Máy cắt laser sợi quang là một công nghệ tiên tiến mang tính cách mạng trong ngành chế tạo kim loại. Nó sử dụng các sợi quang hoạt động để tạo ra chùm tia laze công suất cao sau đó truyền qua sợi quang vận chuyển đến đầu cắt để vận hành. Tia laser sợi quang cường độ cao được tập trung vào chùm tia hẹp, cho phép cắt chính xác trên các độ dày kim loại khác nhau. Công nghệ laser sợi quang nổi tiếng về sức mạnh, độ tin cậy và hiệu quả trong cơ sở hạ tầng đa dạng và các ứng dụng công nghiệp sản xuất.
Không giống như các phương pháp cắt laser thông thường khác, yếu tố khác biệt của laser sợi quang nằm ở cách tia laser phát ra hoặc được tạo ra từ máy để xử lý. Sự hấp dẫn của laser sợi quang đã tăng vọt do tính linh hoạt cao trong hoạt động, tìm kiếm ứng dụng trên nhiều ngành công nghiệp. Đặc biệt, máy cắt laser sợi CNC vượt trội trong việc cắt các vật liệu như thép nhẹ, thép không gỉ, nhôm, đồng thau, đồng thau, v.v. Việc cắt laser sợi quang có độ chính xác cao, cũng mang lại hiệu quả, yêu cầu bảo trì thấp và tích hợp liền mạch vào bất kỳ cơ sở nào. Hãy cùng khám phá việc bảo trì nó một cách tỉ mỉ để có đầu ra hiệu quả.
Kiểm tra hàng ngày máy cắt Laser sợi
Trước khi khởi động máy hàng ngày để vận hành, hãy kiểm tra khí làm việc và áp suất khí của tia laser. Nếu mức áp suất khí không đủ cần phải thay thế kịp thời. Giám sát điểm 0 trục X, điểm 0 trục Y, điểm 0 trục Z, trạng thái sẵn sàng sử dụng tia laser và đảm bảo các nút khác không bị hỏng (đồng thời, kiểm tra đèn báo). Giám sát các vít lắp để biết các điểm 0 của trục X, trục Y và trục Z và công tắc giới hạn cho mỗi trục có phản ứng nhanh hay không.
Xác minh mức nước tuần hoàn trong máy làm lạnh là đủ. Nếu mực nước không đủ, hãy thêm nước phù hợp vào máy cắt laser sợi quang. Giám sát đường thủy tuần hoàn của đường quang bên ngoài để tránh rò rỉ và xử lý mọi rò rỉ, nếu không, tuổi thọ của thấu kính quang học có thể bị ảnh hưởng. Sau khi hoàn tất quá trình cắt, hãy kiểm tra thấu kính lấy nét xem có bị hỏng không. Kiểm tra khoang da dạng ống lồng của đường dẫn ánh sáng bên ngoài để tránh bị bỏng hoặc hư hỏng. Sau khi hoàn thành các thao tác công việc hàng ngày, hãy nhanh chóng dọn dẹp rác thải, khu vực làm việc và giữ gìn nơi làm việc ngăn nắp. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của thiết bị đều sạch sẽ, không có bụi bẩn và tránh đặt mảnh vụn lên bất kỳ bộ phận nào của thiết bị. Sau khi xử lý xong, mở van xả của máy nén khí ở đáy bình khí để xả sau và đóng chặt van khi nước thải đã xả hết. Sau khi vận hành hoàn tất, hãy làm theo quy trình tắt máy và tắt nguồn điện chính của toàn bộ máy laser sợi quang.
Bảo trì hàng tuần máy cắt Laser sợi
Điều quan trọng là phải thường xuyên làm sạch các mảnh vụn từ cửa thoát khí và đảm bảo thông gió thích hợp. Thường xuyên kiểm tra các bộ lọc đường dẫn khí, loại bỏ kịp thời nước và mảnh vụn. Kiểm tra các vòng của giá đỡ công tắc hành trình không bị lỏng thường xuyên. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc tản nhiệt của các bộ phận điện bên trong bằng cách làm sạch bụi khỏi màn lọc của quạt thông gió tủ điều khiển điện một cách kịp thời. Ngoài ra, hãy làm sạch rõ ràng khoang da bảo vệ của ray dẫn hướng đúng thời gian để ngăn ngừa hư hỏng của ray dẫn hướng, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của máy cắt laser. Sau khi lắp đặt máy cắt laser sợi quang và sử dụng một thời gian, điều quan trọng là phải điều chỉnh lại mức độ của thiết bị để đảm bảo độ chính xác khi cắt. Kiểm tra việc bôi trơn các thanh dẫn hướng và vít me hai tuần một lần để giữ cho các bộ phận chuyển động được bôi trơn & chính xác, điều này có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng. Ngoài ra, hãy kiểm tra độ ô nhiễm trên bề mặt gương phản xạ, thấu kính lấy nét và vệ sinh thấu kính quang học kịp thời để đảm bảo tuổi thọ sử dụng.
Bảo trì ống kính quang học đường dẫn quang ngoài
Bảo vệ bề mặt của thấu kính quang học bằng cách dùng tay chạm trực tiếp vào nó, điều này dễ gây trầy xước trên gương. Nếu có vết dầu hoặc bụi trên bề mặt gương, hãy làm sạch nó để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của ống kính. Trong mọi trường hợp, không nên làm sạch ống kính quang học bằng chất tẩy rửa hoặc nước vì bề mặt ống kính được mạ một lớp màng đặc biệt vì việc sử dụng nước và chất tẩy rửa sẽ làm hỏng bề mặt. Bụi, bẩn hoặc hơi nước có trên bề mặt thấu kính có thể dễ dàng hấp thụ ánh sáng laser và làm hỏng lớp phủ thấu kính. Nếu ống kính bị hỏng, hãy liên hệ ngay với bộ phận dịch vụ sau bán hàng để sửa chữa. Khi lắp đặt hoặc thay thế gương phản xạ hoặc thấu kính hội tụ, không sử dụng lực quá mạnh có thể gây biến dạng thấu kính và ảnh hưởng đến chất lượng của chùm tia laze.
Lắp đặt hoặc thay thế ống kính quang học
Hãy chú ý đến những điều dưới đây trước khi lắp đặt ống kính quang học
– Vui lòng mặc quần áo sạch khi làm việc, rửa tay bằng xà phòng hoặc chất tẩy rửa để tay luôn thông thoáng và đeo găng tay sạch, sáng màu.
– Không chạm vào ống kính bằng bất kỳ bộ phận nào của tay để tránh làm hỏng ống kính.
– Khi tháo ống kính quang học, vui lòng đeo găng tay, tránh dùng tay chạm vào và cầm từ phía bên của ống kính. Ngoài ra, tránh chạm trực tiếp vào bề mặt lớp phủ thấu kính.
Tránh dùng miệng thổi không khí vào ống kính khi lắp ống kính. Đặt ống kính trên một mặt bàn sạch sẽ với một vài tờ giấy dán ống kính bên dưới ống kính. Hãy cẩn thận khi tháo ống kính để tránh bị trầy xước hoặc rơi. Tránh tác dụng bất kỳ lực nào lên bề mặt tráng của ống kính. Đảm bảo rằng giá đỡ ống kính nơi lắp đặt ống kính sạch sẽ và làm sạch mọi bụi bẩn trong giá đỡ bằng súng phun khí sạch và nhẹ nhàng đặt ống kính vào giá đỡ. Khi lắp thấu kính vào giá đỡ, tránh dùng lực quá mạnh để cố định thấu kính, tránh biến dạng và ảnh hưởng đến chất lượng của chùm tia.
Những lưu ý cần bảo trì khi thay thế ống kính quang học:
– Xử lý ống kính hết sức cẩn thận để tránh hư hỏng các bộ phận khi tháo chúng ra khỏi hộp của máy.
– Tránh tác dụng bất kỳ áp lực nào lên thấu kính cho đến khi lớp giấy gói được lấy ra khỏi thấu kính.
– Khi tháo tấm phản xạ và thấu kính hội tụ, hãy đeo găng tay sạch vào tay và cẩn thận nhặt chúng từ phía bên của thấu kính.
– Khi tháo giấy gói ra, đảm bảo không có bụi, mảnh vụn nào rơi hoặc bám vào ống kính.
– Sau khi tháo ống kính ra, hãy dùng súng phun để loại bỏ bụi bám trên bề mặt gương rồi đặt ống kính lên một tờ giấy chuyên dụng dành cho ống kính quang học.
– Làm sạch khung đỡ ống kính và khung cố định, loại bỏ bụi bẩn và đảm bảo không có vật lạ nào rơi vào ống kính trong quá trình lắp ráp hoặc lắp đặt.
– Tránh tác dụng lực quá mạnh để tránh ống kính bị biến dạng khi lắp ống kính vào giá đỡ ống kính.
– Sau khi lắp ráp ống kính xong, sử dụng súng phun khí sạch để loại bỏ bụi bẩn hoặc vật lạ còn sót lại trên thành phần ống kính.
Làm sạch ống kính
Có nhiều phương pháp khác nhau cần thiết để làm sạch ống kính. Các bề mặt gương phẳng không có giá đỡ thấu kính có thể dùng giấy lau thấu kính để lau tương tự như khi lau gương phản quang. Đối với bề mặt gương cong hoặc có giá đỡ ống kính, bạn nên sử dụng tăm bông khi lau ống kính lấy nét.
Các bước vệ sinh lens bằng giấy lau lens
– Máy thổi giúp thổi bay mọi bụi bẩn bám trên bề mặt ống kính.
– Làm sạch bề mặt thấu kính bằng cồn hoặc giấy lau kính. Không bao giờ sử dụng giấy thấu kính khô để kéo trực tiếp lên bề mặt gương. Thay vào đó, hãy đặt giấy lau kính lên bề mặt thấu kính, thêm 2-3 giọt cồn có độ tinh khiết cao hoặc axeton có độ tinh khiết cao rồi từ từ kéo giấy lau kính ra. Lặp lại quá trình này nhiều lần cho đến khi bề mặt gương sạch.
– Gấp đôi tờ giấy lau kính lại 2 đến 3 lần và lặp lại các bước trên cho đến khi bề mặt gương của thấu kính trong suốt nếu thấu kính bị bẩn.
Bảo trì hàng ngày máy cắt Laser sợi quang
– Trước và sau mỗi lần sử dụng máy, hãy kiểm tra các đường ray xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng nào không. Xác minh nghiêm ngặt chất lượng laser để đảm bảo hiệu suất ổn định cho đầu ra hiệu quả từ máy cắt laser kim loại tấm.
– Kiểm tra rò rỉ ở từng bộ phận điện, mạch điện, buồng cộng hưởng, kết nối bơm chân không và các bộ phận liên kết khác.
– Đảm bảo không có hiện tượng bất thường hay cảnh báo nào trên bảng điều khiển và sử dụng trơn tru.
– Siết chặt tất cả các ốc vít trên thiết bị và lắng nghe những tiếng động bất thường để giúp thiết bị hoạt động hiệu quả.
– Xác nhận máy làm lạnh nước đang hoạt động bình thường và chất làm mát đang lưu thông bình thường mà không bị biến dạng vật liệu.
– Xác nhận gương chỉnh tiêu, khu vực làm việc sạch sẽ, không có bụi bẩn.
– Thường xuyên vệ sinh quạt khỏi bụi bẩn hoặc mảnh vụn để duy trì hoạt động hiệu quả và sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao.
– Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, vệ sinh khu vực bàn làm việc bằng cách loại bỏ chất thải cắt và đổ hết bình máy nén.
Đối với những người đang cân nhắc áp dụng công nghệ tiên tiến bằng laser sợi quang này, VNTECH ở Việt Nam sẵn sàng giải quyết các thắc mắc và hướng dẫn bạn chọn máy cắt laser sợi CNC lý tưởng. Nâng cao khả năng chế tạo của bạn với độ chính xác và hiệu quả do xử lý laser sợi quang mang lại. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!
—————————————
Được thành lập bởi các kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành gia công tấm với nền tảng kỹ thuật và uy tín cao trên thị trường, Công ty Cổ phần Giải pháp cơ khí VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ, máy móc, thiết bị và giải pháp gia công tấm tại Việt Nam.
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ VỮNG BỀN
CN Hà Nội: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
CN Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
CN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
Hotline: 0984.537.333
Mail: sale@vntechcnc.vn
Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
Website: https://thietbivntech.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/@cokhivntech
