Cách chọn đúng dao cối cho máy chấn tôn

Cách chọn đúng dao cối cho máy chấn tôn

Nhiều người tin rằng dụng cụ chấn là một số phụ kiện không đáng kể trong gia công kim loại, nhưng thực tế thì hoàn toàn ngược lại. Mặc dù máy chấn đã trở thành máy đa trục với độ chính xác cao nhưng chính các dao cối chấn lại tiếp xúc với kim loại trong quá trình uốn (xem hình trên).

Sự khác biệt giữa các dao cối của RFA, Euopean, Mỹ và loại tay cầm mới đang dần biến mất. Nhiều chức năng cần thiết để chấn hiệu quả cao hiện đã được triển khai trong nhiều loại dao cối khác nhau. Dù bạn chọn kiểu dao cối và tay cầm nào, hãy đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu tối thiểu được liệt kê bên dưới.

Độ chính xác cao. Dao cối phải được chế tạo với dung sai trong khoảng 0,01 mm. Điều này rất quan trọng để đạt được độ chính xác chi tiết cao mà không bị biến dạng hoặc bị kẹt trong quá trình vận hành.

Dao cối cắt. Những loại dao cối này cho phép bạn đạt được độ dài khác nhau bằng cách kết hợp các công cụ phân đoạn được chọn trước có chiều rộng khác nhau. Các bộ phận nhỏ hơn sẽ an toàn hơn và cũng thuận tiện hơn khi làm việc.

Kẹp dao nhanh

Hệ thống kẹp dao phải có khả năng giữ ổn định số lượng dao được phân đoạn khác nhau tại chỗ cho đến khi hệ thống khóa siết chặt chúng (xem Hình 1).

Kích thước tiêu chuẩn. Dao có chiều cao tiêu chuẩn có thể giảm nhu cầu điều chỉnh máy thêm khi chuyển đổi giữa các công việc. Tay trước, chiều cao của thước đo phía sau và hệ thống an toàn vẫn giữ nguyên vị trí. Và do các dao được chế tạo ở cùng độ cao, bạn có thể thêm các bộ phận làm sẵn và đảm bảo rằng chúng sẽ hoàn toàn khớp với các công cụ hiện có của bạn.

Nhiều dao chấn có chất lượng cao được sản xuất theo tiêu chuẩn hệ mét. Kích thước danh nghĩa như vậy là 6,35 mm. Độ mở chữ V là 6 mm. Tất cả các kích thước trong bài viết hiện tại đều được làm tròn thành giá trị để đơn giản hơn.

Những người vận hành trong toàn ngành làm việc với nhiều công cụ khác nhau để tạo ra các chi tiết có chất lượng tương tự hoặc thậm chí giống hệt nhau. Nhiều người vận hành chế tạo các chi tiết bằng các công cụ sai vì họ không có được những công cụ chính xác. Họ vẫn cố gắng đạt được một quy trình làm việc phù hợp nhưng thường phải trả giá bằng năng suất và độ lặp lại.

Các phương pháp thực hành tốt nhất khi lựa chọn dao chấn phải có một mục tiêu chính: đạt được việc sản xuất các chi tiết với chất lượng cao nhất có thể trong khoảng thời gian ít nhất.

Chính xác thì bạn cần loại dao cối nào và tại sao?

Chẳng hạn, bộ phận sản xuất sẽ cần và sử dụng nhiều loại dao cối hơn so với các công ty sản xuất các chi tiết cụ thể. Do đó, trước khi đi vào chi tiết cụ thể, trước tiên bạn nên xác định nhu cầu của mình và xác định ngân sách bạn có thể chi cho các dao cối.

Ví dụ: bạn có thể cần các bộ dao cối bổ sung để rút ngắn thời gian cần thiết cho việc thiết lập công cụ.

Lựa chọn cối

Để bạn nhận được sản phẩm tốt nhất theo ngân sách của mình, hãy chọn số lượng cối tối thiểu sẽ bao phủ toàn bộ phạm vi độ dày tấm kim loại mà công ty bạn xử lý. Các công ty có kiến thức cơ bản, đơn đặt hàng (ứng dụng) không chuẩn và ngân sách hạn hẹp nên hướng tới việc chọn cối thấp hơn theo quy tắc 8 × 2.

Trước tiên, hãy xác định phạm vi độ dày kim loại mà bạn muốn chấn, chẳng hạn như chúng có thể nằm trong khoảng từ 0,5 mm đến 20 mm.

Sau đó đánh giá cối chữ V nhỏ nhất bằng cách nhân vật liệu mỏng nhất với 8. Đối với vật liệu 0,5 mm, khuôn nhỏ nhất sẽ là: 0,5 × 8 = 4 mm.

Cuối cùng, xác định cối chữ V lớn nhất bạn cần bằng cách nhân vật liệu dày nhất với 8. Trong trường hợp này, vật liệu dày nhất 10 mm sẽ cần khuôn: 10 × 8 = 80 mm.

Bây giờ bạn đã xác định được khuôn nhỏ nhất và lớn nhất mà bạn cần – lần lượt là 4 và 80 mm. Sau đó, bạn bắt đầu với cối đa V nhỏ nhất và tăng gấp đôi kích thước của nó để điền vào những gì bạn cần giữa chúng. Trong trường hợp này, điều này mang lại cho bạn một cối 8 mm. Sau đó, bạn nhân đôi nó và bạn nhận được 16 mm, sau đó lại nhận được 32 mm, v.v. Cuối cùng, bạn có tối thiểu sáu lỗ khác nhau trên khuôn chữ V để nhấn vật liệu có độ dày từ 0,5 mm đến 10 mm: 4, 8, 16, 32, 64, 80 mm.
Lựa chọn chày nhấn

Để xác định số lượng chày tối thiểu bạn cần, bạn cũng sẽ sử dụng độ dày của vật liệu chấn. Đối với vật liệu 4,75 mm và mỏng hơn, bạn có thể sử dụng dao offset sắc có bán kính 1,016 mm. Góc nhọn cho phép uốn trên 90 độ và độ lệch cho phép bạn uốn vật liệu để tạo thành hình chữ J. Khi tạo hình vật liệu có độ dày từ 4,75 đến 12,7 mm, nên sử dụng chày thẳng có bán kính khoảng 3 mm để xử lý áp suất cao hơn.

Hãy nhớ rằng đối với một số ứng dụng, bao gồm cả những ứng dụng sử dụng vật liệu dày hơn và có khả năng chống uốn cao, khi áp dụng các tiêu chuẩn chấn chung của ngành, chi tiết có xu hướng bị chấn, nứt hoặc thậm chí tách thành hai. Điều này được kết nối với vật lý. Đầu chày hẹp tác dụng lực nhiều hơn lên đường uốn; và khi nó được kết hợp với một lỗ hẹp trên khuôn chữ V thì áp suất sẽ tăng lên. Để biết các chi tiết cụ thể và đặc biệt khi độ dày của vật liệu trên 12,7 mm, tốt nhất nên tham khảo ý kiến nhà cung cấp dụng cụ của bạn về bán kính khuyến nghị của chày.

Quy tắc “by 8”

Thông thường, bạn có thể chọn cối chữ V có lỗ mở phù hợp bằng cách sử dụng quy tắc “by 8”; điều này có nghĩa là lỗ mở khuôn phải có độ dày gấp 8 lần vật liệu bạn đang uốn. Để xác định nó, bạn nhân độ dày với 8 và chọn khuôn có giá trị gần nhất. Nếu vật liệu có độ dày 1 mm thì khuôn chữ V phải có độ mở 8 mm (8х1=8); đối với vật liệu dày 1,25 mm thì khuôn chữ V phải là 10 mm (1,25х8=10). Tỷ lệ này mang lại kết quả tốt nhất có thể khi uốn. Hầu hết các bảng được xuất bản đều dựa trên công thức này.

Có vẻ dễ dàng phải không? Có, nhưng các nhà sản xuất vật liệu tấm và người soạn thảo không phải lúc nào cũng tuân theo quy tắc “đến 8” và có rất nhiều trường hợp ngoại lệ.
Chiều dài tối thiểu của mặt bích

Khi chọn khuôn chữ V, bạn phải lưu ý đến chiều dài của mặt bích. Kích thước tối thiểu của mặt bích mà khuôn chữ V có thể tạo thành là khoảng 77% độ mở của nó. Do đó, một phần tử được tạo hình bằng khuôn chữ V có độ mở 100 mm phải có mặt bích ít nhất 77 mm.

Nhiều người vẽ kỹ thuật đặt các chi tiết có mặt bích ngắn để tiết kiệm vật liệu. Ví dụ, mặt bích dài 12 mm dành cho vật liệu dày 3 mm (xem Hình 3). Theo quy tắc “by 8”, vật liệu dày 3 mm cần có khuôn chữ V có độ mở 24 mm. Nhưng khuôn có lỗ mở 24 mm cần có mặt bích có chiều dài 18,5 mm. Giờ thì sao? Một lần nữa, bạn có thể sử dụng khuôn chữ V có lỗ mở hẹp hơn. Ví dụ, khuôn có lỗ mở 15,6 mm có thể tạo thành các chi tiết có mặt bích 12 mm. (15,6 x 0,77 = 12.012)

Cách tiếp cận này cũng có những hạn chế của nó. Đối với các bộ phận có bán kính bên trong hẹp, nếu mặt bích yêu cầu khuôn có lỗ mở nhỏ hơn 5 lần độ dày của vật liệu thì sẽ quan sát thấy sự không chính xác về góc uốn, có thể gây hư hỏng cho máy và các công cụ của nó và bạn sẽ tự đặt mình vào tình thế khó khăn. một tình huống nguy hiểm.

Cách chọn chày chính xác

Đối với hình chữ L, các quy tắc không nghiêm ngặt. Một chày với hầu hết mọi hình dạng sẽ thực hiện được công việc. Do đó, khi chọn chày cho nhiều chi tiết tạo hình, chày hình chữ L cuối cùng nên được xem xét cuối cùng, bởi vì chày với hầu hết mọi hình dạng đều phù hợp với chúng.

Khi tạo hình chữ L, bạn sử dụng các chày cũng có thể tạo thành các phần tử khác thay vì thêm các công cụ không cần thiết vào kho. Hãy nhớ rằng khi chọn một bộ công cụ, chúng càng ít thì càng tốt. Để giảm chi phí, thời gian lắp đặt và số lượng dụng cụ xung quanh đế (xem Hình 4).

Các hình thức khác yêu cầu các quy tắc cụ thể hơn để chọn chày. Ví dụ: khi tạo hình chữ J, các quy tắc là (xem Hình 5):

Khi mặt bích trên dài hơn mặt bích dưới, bạn phải dùng chày cổ ngỗng.

Khi mặt bích trên ngắn hơn mặt bích dưới, chày có hình dạng bất kỳ sẽ hoạt động.

Khi mặt bích trên có cùng chiều dài với mặt bích dưới, bạn phải sử dụng dụng cụ có độ lệch phù hợp.

Như bạn có thể thấy, yếu tố chính trong việc chọn dao phù hợp là khả năng bộ phận tiếp xúc không mong muốn với dụng cụ. Để tránh vấn đề này, phần mềm mô phỏng uốn có thể hữu ích. Trong trường hợp bạn không có quyền truy cập vào phần mềm như vậy, bạn có thể sử dụng bản vẽ của nhà sản xuất, nơi bạn có thể xem hình dạng cụ thể của chúng và biết được khả năng xảy ra va chạm không mong muốn giữa công cụ và chi tiết (xem Hình 6) .

Quy tắc sử dụng công cụ tạo hình chữ Z

Trong trường hợp bạn sử dụng các công cụ thông thường, dầm trên phải tạo 2 nét để tạo thành hình chữ Z (xem Hình 7).

Mặt bích ở giữa phải lớn hơn một nửa tổng chiều rộng của khuôn chữ V. Không phải từ chiều rộng của lỗ mở mà từ toàn bộ chiều rộng của nó.

Mặt bích bên phải ngắn hơn chiều cao của khuôn chữ V cộng với khoảng cách giữa các dụng cụ.

Khi mặt bích ở giữa ngắn hơn một nửa tổng chiều rộng của khuôn chữ V, bạn sẽ cần một công cụ đặc biệt để thực hiện hai lần uốn trong một lần trên thanh dầm trên cùng. Ưu điểm của những công cụ này là bạn không cần phải xoay chi tiết. Nhược điểm là bạn cần lực uốn gấp khoảng 3 lần (xem Hình 8).

Chiều cao của chày khi tạo hình hộp với kích thước cụ thể

Chiều cao của chày rất cần thiết khi đóng hộp 3 và 4 cạnh. Trong một số trường hợp, chày ngắn có thể tạo thành các hộp có 3 cạnh nếu phần tử được kéo dài ở phần cuối của dụng cụ, sao cho một trong các cạnh được tạo hình nhô ra khỏi cạnh khi uốn mặt cuối cùng (thứ ba). Nếu tạo hình hộp có 4 cạnh thì phải chọn chày cao bằng đường chéo của hộp (Hình 9).

Chiều cao chày tối thiểu khi uốn hộp = (Độ sâu hộp / 0,7) + (Độ dày dầm trên / 2)

Sự kết hợp chấn và ép viền

Công cụ chấn có thể tạo các đường chấn và đường viền mà không cần thay đổi công cụ, như bạn có thể thấy trong Hình 10. Hãy nhớ rằng nếu bạn cần độ dày đường viền lớn hơn 3 mm, bạn sẽ cần các công cụ đặc biệt để bù đắp cho nhu cầu công suất cao hơn.

Ở đây việc lựa chọn lỗ khuôn tuân theo các quy tắc tương tự như với các dụng cụ tiêu chuẩn. Việc uốn trước 30 độ cho viền đòi hỏi mặt bích dài hơn một chút – 115% độ mở của khuôn đã chọn do góc nhọn. Ví dụ: nếu bạn đang tạo hình vật liệu bằng khuôn có lỗ mở 10 mm, bạn sẽ cần mặt bích có chiều dài 11,5 mm.

Chi tiết không trầy xước

Hầu như tất cả khuôn chữ V đều để lại vết xước trên chi tiết vì kim loại bị đẩy vào khuôn trong quá trình uốn. Trong hầu hết các trường hợp, vết xước là tối thiểu và có thể chấp nhận được, và việc sử dụng khuôn có bán kính góc mở (R) lớn hơn có thể làm giảm sự xuất hiện của chúng (xem Hình 11).

Trong trường hợp không thể chấp nhận được những vết xước dù rất nhỏ, chẳng hạn như khi chấn các vật liệu được sơn hoặc đánh bóng, bạn có thể sử dụng dây cao su đặc biệt để tránh chúng (xem Hình 13). Việc tạo ra các chi tiết không bị trầy xước là cực kỳ quan trọng khi sản xuất các chi tiết cho ngành hàng không và vũ trụ vì rất khó để phân biệt giữa vết xước và vết nứt khi kiểm tra bằng mắt.

 

Càng đơn giản càng tốt

Máy chấn và các công cụ chính xác của chúng ngày nay có thể đạt đến mức độ chính xác cao. Và khi làm việc với đúng công cụ và vật liệu chất lượng, bạn có thể tạo ra mặt bích có góc cụ thể và bán kính bên trong cụ thể. Hãy nhớ lại rằng chấn tạo thành bán kính bên trong theo tỷ lệ phần trăm của độ mở khuôn chữ V, vì vậy việc sử dụng đúng công cụ là rất quan trọng. Khi chế tạo các chi tiết có nhiều bán kính với dung sai sai lệch nhỏ, giá thành của dụng cụ sẽ tăng lên. Và với các công cụ, thời gian cần thiết để thay đổi chúng tăng lên, điều này càng làm tăng chi phí.

Với suy nghĩ này, nhà sản xuất có thể giới hạn số lượng công cụ và thao tác cần thiết nếu họ tuân theo một số quy tắc đơn giản khi thiết kế chi tiết:

Bán kính bên trong phải bằng 1,5 lần độ dày của vật liệu.

Chiều dài của mặt bích phải ít nhất gấp 6 lần độ dày của vật liệu. Điều này cũng áp dụng cho các lỗ mở trong chi tiết. Đó là do các lỗ hở phải ở khoảng cách gấp 6 lần độ dày của vật liệu tính từ đường chấn.

Tất nhiên, vẫn tồn tại những ngoại lệ đối với những quy tắc này và mỗi quy tắc đều mang lại những rắc rối khác nhau. Bạn có thể sử dụng khuôn chữ V có lỗ mở hẹp hơn để uốn bán kính hẹp hơn hoặc mặt bích ngắn hơn, nhưng nếu bạn chấn bán kính quá hẹp, bạn có nguy cơ bị nứt dọc theo đường chấn, vượt quá trọng tải được cung cấp cho dụng cụ hoặc máy. Bạn có thể uốn cong phần bù hẹp hơn, nhưng điều này lại đòi hỏi một công cụ đặc biệt và lực đáng kể để có được nó.

Nếu các chi tiết không yêu cầu mặt bích ngắn, dạng chữ Z hoặc bán kính hẹp thì tại sao lại làm phức tạp quy trình?

Thực hiện theo các quy tắc đơn giản này và bạn sẽ cải thiện chất lượng của các góc, bạn sẽ giảm thời gian thiết lập và giá của các công cụ.

Danh mục công cụ của chúng tôi bao gồm chày, khuôn, dụng cụ làm phẳng và các phụ kiện khác có thông số kỹ thuật phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.

—————————————
Được thành lập bởi các kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành gia công tấm với nền tảng kỹ thuật và uy tín cao trên thị trường, Công ty Cổ phần Giải pháp cơ khí VNTECH là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ, máy móc, thiết bị và giải pháp gia công tấm tại Việt Nam.
VNTECH – XÂY DỰNG GIÁ TRỊ VỮNG BỀN
CN Hà Nội: Số 39, ngõ 285 Phúc Lợi, quận Long Biên, Hà Nội
CN Đà Nẵng: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Hòa Minh, Liên Chiểu, Đà Nẵng
CN HCM: 43 Đường N2, KP Thống Nhất, Dĩ An, Bình Dương
Hotline: 0984.537.333
Mail: sale@vntechcnc.vn
Facebook: https://www.facebook.com/vntechcnc
Website: https://thietbivntech.vn/
Youtube: https://www.youtube.com/@cokhivntech