Máy chấn đóng vai trò quan trọng trong nhiều quy trình sản xuất khác nhau; định hình các tấm và tấm kim loại theo thông số kỹ thuật chính xác. Để đảm bảo tuổi thọ và hiệu quả của những máy móc thiết yếu này, việc bảo dưỡng đúng cách là điều bắt buộc. Việc bỏ bê bảo dưỡng có thể dẫn đến thời gian chết tốn kém và giảm năng suất. Trong blog này, chúng tôi sẽ khám phá các khía cạnh chính của việc bảo dưỡng Máy chấn công nghiệp để giữ cho chúng hoạt động ở điều kiện tối ưu. Nếu bạn mới sử dụng Máy chấn hoặc muốn tìm hiểu sâu hơn về cách chúng hoạt động, chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu với bài viết cơ bản về Máy chấn của chúng tôi có tại đây.
Vệ sinh và bôi trơn máy chấn
Giống như bất kỳ loại máy móc nào khác, Máy chấn cần được vệ sinh và bôi trơn thường xuyên để ngăn ngừa bụi bẩn, bụi và mảnh vụn tích tụ. Việc vệ sinh các bộ phận của máy, đặc biệt là hệ thống thủy lực, rất quan trọng để ngăn ngừa ô nhiễm, dẫn đến giảm hiệu suất và hư hỏng theo thời gian. Máy chấn cũng cần được bôi trơn các bộ phận chuyển động để giảm thiểu ma sát và mài mòn. Chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất về chất bôi trơn và quy trình vệ sinh phù hợp.
Bảo dưỡng hệ thống thủy lực của máy chấn
Hệ thống thủy lực là trái tim của Máy chấn thủy lực. Để phanh hoạt động ở mức tối ưu, điều quan trọng là phải giữ phanh ở tình trạng tốt nhất. Sau đây là một số mẹo bảo dưỡng hệ thống thủy lực chính:
- Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra thường xuyên các đường ống, ống mềm và phụ kiện thủy lực để xem có bất kỳ dấu hiệu rò rỉ nào không. Rò rỉ có thể dẫn đến giảm áp suất thủy lực và hoạt động kém hiệu quả.
- Thay dầu thủy lực: Thay dầu thủy lực theo các khoảng thời gian khuyến nghị để duy trì độ nhớt và hiệu suất của dầu. Sử dụng dầu thủy lực do nhà sản xuất khuyến nghị.
- Thay bộ lọc: Thay bộ lọc thủy lực thường xuyên để đảm bảo lưu thông dầu sạch và ngăn ngừa ô nhiễm.
Máy chấn có sẵn của chúng tôi được trang bị van thủy lực servo tiêu chuẩn. Các Máy chấn này cho phép tăng tốc độ làm việc và độ chính xác trong khi tiết kiệm chi phí năng lượng. Hệ thống thủy lực servo của chúng tôi cũng giúp bảo dưỡng dễ dàng hơn và khối lượng hoạt động dự phòng êm hơn. Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về dòng Máy chấn của chúng tôi, hãy nhấp vào đây.
Bảo dưỡng khuôn và đột máy chấn
Đấm và khuôn ép phanh là các bộ phận quan trọng tạo hình vật liệu. Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo uốn chính xác và giảm nguy cơ lỗi ở các sản phẩm hoàn thiện.
- Kiểm tra độ mòn: Kiểm tra khuôn và đột xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng không. Nếu chúng không còn trong tình trạng tốt, hãy thay thế chúng ngay để duy trì chất lượng sản phẩm.
- Căn chỉnh: Đảm bảo khuôn và đầu đột được căn chỉnh đúng cách. Việc căn chỉnh không đúng có thể dẫn đến uốn không đều và chất lượng sản phẩm kém.
- Vệ sinh: Giữ khuôn và đầu đột sạch sẽ để tránh tích tụ vật liệu, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình uốn và làm hỏng dụng cụ.
Hệ thống định vị và thước chặn sau
Cỡ chặn sau và hệ thống định vị trong máy ép thủy lực công nghiệp rất quan trọng để đạt được độ uốn chính xác và đồng nhất. Thường xuyên hiệu chuẩn và bảo dưỡng các thành phần này để đảm bảo kết quả chính xác.
a. Kiểm tra: Thường xuyên kiểm tra thước chặn sau và hệ thống định vị để căn chỉnh, mài mòn và hư hỏng. Thực hiện các điều chỉnh và thay thế cần thiết khi cần thiết.
b. Bôi trơn: Đảm bảo thước chặn sau và hệ thống định vị được bôi trơn tốt để duy trì chuyển động trơn tru và chính xác.
Hệ thống điện và điều khiển
Hệ thống điện và điều khiển của máy ép thủy lực công nghiệp chịu trách nhiệm về tính tự động hóa và độ chính xác của nó. Thường xuyên kiểm tra các thành phần điện và kết nối để ngăn ngừa trục trặc.
a. Kiểm tra hệ thống dây điện: Kiểm tra hệ thống dây điện và kết nối để đảm bảo chúng an toàn và không bị hư hỏng.
b. Cập nhật phần mềm: Cập nhật phần mềm của hệ thống điều khiển để được hưởng lợi từ bất kỳ cải tiến hoặc sửa lỗi nào do nhà sản xuất cung cấp.
Các biện pháp an toàn
Chúng ta đều biết rằng an toàn quan trọng như thế nào trong bất kỳ môi trường công nghiệp nào. Đảm bảo các tính năng an toàn như bảo vệ, khóa liên động và nút dừng khẩn cấp được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên. Ngoài ra, nhân viên vận hành máy ép thủy lực phải được đào tạo bài bản về các quy trình an toàn và cách vận hành các tính năng an toàn này.
Bạn nên bảo dưỡng máy ép thủy lực bao lâu một lần?
Tần suất bảo dưỡng máy ép thủy lực công nghiệp có thể thay đổi tùy thuộc vào một số yếu tố, bao gồm cách sử dụng, điều kiện môi trường và khuyến nghị của nhà sản xuất. Tuy nhiên, sau đây là một số hướng dẫn chung về tần suất bạn nên bảo dưỡng máy ép thủy lực:
Bảo dưỡng hàng ngày:
Vệ sinh máy và khu vực xung quanh hàng ngày để loại bỏ bụi, mảnh vụn và phoi. Bạn có thể tìm thêm thông tin về phoi tại đây.
Kiểm tra xem có bộ phận nào bị lỏng hoặc bị hỏng không và siết chặt hoặc thay thế nếu cần.
Xác minh xem các tính năng an toàn như bảo vệ và nút dừng khẩn cấp có hoạt động bình thường không.
Bảo dưỡng hàng tuần:
Bôi trơn các bộ phận chuyển động, bao gồm cả thanh dẫn hướng và vít me bi, hàng tuần.
Kiểm tra xem ống thủy lực, phụ kiện và kết nối có bị rò rỉ hoặc hư hỏng không.
Kiểm tra tình trạng của hệ thống đo lùi và định vị, bao gồm cả căn chỉnh và hiệu chuẩn.
Bảo trì hàng tháng:
Kiểm tra khuôn và đầu đột xem có bị mòn và hư hỏng không. Thay thế nếu cần thiết.
Kiểm tra hệ thống thủy lực xem có dấu hiệu nhiễm bẩn hoặc tiếng ồn bất thường không.
Kiểm tra sự căn chỉnh của các bộ phận máy.
Bảo trì hàng quý:
Thay dầu thủy lực và bộ lọc theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Kiểm tra các bộ phận điện và kết nối xem có vấn đề gì không.
Xem xét và điều chỉnh áp suất thủy lực khi cần thiết để phù hợp với vật liệu đang được xử lý.
Bảo trì hàng năm hoặc hai năm một lần:
Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng tình trạng chung của máy.
Thực hiện các nhiệm vụ bảo trì chuyên sâu hơn, chẳng hạn như hiệu chuẩn máy và thực hiện bất kỳ căn chỉnh nào cần thiết.
Xem xét và cập nhật phần mềm hệ thống điều khiển nếu có bản cập nhật.
Điều quan trọng cần lưu ý là đây là những hướng dẫn chung và máy ép phanh cụ thể của bạn có thể có các yêu cầu bảo trì khác nhau. Luôn tham khảo hướng dẫn bảo trì hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất dành cho máy cụ thể của bạn vì chúng sẽ cung cấp thông tin chính xác và chi tiết nhất về lịch trình và quy trình bảo trì. Ngoài ra, nếu phanh ép của bạn được sử dụng nhiều hoặc liên tục, bạn có thể cần tăng tần suất bảo dưỡng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu của phanh ép.
Kết luận
Bảo dưỡng phanh ép công nghiệp đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy, độ chính xác và độ an toàn lâu dài của phanh ép. Bằng cách làm theo các mẹo nhanh được liệt kê ở trên, bạn có thể đảm bảo phanh ép của mình hoạt động trong nhiều năm tới với hiệu suất cao. Tuy nhiên, nếu phanh ép của bạn cần bảo dưỡng vượt quá khả năng của bạn, VNTECH có thể giúp bạn; ngay cả khi bạn không mua máy từ chúng tôi. Các kỹ thuật viên dịch vụ của chúng tôi có trụ sở tại Hoa Kỳ và có thời gian phản hồi tối thiểu. Chúng tôi cung cấp dịch vụ cho nhiều nhà sản xuất phanh ép khác nhau bao gồm NVD, Amada, Accurpress, Deratech. Hãy liên hệ ngay hôm nay để xem các kỹ thuật viên dịch vụ của chúng tôi có thể làm gì cho bạn
