Đầu cắt laser của máy cắt laser kim loại là thành phần cốt lõi của nó. Đặc biệt chú ý trong quá trình sử dụng. Nếu những hư hỏng và sửa chữa do vận hành không đúng cách rất rắc rối thì bài viết sau đây sẽ giới thiệu cho bạn cách sử dụng đầu cắt laser của máy cắt laser kim loại. Vấn đề, tôi hy vọng nó có thể hữu ích cho bạn.
1. Nhiễm bẩn đầu cắt
Khi cắm và rút cáp quang, hãy vận hành trong không gian sạch sẽ và giữ cho đầu sợi quang và bên trong giao diện cáp quang sạch sẽ. Các chất gây ô nhiễm thấu kính bên trong đầu cắt đều đến từ phần sợi quang. Việc cắm và rút cáp quang ở môi trường kém sạch sẽ sẽ làm tăng nguy cơ nhiễm bẩn bên trong đầu cắt lên rất nhiều.
2. Thao tác cắm, rút cáp quang không đúng khiến pin PIN bị mòn
Kim PIN bên trong của giao diện cáp quang QBH của đầu cắt tạo ra các mảnh kim loại sau khi chịu áp lực bên ngoài trong quá trình lắp và tháo không chính xác. Trong quá trình vận hành, trong giao diện núm cuối cùng, không sử dụng mô-men xoắn quá mức. Chỉ cần ngón cái và ngón trỏ để hoàn thành thao tác. Lực quá mạnh có thể làm hỏng kim PIN.
3. Giữ sạch bên ngoài đầu cắt
Sự mài mòn của phần lồi và cấu trúc, hình dạng của phần lõm sẽ gây ra sự tích tụ các chất ô nhiễm. Trong trường hợp này, khi mở thấu kính bảo vệ của thấu kính chuẩn trực, thấu kính quang học sẽ tiếp xúc trực tiếp với mối đe dọa từ nguồn ô nhiễm, điều này sẽ gây ô nhiễm thêm. Làm ô nhiễm thấu kính chuẩn trực và thấu kính hội tụ, gây tổn thất lớn hơn và giữ cho bề ngoài của đầu cắt sạch sẽ.
4. Không tiếp tục sử dụng kính bảo vệ khi có vết cháy
Trong trường hợp có vết cháy trên thấu kính bảo vệ, cần phải thay thấu kính ngay lập tức. Sau khi lớp phủ bị hư hỏng, nó sẽ làm chệch hướng ánh sáng laser. Nếu nó phân tán vào thành trong của khoang đầu cắt, nhiệt độ sẽ tăng lên, điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến bề mặt của các thấu kính khác và gây ra tổn thất lớn hơn.
5. Đảm bảo độ sạch của khí cắt
Trước khi sử dụng khí cắt, cần kiểm tra độ sạch của khí và đường ống dẫn khí, chẳng hạn như cặn, hơi nước, dầu và các chất gây ô nhiễm khác. Nếu khí có các tạp chất trên sẽ làm tăng nguy cơ ô nhiễm gương bảo vệ, do đó tần suất thay thế gương bảo vệ sẽ tăng lên, điều này sẽ làm tắc nghẽn nghiêm trọng đường dẫn khí và giảm hiệu quả cắt.
6. Khi vòng đệm bị lỗi cần phải thay thế kịp thời
Khi kiểm tra việc sử dụng gương bảo vệ cũng cần kiểm tra độ mòn của vòng đệm. Khi đầu cắt hoạt động tốt, vòng đệm phải được kiểm tra ba ngày một lần. Nếu phát hiện bụi bẩn hãy dùng ethanol tuyệt đối để làm sạch. Nếu phát hiện thấy hư hỏng thì nên thay thế bằng phụ kiện mới. Vòng đệm bị hỏng sẽ làm giảm chức năng bịt kín và làm tăng nguy cơ nhiễm bẩn bên trong đầu cắt. Khi thay vòng đệm của gương bảo vệ ProCutter, bạn cần sử dụng chất làm mát để làm mát vòng đệm trước khi cho vòng đệm vào ngăn đựng gương bảo vệ. Nếu không sử dụng chất làm mát, việc lắp đặt trực tiếp sẽ dẫn đến hư hỏng và biến dạng của vòng đệm, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bịt kín của vòng đệm và chức năng của nó sẽ bị giảm đi rất nhiều.
7. Không sử dụng keo hoặc băng thô để nối đường dẫn khí của đầu cắt
Không sử dụng chất bịt kín hoặc băng thô khi nối đầu cắt với bề mặt không khí. Nếu cặn của hai vật dụng trên lọt vào đường dẫn khí sẽ trực tiếp chặn đường dẫn khí và khiến đầu cắt không hoạt động bình thường.
—————————————
Được thành lập bởi các kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành gia công tấm với nền tảng kỹ thuật và uy tín cao trên thị trường, Công ty Cổ phần Giải pháp cơ khí VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ, máy móc, thiết bị và giải pháp gia công tấm tại Việt Nam.
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ VỮNG BỀN
CN Hà Nội: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
CN Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
CN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
Hotline: 0984.537.333
Mail: sale@vntechcnc.vn
Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
Website: https://thietbivntech.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/@cokhivntech
