hoặc răng cưa
– Nguyên nhân:
+ Tốc độ cắt quá nhanh hoặc quá chậm.
+ Công suất laser không phù hợp.
+ Vị trí tiêu điểm không chính xác.
+ Khí hỗ trợ không đủ hoặc không ổn định.
+ Béc cắt bị hư hỏng.
+ Thấu kính bị bẩn.
– Khắc phục:
+ Điều chỉnh tốc độ cắt và công suất laser.
+ Kiểm tra và điều chỉnh vị trí tiêu điểm.
+ Kiểm tra áp suất và lưu lượng khí hỗ trợ.
+ Kiểm tra và thay thế béc cắt khi cần thiết.
+ Vệ sinh thấu kính của máy.
Vết cắt bị cháy hoặc biến dạng nhiệt
– Nguyên nhân:
+ Tốc độ cắt quá chậm.
+ Công suất laser quá cao.
+ Khí hỗ trợ không đủ.
+ Vật liệu bị nhiễm bẩn.
– Khắc phục:
+ Tăng tốc độ cắt.
+ Giảm công suất laser.
+ Kiểm tra và điều chỉnh áp suất khí hỗ trợ.
+ Làm sạch vật liệu trước khi cắt.
Xỉ bám trên đường cắt
– Nguyên nhân:
+ Khí hỗ trợ không đủ áp suất.
+ Tốc độ cắt quá nhanh.
+ Loại khí hỗ trợ không phù hợp.
– Khắc phục:
+ Tăng áp suất khí hỗ trợ.
+ Giảm tốc độ cắt.
+ Sử dụng loại khí hỗ trợ phù hợp với vật liệu.
Cắt không xuyên qua vật liệu
– Nguyên nhân:
+ Công suất laser quá thấp.
+ Tốc độ cắt quá nhanh.
+ Vị trí tiêu điểm không chính xác.
+ Vật liệu quá dầy so với công suất máy.
– Khắc phục:
+ Tăng công suất laser.
+ Giảm tốc độ cắt.
+ Kiểm tra và điều chỉnh vị trí tiêu điểm.
+ Kiểm tra lại độ dầy của vật liệu cần cắt.
Lỗi về kích thước cắt
– Nguyên nhân:
+ Cài đặt sai thông số hoặc nhầm lẫn về đơn vị đo.
+ Sai lệch về cơ khí máy.
+ Lỗi trong bản vẽ thiết kế.
– Khắc phục:
+ Kiểm tra và điều chỉnh thông số trước khi cắt.
+ Kiểm tra lại hệ thống cơ khí của máy.
+ Kiểm tra lại bản vẽ thiết kế.
Rò rỉ khí cắt
– Nguyên nhân:
+ Đường ống dẫn khí cắt bị hỏng.
+ Không gắn kín đường ống.
– Khắc phục:
+ Kiểm tra và thay thế đường ống dẫn khí cắt.
+ Kiểm tra và đảm bảo gắn kín đường ống.
Tiêu chí lựa chọn máy cắt laser thép tấm
Khi lựa chọn máy cắt laser thép tấm, cần xem xét nhiều tiêu chí quan trọng để đảm bảo máy đáp ứng được nhu cầu sản xuất và mang lại hiệu quả cao. Dưới đây là những tiêu chí chính cần quan tâm:
1/ Công suất Laser: Đây là yếu tố quan trọng nhất, quyết định khả năng cắt độ dày và loại thép tấm.
– Cần xác định độ dày thép tấm thường xuyên gia công để chọn công suất phù hợp.
– Công suất lớn hơn cho phép cắt thép dày hơn và nhanh hơn.
2/ Chất Lượng Nguồn Laser: Nguồn laser là bộ phận cốt lõi của máy, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường cắt và tuổi thọ máy.
– Nên chọn nguồn laser từ các nhà sản xuất uy tín.
>>> Xem thêm: 8 Nhà Sản Xuất Nguồn Laser Fiber Hàng Đầu Thế Giới
3/ Hệ Thống Điều Khiển: Hệ thống điều khiển cần có giao diện thân thiện, dễ sử dụng và độ chính xác cao.
– Phần mềm điều khiển cần hỗ trợ các định dạng file thiết kế phổ biến.
4/ Khổ Làm Việc (Kích Thước Bàn Cắt):
– Kích thước bàn cắt phải phù hợp với kích thước tấm thép cần gia công.
– Cân nhắc kích thước phôi lớn nhất thường dùng để lựa chọn khổ máy.
5/ Tốc Độ Cắt:
– Máy có tốc độ cắt cao giúp tiết kiệm thời gian gia công.
6/ Độ Chính Xác Của Máy:
– Độ chính xác cao đảm bảo sản phẩm có kích thước và hình dạng như thiết kế.
7/ Hệ Thống Khí Hỗ Trợ: Hệ thống khí hỗ trợ cần đảm bảo cung cấp khí ổn định và đúng áp suất.
– Lựa chọn loại khí hỗ trợ phù hợp với loại thép cần cắt (oxy cho thép carbon, nitơ cho thép không gỉ).
8/ Hệ Thống Làm Mát:
– Hệ thống làm mát hiệu quả giúp bảo vệ nguồn laser và kéo dài tuổi thọ máy.
9/ Dịch Vụ Hỗ Trợ Kỹ Thuật và Bảo Hành:
– Chọn nhà cung cấp có dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tốt và chính sách bảo hành rõ ràng.
– Nên ưu tiên chọn những công ty có đội ngũ kỹ thuật lành nghề.
– Các chế độ bảo hành rõ ràng.
Những lưu ý khi mua máy cắt laser
Khi mua máy cắt laser, cần lưu ý nhiều yếu tố để đảm bảo bạn chọn được thiết bị phù hợp với nhu cầu và ngân sách của mình.
– Xác định rõ loại vật liệu bạn sẽ cắt (kim loại, phi kim, gỗ, acrylic, v.v.). Mỗi loại vật liệu yêu cầu loại máy laser và thông số cắt khác nhau.
+ Nếu bạn cần cắt kim loại, hãy xem xét độ dày và loại kim loại (thép, nhôm, inox).
– Xác định độ dày tối đa của vật liệu bạn sẽ cắt để chọn công suất laser phù hợp.
– Xác định kích thước tối đa của sản phẩm cần cắt để chọn khổ làm việc (kích thước bàn cắt) phù hợp.
– Nếu sử dụng thường xuyên, nên chọn máy có độ bền cao và khả năng hoạt động liên tục.
– Nếu cần cắt các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao, hãy chọn máy có hệ thống điều khiển và cơ khí chính xác.
– Tìm hiểu và so sánh các thông số kỹ thuật, sẽ giúp người mua tìm được sản phẩm phù hợp
– Xem Xét Đến Chi Phí Vận Hành: Tiêu thụ điện năng, Chi phí khí hỗ trợ, Chi phí bảo trì và thay thế linh kiện.
– Yêu Cầu Chạy Thử Máy:
+ Trực tiếp quan sát máy hoạt động và đánh giá chất lượng đường cắt.
+ Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp các mẫu sản phẩm đã được cắt.
Hãy liên hệ ngay tới VNTECH để được tư vấn chi tiết và nhận được giải pháp phù hợp với quy mô, ngân sách, nhu cầu gia công thép tấm của bạn. VNTECH rất hân hạnh được phục vụ quý khách hàng để nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.
VNTECH - Đơn vị cung cấp máy móc gia công cơ khí chính hãng, uy tín, đa dạng về chủng loại, đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất. Để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất, quý khách vui lòng liên hệ theo thông tin bên dưới.
________________
THÔNG TIN LIÊN HỆ
- Địa chỉ văn phòng:
- Địa chỉ Hà Nội: NO-05A23 Ngõ 1 Nguyễn Khắc Viện, Giang Biên, Long Biên, Hà Nội
- Chi Nhánh Đà Nẵng: Lô 11, Khu A4, Nguyễn Sinh Sắc, Hoà Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
- Chi Nhánh HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
- SĐT: 0984.537.333
- Email: sale@vntechcnc.vn
- Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
- Website: https://thietbivntech.vn
